專利名稱：一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器部件，具體地說是涉及一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置。
背景技術(shù)：
離心式薄膜蒸發(fā)器是最近在化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)廣泛應(yīng)用的新型蒸發(fā)器，具有生產(chǎn)周期短、損耗小，成本低的優(yōu)點(diǎn)，目前常見的離心式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)室上的蒸汽出口和冷凝水出口一般都不加回收或加以簡單收集，而不能直接利用，同時(shí)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品容易粘結(jié)在夾套內(nèi)壁，造成材料浪費(fèi)與設(shè)備清理難度增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種能對(duì)蒸發(fā)器蒸發(fā)室蒸汽出口和冷凝水出口產(chǎn)生的蒸汽和水汽進(jìn)行在線回收利用、蒸發(fā)器夾套內(nèi)壁無物料粘結(jié)的離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，包括冷凝器、送料泵、真空泵和位于蒸發(fā)器中部的蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室頂端設(shè)有布料器，布料器安裝于蒸發(fā)器傳統(tǒng)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出軸上，布料器外壁設(shè)有物料進(jìn)口，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有夾套，夾套外壁設(shè)有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經(jīng)真空泵、冷凝器、送料泵與物料進(jìn)口連通。所述夾套外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)與夾套內(nèi)壁相連的撞擊小球。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸發(fā)室內(nèi)的循環(huán)后的蒸汽及所產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行在線回收，再次直接進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，避免了含有產(chǎn)品的蒸汽和水汽直接排放，節(jié)約了原材料，提高了產(chǎn)品收率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖1-2中，伺服電機(jī)1，減速機(jī)2，機(jī)封3，蒸汽分離室4，二次蒸汽出口 5，冷凝器6，送料泵7，送料閥8，物料進(jìn)口 9，真空泵10，蒸汽出口 11，冷凝水出口 12，汽液分離器13，布料器14，蒸發(fā)室15，夾套16，撞擊小球17，滑動(dòng)刮板18，轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)架20，錐形出料室21，支撐架22，底封頭23，出料閥24。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及以生產(chǎn)堿式碳酸銅為例的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示的一種安裝有蒸汽冷凝水返回裝置的離心式薄膜蒸發(fā)器，包括伺服電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽分離室4、蒸發(fā)室15、錐形出料室21，伺服電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于蒸發(fā)器的上端，包括伺服電機(jī)1、減速機(jī)2和轉(zhuǎn)軸19，減速機(jī)2的輸出軸與轉(zhuǎn)軸19連接，轉(zhuǎn)軸19貫穿蒸汽分離室4、蒸發(fā)室15、錐形出料室21，減速機(jī)下端與蒸汽分離室4相連，減速機(jī)與蒸汽分離室4之間設(shè)置機(jī)封3 ;蒸汽分離室4內(nèi)設(shè)有安裝于轉(zhuǎn)軸上的汽液分離器13，在蒸汽分離室4外壁上設(shè)有二次蒸汽出口 5 ;蒸汽分離室4的下端與蒸發(fā)室15相連，蒸發(fā)室15頂端設(shè)有布料器14，布料器14安裝于轉(zhuǎn)軸19上，布料器14外壁設(shè)有物料進(jìn)口 9，蒸發(fā)室15內(nèi)設(shè)有夾套16，夾套16外壁設(shè)置有蒸汽出口 11和冷凝水出口 12，蒸汽出口 11位于夾套16上側(cè)，冷凝水出口 12位于夾套16下側(cè)，蒸汽出口 11和冷凝水出口 12連通并依次經(jīng)真空泵10、冷凝器6、送料泵7與物料進(jìn)口 9連通，夾套16外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)與夾套16內(nèi)壁相連的撞擊小球17，夾套16內(nèi)側(cè)為滑動(dòng)刮板18，滑動(dòng)刮板18安裝在轉(zhuǎn)架20上，轉(zhuǎn)架20安裝轉(zhuǎn)軸19上；蒸發(fā)室15下端與錐形出料室21連接，錐形出料室21內(nèi)設(shè)有支撐架22，支撐架22與轉(zhuǎn)軸19的底端通過軸承連接，錐形出料室21的錐形出料口依次設(shè)置有底封頭23和出料閥24，汽液分離器13、布料器14、滑動(dòng)刮板18和轉(zhuǎn)架20隨轉(zhuǎn)軸19作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；位于夾套16外壁與內(nèi)壁之間,懸掛于夾套16內(nèi)壁的撞擊小球17與夾套16內(nèi)壁呈間隙撞擊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。