專利名稱：一種酒精精餾脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酒精精餾脫硫裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酒精因其獨(dú)特的理化性質(zhì)，常在有機(jī)合成反應(yīng)中作為溶劑使用。生產(chǎn)鄰氨基苯酚即使用酒精作溶劑，反應(yīng)完的料液結(jié)晶后離心使料液分離，溶劑存在于母液中。將母液精餾提純可以得到純度較高的酒精液體，作為溶劑回用于生產(chǎn)。提高了酒精利用率，降低了產(chǎn)品成本。但是，在鄰氨基苯酚生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)加入保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)作保護(hù)劑，連二亞硫酸鈉具有強(qiáng)還原性，遇水后與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生含硫化合物。產(chǎn)品離心后，硫化合物就會(huì)存在于酒精母液中。母液精餾后硫化物會(huì)殘留在回收到的酒精溶劑中。將該溶劑回用時(shí)，硫化物會(huì)使催化劑中毒，失去應(yīng)有的活性。因此，必須除掉溶劑中的硫化物?，F(xiàn)有精餾裝置中未加裝脫硫裝置，這種裝置有以下缺點(diǎn):①該裝置精餾出來(lái)的酒精含有硫化物，作為溶劑回用于生產(chǎn)中會(huì)影響催化劑的活性。②生產(chǎn)成本增高:該溶劑會(huì)影響催化劑的活性，繼而會(huì)使加氫反應(yīng)中催化劑的套用次數(shù)增加，使用率下降，成本增高。③生產(chǎn)效率降低:此溶劑影響催化劑的活性，繼而會(huì)使加氫反應(yīng)延長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率降低。④產(chǎn)品質(zhì)量下降:此溶劑影響催化劑的活性，繼而使加氫反應(yīng)不完全，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明了一種酒精精餾過(guò)程中的脫硫裝置，具體涉及一種對(duì)精餾后的含硫酒精蒸汽進(jìn)行脫硫的裝置，解決了原回用于生產(chǎn)的酒精溶劑中含有硫化物，影響催化劑活性和產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種酒精精餾脫硫裝置，包括脫硫罐體，脫硫罐體頂部一側(cè)設(shè)有補(bǔ)堿口，脫硫罐體頂部還設(shè)有酒精氣進(jìn)口和酒精氣出口 ；酒精氣進(jìn)口向下延伸至脫硫罐體內(nèi)，下端連接喇叭口 ；脫硫罐體下部一側(cè)設(shè)有取樣口，底部設(shè)有排凈口 ；脫硫罐體設(shè)有液位計(jì)。本實(shí)用新型在原有酒精精餾裝置中加入一個(gè)脫硫罐，以堿液為吸收劑，脫硫罐內(nèi)酒精蒸汽與堿液逆流接觸，使之吸收蒸汽中的含硫氣體，通過(guò)控制堿液的濃度、液位等實(shí)現(xiàn)脫硫，提純酒精。定期檢測(cè)脫硫罐內(nèi)堿液濃度并定期蒸餾，蒸出堿液內(nèi)冷凝的酒精，將酒精回收后，罐內(nèi)堿液放出用于其他崗位的生產(chǎn)系統(tǒng)，及時(shí)向脫硫罐內(nèi)補(bǔ)加新堿。具體操作過(guò)程如下:步驟1:關(guān)閉取樣口、排凈口，打開(kāi)補(bǔ)堿口，向脫硫罐內(nèi)補(bǔ)加30%的液堿至喇叭口的下方20-50_處,通過(guò)液位計(jì)來(lái)計(jì)算用堿量,并隨時(shí)從補(bǔ)堿口補(bǔ)堿。步驟2:關(guān)閉補(bǔ)堿口，打開(kāi)酒精氣進(jìn)口、酒精氣出口，精餾塔頂部的酒精蒸汽通過(guò)喇叭口與堿液充分接觸。步驟3:定期檢測(cè)脫硫罐內(nèi)堿液濃度，當(dāng)堿液濃度< 10%時(shí)，蒸出堿液內(nèi)冷凝的酒精，將酒精回收后，罐內(nèi)堿液經(jīng)排凈口排出，用于其他崗位的生產(chǎn)系統(tǒng)，及時(shí)從補(bǔ)堿口向脫硫te內(nèi)補(bǔ)加新喊。該裝置中的脫硫罐位置位于精餾塔后之后、冷凝器之前。該裝置中的脫硫罐罐體、所有進(jìn)出口以及喇叭口均為碳鋼材質(zhì)，液位計(jì)為玻璃管式液位計(jì)。脫硫罐型號(hào)為Φ1200Χ1600，補(bǔ)堿口以及放料口管徑均為DN50，蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口為DN200，取樣口為DN25。喇叭口徑是蒸汽進(jìn)口管徑的4倍，喇叭口的作用是擴(kuò)大蒸汽與堿液的接觸面積，便于蒸汽中含硫化物被堿液充分吸收。