專利名稱：一種具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)保除塵設(shè)備，尤其涉及一種具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
20世紀80年代逐步起步發(fā)展的袋收塵領(lǐng)域，經(jīng)過近些年的不斷發(fā)展，取得了長足的進步，由于其效率高、工作適應(yīng)性強，隨工況的變化小，易操作管理，用途也愈來愈廣泛。就收塵器本身發(fā)展而言，隨著濾料織物的日新月異，其清灰系統(tǒng)的發(fā)展以及收塵器的結(jié)構(gòu)(包括濾袋結(jié)構(gòu))的發(fā)展變化也層出不窮。傳統(tǒng)的袋收塵器如DMC型脈沖袋收塵器，清灰采用的脈沖閥小，清灰動能不夠，力口之，設(shè)備本體不分室，過濾、清灰同時進行，粘附在濾袋表面上的粉塵難以被清下，故使用不久便容易形成糊袋，影響其使用效果。FD回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器，也存在同樣的不足，而且回轉(zhuǎn)臂與花板之間的縫隙較難調(diào)整，容易產(chǎn)生漏風，使反吹清灰受到影響，使用效果不甚理想。若處理高含塵濃度的氣體則不能滿足要求。這些收塵器已經(jīng)不能適應(yīng)當前的國民經(jīng)濟的發(fā)展要求，以及國家對環(huán)境保護的要求。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種除塵效果較佳的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其包括:箱體；將箱體內(nèi)的空間分隔為上、下的凈氣室和過濾室的花板；安裝在該過濾室內(nèi)的濾袋:至少一個隔板，其將該過濾室分割成若干分室，該濾袋的數(shù)量為多個，每個分室安裝有若干濾袋；以及清灰裝置，其安裝在該凈氣室內(nèi)對該過濾室內(nèi)的該濾袋進行清灰，其中，該濾袋為負載脫硝催化劑的復合型濾袋。作為上述方案的進一步改進，該脈沖袋式除塵器還包括導流板，該箱體設(shè)置有進風口與出風口，該進風口與該出風口位于該過濾室的相對兩側(cè)面上，該導流板安裝在該過濾室內(nèi)并傾斜于安裝有該進風口與該出風口的兩個側(cè)面，該進風口與該出風口位于該導流板的相對兩側(cè)，該濾袋安裝在該進風口與該出風口之間過濾來自進風口的空氣。作為上述方案的進一步改進，該脈沖袋式除塵器還包括至少一個灰斗，每個灰斗安裝在該箱體的底部以接收該濾袋中的灰塵。作為上述方案的進一步改進，每個灰斗設(shè)置有一個出灰口，該脈沖袋式除塵器還包括至少一個回轉(zhuǎn)下料器，每個回轉(zhuǎn)下料器安裝在其中一個灰斗的出灰口上。作為上述方案的進一步改進，該清灰裝置包括氣包、若干氣缸提升閥、若干通氣閥以及若干脈沖閥，該氣缸提升閥通過氣路與該氣包連通提供壓縮空氣至該氣包，該氣包通過另外的氣路與該脈沖閥連通，該通氣閥開設(shè)有閥板孔，該脈沖閥通過該通氣閥的閥板孔與箱體內(nèi)部相通而傳送該壓縮空氣至該濾袋。[0010]作為上述方案的進一步改進，該通氣閥包括閥板底座、橡膠圈以及閥板，該閥板底座固定在該花板上，該閥板固定在該閥板底座上，該橡膠圈固定在該閥板與該閥板底座之間。作為上述方案的進一步改進，該閥板底座與該花板之間用螺栓加橡膠石棉板連接。作為上述方案的進一步改進，該濾袋包括支撐骨架以及過濾布，該過濾布由該支撐骨架支撐形成口袋形狀。作為上述方案的進一步改進，該花板開設(shè)有上沿口，該上沿口安裝有橡膠壓條，該濾袋通過一個壓蓋將該濾袋的袋口處夾持于該橡膠壓條，而將該濾袋安裝在該花板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其一，將脈沖袋收塵器分成若干箱，這樣，收塵器在工作過程中，過濾和清灰分開，使之更適應(yīng)工況連續(xù)作業(yè)的要求；其二，為了克服清灰時動能不夠，配備大氣包和大口徑高壓脈沖閥；其三，為使有效空間濾箱濾袋的過濾面積盡可能的增大，從而過到增大處理風景，減小設(shè)備體積，降低投資成本的目的，濾袋采用桃核型濾袋；其四，氣缸閥座采用方型橡膠密封圈加強密封，進一步加強了收塵器的氣密性，清灰效果更好。

