專利名稱：一種新型的搪玻璃弧形攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搪玻璃反應(yīng)釜用的新型搪玻璃弧形攪拌槳，屬化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、食品等許多行業(yè)，大量采用搪玻璃攪拌反應(yīng)釜，因?yàn)樗砻婀饣?，不易結(jié)垢污染，而且價(jià)格低廉，深受用戶歡迎。攪拌反應(yīng)釜的核心部件是安裝于釜內(nèi)的攪拌槳。攪拌槳性能的優(yōu)劣，決定了攪拌釜性能的優(yōu)劣。過(guò)去，在我國(guó)搪玻璃行業(yè)，由于很少有人對(duì)攪拌槳進(jìn)行專門研究，因此長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)生產(chǎn)的搪玻璃攪拌槳主要是錨槳、框槳，還有槳式槳和葉輪式槳。這些攪拌槳，尤其是錨槳和框槳，功耗大而攪拌性能差。廣大用戶迫切希望有性能好的新型搪玻璃攪拌槳問(wèn)世，提高搪玻璃反應(yīng)釜的性能，更好地為廣大用戶服務(wù)。有鑒于此，本發(fā)明人研究開發(fā)了搪玻璃水翼型軸流攪拌槳，并于2003年6月申請(qǐng)了專利“一種水翼型搪玻璃軸流攪拌槳“(專利號(hào):ZL03231827.8)。自投入市場(chǎng)以來(lái)，取得了良好的效果，受到廣大用戶的肯定。此種攪拌槳的槳葉葉片剖面為經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)的水翼型剖面，能在相同的功耗下，為反應(yīng)釜內(nèi)的物料提供比錨槳、框槳大得多的翻動(dòng)量，使釜內(nèi)物料得到充分的混合。經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，此種攪拌槳應(yīng)用于許多工藝過(guò)程，均取得很好的效果。但在應(yīng)用過(guò)程中，也發(fā)現(xiàn)這種攪拌槳的某些不足，不適用于粘度比較高的物料。為此本發(fā)明人對(duì)攪拌槳的水翼型剖面的參數(shù)做了改進(jìn)，使此種攪拌槳能應(yīng)用于粘度最高為12000厘泊的物料，擴(kuò)充了攪拌槳的應(yīng)用范圍。并鑒于那時(shí)制作攪拌槳鐵坯的方法生產(chǎn)的鐵坯中殘余應(yīng)力比較高，容易引起爆瓷的情況，本發(fā)明人提出了殘余應(yīng)力較小的制作比較薄的鐵坯的方法。為此本發(fā)明人在2009年3月申請(qǐng)了專利“一種高效節(jié)能型搪玻璃攪拌槳”(專利號(hào)ZL200920068633.0)。此種攪拌槳的應(yīng)用也取得了良好的效果，受到用戶的歡迎和肯定。通過(guò)這幾年的實(shí)際應(yīng)用，此種攪拌槳的應(yīng)用范圍雖然擴(kuò)大了不少，但還不能適用于粘度大于12000厘泊的物料，且對(duì)于要求反應(yīng)釜內(nèi)液體物料中剪切分布很均勻的工藝過(guò)程，攪拌效果還不十分理想。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究，發(fā)現(xiàn)如果對(duì)攪拌槳的結(jié)構(gòu)和葉片剖面的參數(shù)進(jìn)行革新和重新設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步擴(kuò)大此種攪拌槳的應(yīng)用范圍。我們作了如下的革新:①在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，要攪拌粘度更高的物料，以及對(duì)固體懸浮和一些需要在反應(yīng)釜內(nèi)液體物料中剪切分布比較均勻的工藝過(guò)程，需用多層攪拌槳替代單層攪拌槳，才會(huì)取得更好的攪拌效果，為此本發(fā)明人對(duì)多層攪拌槳的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要是相鄰二層攪拌槳間距S與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑D的比值S/D，進(jìn)行了研究，并得出了適用于不同的工藝過(guò)程的這一比值的范圍。