本實(shí)用新型裝置采用運(yùn)行穩(wěn)定的濕法氫氧化鈉化學(xué)吸收法，脫硫效率可達(dá)90%以上，脫硫效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、應(yīng)用靈活、操作簡(jiǎn)單，大大降低了回用酒精溶劑中的硫化物含量，降低了回用酒精中硫化物對(duì)催化劑的傷害，使得生產(chǎn)平穩(wěn)有序進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型裝置與原有裝置比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):①堿液吸收了酒精蒸汽中的大部分有毒氣體硫化氫和二氧化硫，脫硫后酒精純度為85 90%，含硫化物< lOOppm，降低了酒精回用于生產(chǎn)時(shí)含硫化合物對(duì)催化劑活性的影響高純酒精可以更好地發(fā)揮溶劑化效應(yīng)，使反應(yīng)步驟簡(jiǎn)化和反應(yīng)速率加快；③催化劑可以更好的發(fā)揮活性，在鄰氨基苯酚的生產(chǎn)制備中優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省成本、提高效益。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、補(bǔ)堿口，2、酒精氣進(jìn)口，3、喇叭口，4、酒精氣出口，5、脫硫罐體，6、取樣口，
7、排凈口，8、液位計(jì)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。一種酒精精餾脫硫裝置，包括脫硫罐體5，脫硫罐體5頂部一側(cè)設(shè)有補(bǔ)堿口 I，脫硫罐體5頂部還設(shè)有酒精氣進(jìn)口 2和酒精氣出口 4 ;酒精氣進(jìn)口 2向下延伸至脫硫罐體5內(nèi)，下端連接喇叭口 3 ;脫硫罐體5下部一側(cè)設(shè)有取樣口 6，底部設(shè)有排凈口 7 ;脫硫罐體5設(shè)有液位計(jì)8。具體操作過(guò)程如下:步驟1:關(guān)閉取樣口 6、排凈口 7，打開(kāi)補(bǔ)堿口 1，向脫硫罐內(nèi)補(bǔ)加30%的液堿至喇叭口 3的下方20-50mm處,通過(guò)液位計(jì)8來(lái)計(jì)算用堿量,并隨時(shí)從補(bǔ)堿口 I補(bǔ)堿。步驟2:關(guān)閉補(bǔ)堿口 1，打開(kāi)酒精氣進(jìn)口 2、酒精氣出口 4，精餾塔頂部的酒精蒸汽通過(guò)喇叭口 3與堿液充分接觸。步驟3:定期檢測(cè)脫硫罐內(nèi)堿液濃度，當(dāng)堿液濃度< 10%時(shí)，蒸出堿液內(nèi)冷凝的酒精，將酒精回收后，罐內(nèi)堿液經(jīng)排凈口 7排出，用于其他崗位的生產(chǎn)系統(tǒng)，及時(shí)從補(bǔ)堿口 I向脫硫iiS內(nèi)補(bǔ)加新喊。該裝置中的脫硫罐位置位于精餾塔后之后、冷凝器之前。本實(shí)用新型中技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)控制:1、堿液濃度控制:起始?jí)A液濃度為10 30%，吸收硫化物后濃度降低。取樣分析，當(dāng)堿液濃度< 10%時(shí)經(jīng)過(guò)放料口排出，補(bǔ)加新堿液，排出的廢堿直接或經(jīng)過(guò)處理后用于其他崗位的生產(chǎn)系統(tǒng)。2、液位控制:喇叭口在堿液液面以上，堿液液位距離喇叭口為20_50mm。補(bǔ)堿口可設(shè)置滴加裝置，隨時(shí)控制堿液液位。堿液最多不超過(guò)脫硫罐容積的2/3，最高液位不超過(guò)Im0本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種酒精精餾脫硫裝置，包括脫硫罐體，其特征在于:脫硫罐體頂部一側(cè)設(shè)有補(bǔ)堿口，脫硫罐體頂部還設(shè)有酒精氣進(jìn)口和酒精氣出口 ；酒精氣進(jìn)口向下延伸至脫硫罐體內(nèi)，下端連接喇叭口 ；脫硫罐體下部一側(cè)設(shè)有取樣口，底部設(shè)有排凈口 ；脫硫罐體設(shè)有液位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酒精精餾脫硫裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。它包括脫硫罐體，脫硫罐體頂部一側(cè)設(shè)有補(bǔ)堿口，脫硫罐體頂部還設(shè)有酒精氣進(jìn)口和酒精氣出口；酒精氣進(jìn)口向下延伸至脫硫罐體內(nèi)，下端連接喇叭口；脫硫罐體下部一側(cè)設(shè)有取樣口，底部設(shè)有排凈口；脫硫罐體設(shè)有液位計(jì)。本實(shí)用新型用堿液吸收了酒精蒸汽中的大部分有毒氣體硫化氫和二氧化硫，脫硫后酒精純度為85～90%，含硫化物≤100ppm，降低了酒精回用于生產(chǎn)時(shí)含硫化合物對(duì)催化劑活性的影響；高純酒精可以更好地發(fā)揮溶劑化效應(yīng)，使反應(yīng)步驟簡(jiǎn)化和反應(yīng)速率加快；催化劑可以更好的發(fā)揮活性，在鄰氨基苯酚的生產(chǎn)制備中優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省成本、提高效益。
文檔編號(hào)B01D3/32GK202983475SQ201220725009
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者袁勝群, 賢洲華, 楊杰, 龐麗麗 申請(qǐng)人:新泰昊原化工有限責(zé)任公司