圖1為本實用新型較佳實施方式提供的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中濾袋的俯視圖。圖3為圖2中濾袋的安裝示意圖。圖4為圖1中通氣閥的局部剖視示意圖。主要符號說明:進風口 I ;導流板2 ;箱體3 ;隔板4 ;閥板孔5 ;氣缸提升閥6 ;脈沖閥7 ;氣路8、10 ;氣包9 ;濾袋11 ;出風口 12 ;灰斗13 ;回轉(zhuǎn)下料器14 ;支撐骨架15 ;過濾布16 ;花板17 ;橡膠壓條18 ;壓蓋19 ;閥板底座20 ;橡膠圈21 ;閥板22。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型的具有脫硝功能的脈沖袋式除塵器分箱設(shè)計，大口徑高壓脈沖清灰、桃核型濾袋為一身的且占據(jù)空間小、收塵效果好、能處理高濃度含塵氣體、清灰效果優(yōu)良的新型袋收塵器，同時具有安裝使用方便，運行可靠穩(wěn)定，與處理同樣風量的袋收塵器相比投資省等顯著特點。該脈沖袋式除塵器利用袋收塵器的過濾機理及清灰基本原理，對含塵氣體進行除塵處理，不僅在水泥行業(yè)能廣泛的應(yīng)用，而且在鋼鐵、碳黑、冶金等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，具有很高的除塵效率，在入口濃度500-100 g/Nm3左右的情況下，出口排放濃度小于等于30mg/ Nm3,除塵效率達99.9%。請一并參閱圖1、圖2、圖3及圖4，其為本實用新型較佳實施方式提供的具有脫硝功能的脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。該脈沖袋式除塵器包括箱體3、濾袋11、若干隔板4、清灰裝置、導流板2、若干灰斗13、若干回轉(zhuǎn)下料器14、花板17?；ò?7將箱體3內(nèi)的空間分隔為上、下的凈氣室和過濾室，該箱體3設(shè)置有進風口 I與出風口 12，該進風口 I與該出風口 12位于該箱體3的過濾室的相對兩側(cè)面上。隔板4將該箱體3的過濾室分割成若干分室，摒棄傳統(tǒng)的DMC型脈沖袋收塵器不分室的缺陷，每個分室安裝有若干濾袋11。該導流板2安裝在該箱體3的過濾室內(nèi)并傾斜于安裝有該進風口 I與該出風口 12的兩個側(cè)面，該進風口 I與該出風口 12位于該導流板2的相對兩側(cè)，該濾袋11安裝在該進風口 I與該出風口 12之間過濾來自進風口 I的空氣。該濾袋11包括支撐骨架15以及過濾布16，該過濾布16由該支撐骨架15支撐形成口袋形狀。該濾袋11的固定方式如下:該花板17開設(shè)有上沿口，該上沿口安裝有橡膠壓條18，該濾袋11通過一個壓蓋19將該濾袋11的袋口處夾持于該橡膠壓條18，而將該濾袋11安裝在該花板17上，這樣能使濾袋11在袋口處不出現(xiàn)泄露跑灰現(xiàn)象。在本實施方式中，該濾袋11為負載脫硝催化劑的復合型濾袋。每個灰斗13安裝在該箱體3的底部以接收該濾袋11中的灰塵。每個灰斗13設(shè)置有一個出灰口，每個回轉(zhuǎn)下料器14安裝在其中一個灰斗13的出灰口上。在本實施方式中，灰斗13與回轉(zhuǎn)下料器14的數(shù)量分別以2個為例進行舉例說明。該清灰裝置安裝在該箱體3的過濾室內(nèi)對該濾袋11進行清灰。該清灰裝置包括氣包9、若干氣缸提升閥6、若干通氣閥以及若干脈沖閥7。該氣缸提升閥6通過氣路10與該氣包9連通提供壓縮空氣至該氣包9，該氣包9通過另外的氣路8與該脈沖閥7連通，該通氣閥開設(shè)有閥板孔5，該脈沖閥7通過該通氣閥的閥板孔5與箱體4內(nèi)部相通而傳送該壓縮空氣至該濾袋11。該通氣閥包括閥板底座20、橡膠圈21以及閥板22，該閥板底座20固定在該花板17上，該閥板22固定在該閥板底座20上，該橡膠圈21固定在該閥板22與該閥板底座20之間。該閥板底座20與該花板17之間用螺栓加橡膠石棉板連接，加強了閥板22與花板17的密封，使除塵器清灰效果更明顯。本實用新型的脈沖袋式除塵器在使用時，含塵氣體由側(cè)部進風口 I進入，氣體首先遇到收塵器的箱體3的導流板2，使其改變方向，失去一部分功能，一部分較粗糙顆粒由于失去功能，自然沉降落入灰斗13，其余較細粉塵隨氣流折向上方進入濾袋室即分室，經(jīng)過濾后，塵粒被阻留在濾袋11的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋11內(nèi)部進入箱體3上部的凈氣室，由閥板孔5，出風口 12排入大氣，從而完成收塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，也就是說袋收塵器運行時間的增加，負載脫硝催化劑的復合型濾袋11外側(cè)的粉塵層逐漸增厚，收塵器運行阻力也隨之增加，因而，需要清灰。清灰時由氣包6供給的壓縮空氣經(jīng)氣路10關(guān)閉氣缸提升閥6，切斷過濾氣體，停止過濾。然后由氣包6供給的壓縮空氣經(jīng)氣管8進入大口徑高壓脈沖閥7進行噴吹清灰，將濾袋外部粉塵清除下來，落入灰斗13，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器14排出。清灰完畢后，收塵器又進入過濾工作狀態(tài)。本實用新型的脈沖袋式除塵器，能處理大風景100000M3/H以上及高濃度500g/Nm3，廣泛適用于水泥、鋼鐵、碳黑、機械等行業(yè)。