工作時(shí)，向蒸發(fā)器的蒸發(fā)室夾套16內(nèi)通入蒸汽，將含有銅氨化合物的濾液由物料進(jìn)口 9進(jìn)入布料器14，布料器14在伺服電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)下隨轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，將含有銅氨化合物的濾液連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)室15內(nèi)壁蒸發(fā)面上，從蒸發(fā)室15蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至蒸汽分離室4經(jīng)安裝在內(nèi)的汽液分離器13將二次蒸汽挾帶的液滴或泡沫分離，并使之回落到蒸發(fā)室15的蒸發(fā)面上，余下的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽分離室4中汽液分離器13的上方經(jīng)二次蒸汽出口 5由冷凝罐收集，而呈膜狀分布到蒸發(fā)室15內(nèi)壁蒸發(fā)面上的含有銅氨化合物的液體在夾套16內(nèi)熱蒸汽作用下發(fā)生分解反應(yīng)生成含堿式碳酸銅的混合液，該混合液同時(shí)被由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)刮板18連續(xù)均勻地在蒸發(fā)面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)，經(jīng)蒸發(fā)器底部的錐形出料室21的出料閥24放出并收集，在此過程中，夾套16內(nèi)的撞擊小球17在通入的蒸汽作用下不斷撞擊夾套內(nèi)壁，使附著于夾套內(nèi)壁上的物料及時(shí)離開夾套內(nèi)壁，避免了物料的粘結(jié)和結(jié)焦，生產(chǎn)過程中，每隔I小時(shí)開啟與蒸發(fā)室蒸汽出口 11和冷凝水出口 12連通的真空泵10，將蒸發(fā)室15內(nèi)蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽、冷凝水送入冷凝器6，再通過送料泵7送入物料進(jìn)口 9再次參與反應(yīng)，這樣蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽及所產(chǎn)生的冷凝水得到了及時(shí)、最大程度的回收利用，提高了產(chǎn)品收率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，包括冷凝器、送料泵、真空泵和位于蒸發(fā)器中部的蒸發(fā)室，其特征在于:所述蒸發(fā)室頂端設(shè)有布料器，布料器安裝于蒸發(fā)器傳統(tǒng)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出軸上，布料器外壁設(shè)有物料進(jìn)口，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有夾套，夾套外壁設(shè)有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經(jīng)真空泵、冷凝器、送料泵與物料進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，其特征在于:所述夾套外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)與夾套內(nèi)壁相連的撞擊小球。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，包括冷凝器、送料泵、真空泵和位于蒸發(fā)器中部的蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室頂端設(shè)有布料器，布料器安裝于蒸發(fā)器傳統(tǒng)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出軸上，布料器外壁設(shè)有物料進(jìn)口，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有夾套，夾套外壁設(shè)有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經(jīng)真空泵、冷凝器、送料泵與物料進(jìn)口連通；所述夾套外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)與夾套內(nèi)壁相連的撞擊小球，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸發(fā)室內(nèi)的循環(huán)后的蒸汽及所產(chǎn)生的冷凝水的在線回收，避免了含有產(chǎn)品的蒸汽和水汽直接排放，節(jié)約了原材料，提高產(chǎn)品收率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D1/30GK203030021SQ201220711178
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者徐金章, 劉后傳, 許明才 申請(qǐng)人:泰興冶煉廠有限公司