②對(duì)攪拌槳葉片的參數(shù)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，使之能適用于更高粘度物料的攪拌。③為了攪拌更高粘度的物料，以及對(duì)固體懸浮和其他要求在反應(yīng)釜內(nèi)液體物料中剪切分布比較均勻的工藝過(guò)程取得更好的攪拌效果，都需要使用大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳。但對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜，特別是工廠中大量應(yīng)用的中型和大型的搪玻璃反應(yīng)釜，很多釜體本身是閉式結(jié)構(gòu)，釜體頂部只有一個(gè)直徑不大的孔供搪玻璃攪拌槳安裝之用。而目前我國(guó)生產(chǎn)的搪玻璃攪拌槳，其葉片與攪拌軸的連接基本上都是固定連接的，因此對(duì)每層由二片或二片以上葉片組成的攪拌槳，為了能使攪拌槳通過(guò)安裝孔，攪拌槳旋轉(zhuǎn)直徑的尺寸就受到限制，特別對(duì)多層攪拌槳的上面幾層槳，將會(huì)受到更大的限制，每層的葉片數(shù)愈多，受到的限制也愈大。對(duì)上面提到的很多工藝過(guò)程，為了獲得更好的攪拌效果，要求使用大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳，而由于受限于安裝孔的直徑，所使用的攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑只能受到限制，影響到攪拌效果。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究，為了使大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳能順利通過(guò)安裝孔，當(dāng)有必要時(shí)，每層攪拌槳的葉片數(shù)可設(shè)計(jì)為一片，這樣可順利地安裝大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳，為了平衡一片葉片攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的不平衡力，在攪拌軸上方適當(dāng)位置，在相反的方向上再安裝另一個(gè)旋轉(zhuǎn)直徑相同或稍大的相同的葉片，一則可平衡下層攪拌槳產(chǎn)生的離心力，二則也可增強(qiáng)攪拌效果。這種每層只有一個(gè)葉片的攪拌槳，是一種全新的結(jié)構(gòu)，解決了大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳在閉式搪玻璃攪拌反應(yīng)釜中的安裝和應(yīng)用的問(wèn)題。本發(fā)明人對(duì)原來(lái)的軸流攪拌槳同時(shí)從上述三方面著手，進(jìn)行革新和重新設(shè)計(jì)，解決了更高粘度物料的攪拌，也可在反應(yīng)釜內(nèi)的液體物料中形成更均勻的剪切分布，同時(shí)也更有利于固體懸浮的操作過(guò)程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種新型的搪玻璃弧形攪拌槳，此種搪玻璃攪拌槳與現(xiàn)有的搪玻璃軸流槳相比:由于對(duì)攪拌槳的結(jié)構(gòu)和葉片參數(shù)進(jìn)行了革新和重新設(shè)計(jì)，在性能上有了進(jìn)一步的提高，可適用于粘度在16000厘泊或以上的具有剪切稀化性質(zhì)的高粘度物料，使攪拌槳的應(yīng)用范圍有了很大的拓展。也更適用于需要釜內(nèi)液體物料中剪切分布比較均勻的工藝過(guò)程。本實(shí)用新型搪玻璃弧形攪拌槳是由攪拌軸和連接在軸上的一層或一層以上的多層攪拌槳葉片組成，每層由一片或一片以上的葉片與攪拌軸連接而成，可以是固定連接，也可以是可拆卸式連接；每層的葉片數(shù)及其旋轉(zhuǎn)直徑，可以相同也可以不相同；葉片在徑向范圍內(nèi)任一和徑向垂直的剖面，其剖面中心線為弧線，其可以是水翼型剖面的中心弧線，也可以是其他弧線。剖面前端與后端間的直線連線稱為該剖面的弦C，中心弧線與弦之間的垂直距離稱為弧形高h(yuǎn)'，弧形高h(yuǎn)'與弦長(zhǎng)c之比，稱為相對(duì)弧形高h(yuǎn)，葉剖面弦與攪拌軸中心線的夾角稱安裝角e。