它包括分箱袋濾室，桃核型濾袋，大氣包，大口徑脈沖閥，灰斗，回轉(zhuǎn)下料器及清杰電控系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點是，過濾，清灰分箱作業(yè)，能連續(xù)工作不停機。滿足不同工況要求，換袋方便，與傳統(tǒng)的扁、圓型相比，在同一單位空間內(nèi)所布置的濾袋過濾面積增加20%，比菱形濾袋增加過濾面積5%，大大縮小了設(shè)備所占空間，即節(jié)約能源，又可節(jié)省大量的鋼材、降低投資費用。該新型袋式除塵器維護管理方便，清灰效果明顯，除塵效率達99.9%。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其包括:箱體；將箱體內(nèi)的空間分隔為上、下的凈氣室和過濾室的花板；以及安裝在該過濾室內(nèi)的濾袋，其特征在于，該脈沖袋式除塵器還包括: 至少一個隔板，其將該過濾室分割成若干分室，該濾袋的數(shù)量為多個，每個分室安裝有若干濾袋；以及 清灰裝置，其安裝在該凈氣室內(nèi)對該過濾室內(nèi)的該濾袋進行清灰； 其中，該濾袋為負載脫硝催化劑的復合型濾袋。
2.如權(quán)利要求1所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該脈沖袋式除塵器還包括導流板，該箱體設(shè)置有進風口與出風口，該進風口與該出風口位于該過濾室的相對兩側(cè)面上，該導流板安裝在該過濾室內(nèi)并傾斜于安裝有該進風口與該出風口的兩個側(cè)面，該進風口與該出風口位于該導流板的相對兩側(cè)，該濾袋安裝在該進風口與該出風口之間過濾來自進風口的空氣。
3.如權(quán)利要求1所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該脈沖袋式除塵器還包括至少一個灰斗，每個灰斗安裝在該箱體的底部以接收該濾袋中的灰塵。
4.如權(quán)利要求3所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，每個灰斗設(shè)置有一個出灰口，該脈沖袋式除塵器還包括至少一個回轉(zhuǎn)下料器，每個回轉(zhuǎn)下料器安裝在其中一個灰斗的出灰口上。
5.如權(quán)利要求1所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該清灰裝置包括氣包、若干氣缸提升閥、若干通氣閥以及若干脈沖閥，該氣缸提升閥通過氣路與該氣包連通提供壓縮空氣至該氣包，該氣包通過另外的氣路與該脈沖閥連通，該通氣閥開設(shè)有閥板孔，該脈沖閥通過該通氣閥的閥板孔與箱體內(nèi)部相通而傳送該壓縮空氣至該濾袋。
6.如權(quán)利要求5所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該通氣閥包括閥板底座、橡膠圈以及閥板，該閥板底座固定在該花板上，該閥板固定在該閥板底座上，該橡膠圈固定在該閥板與該閥板底座之間。
7.如權(quán)利要求6所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該閥板底座與該花板之間用螺栓加橡膠石棉板連接。
8.如權(quán)利要求1所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該濾袋包括支撐骨架以及過濾布，該過濾布由該支撐骨架支撐形成口袋形狀。
9.如權(quán)利要求1所述的具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該花板開設(shè)有上沿口，該上沿口安裝有橡膠壓條，該濾袋通過一個壓蓋將該濾袋的袋口處夾持于該橡膠壓條，而將該濾袋安裝在該花板上。
專利摘要本實用新型涉及一種具有脫硝催化劑功能的脈沖袋式除塵器，其包括箱體；將箱體內(nèi)的空間分隔為上、下的凈氣室和過濾室的花板；安裝在該過濾室內(nèi)的濾袋；至少一個隔板，其將該過濾室分割成若干分室，該濾袋的數(shù)量為多個，每個分室安裝有若干濾袋；以及清灰裝置，其安裝在該凈氣室內(nèi)對該過濾室內(nèi)的該濾袋進行清灰，其中，該濾袋為負載脫硝催化劑的復合型濾袋。本實用新型的優(yōu)點在于將脈沖袋收塵器分成若分室，這樣，收塵器在工作過程中，過濾和清灰分開，使之更適應(yīng)工況連續(xù)作業(yè)的要求，也提高了清灰效果；其二，為了克服清灰時動能不夠，配備清灰裝置，從而清灰效果更佳。
文檔編號B01D46/04GK203043755SQ201220698358
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者張真, 徐輝, 童翠香 申請人:安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>