上述參數(shù)的詳細(xì)說(shuō)明可參見(jiàn)附圖及附圖說(shuō)明。從槳葉葉片的葉根至葉梢，每一半徑處的剖面的最大相對(duì)弧形高h(yuǎn)m和安裝角0等，根據(jù)不同的混合要求，可采取不同的值。其中最大相對(duì)弧形高h(yuǎn)m的范圍為0%彡hm彡20%，其優(yōu)化范圍為1%≤hm≤18% ;葉片在葉根部位的安裝角0范圍為22° -70°，其優(yōu)化范圍為25° -60° ；葉片在葉梢部位的安裝角9總是大于或等于葉根部位的安裝角。當(dāng)所述攪拌槳為多層攪拌槳時(shí)，其相鄰二層攪拌槳的間距S與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑D之比值S/D對(duì)攪拌效果有較大影響，S/D值的范圍為0.10-2.5，其優(yōu)化范圍為0.3-2.0，當(dāng)相鄰二層攪拌槳旋轉(zhuǎn)直徑不相同時(shí)，以較大的旋轉(zhuǎn)直徑計(jì)算S/D值。這里所說(shuō)的攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑指的是攪拌槳葉片旋轉(zhuǎn)一周所形成的圓面積的直徑。多層攪拌槳的每層槳葉可以都是具有弧形剖面的新型攪拌槳，也可以由具有弧型剖面的新型攪拌槳與其他類型的攪拌槳組成組合型多層攪拌槳，以適應(yīng)不同工藝過(guò)程對(duì)攪拌的要求。攪拌槳葉片的相對(duì)圓盤面積比范圍為0.1-1.0，其優(yōu)化范圍為0.2-0.85。所謂相對(duì)圓盤面積比，指的是每層葉片在其旋轉(zhuǎn)平面上的投影面積與其旋轉(zhuǎn)一周時(shí)掃過(guò)的圓盤面積之比。對(duì)多層攪拌槳，這里所說(shuō)的相對(duì)圓盤面積比指的是每層攪拌槳葉片的相對(duì)圓盤面積比。[0005]與本發(fā)明人在2003年公開的搪玻璃水翼型軸流攪拌槳及2009年公開的高效節(jié)能型搪玻璃攪拌槳相比，本實(shí)用新型攪拌槳作了如下革新和改進(jìn):①根據(jù)多年的應(yīng)用實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)對(duì)高粘度物料的攪拌以及要求反應(yīng)釜內(nèi)液體物料中的剪切分布比較均勻的工藝過(guò)程(例如萃取、懸浮聚合等)，還有固體懸浮等操作過(guò)程，需用多層攪拌槳替代單層攪拌槳，才可獲得比較好的攪拌效果，據(jù)此，本發(fā)明人對(duì)多層攪拌槳的一個(gè)重要參數(shù)S/D進(jìn)行了研究，其中S為相鄰二層攪拌槳之間的間距，D為攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑。對(duì)不同的工藝過(guò)程，有適合這一過(guò)程的攪拌槳層數(shù)和S/D值。要適應(yīng)絕大多數(shù)工藝過(guò)程，S/D值應(yīng)在0.1-2.5的范圍，其優(yōu)化范圍為0.3-2.0。相鄰二層的攪拌槳，它們的葉片數(shù)和旋轉(zhuǎn)直徑，可以相同也可以不相同，當(dāng)相鄰二層槳葉的旋轉(zhuǎn)直徑不相同時(shí)，以大的旋轉(zhuǎn)直徑D值計(jì)算S/D值。②此外，對(duì)高粘度物料的攪拌，以及要求反應(yīng)釜內(nèi)液體物料中剪切分布比較均勻的工藝過(guò)程和固體懸浮等操作過(guò)程，除了需用多層攪拌槳外，還需用大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳，才能有比較好的攪拌效果。但搪玻璃反應(yīng)釜，特別是工廠中應(yīng)用很多的中型和大型的搪玻璃反應(yīng)釜，很多是閉式釜，僅在釜頂部有一個(gè)直徑不大的孔供安裝攪拌槳之用，對(duì)每層二葉和二葉以上的葉片和攪拌軸固定連接的攪拌槳，為了能使攪拌槳通過(guò)安裝孔，其旋轉(zhuǎn)直徑就受到限制，不能太大，特別對(duì)多層攪拌槳的上面一層或幾層攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)直徑限制更大，由于安裝的緣故，只能采用旋轉(zhuǎn)直徑較小的攪拌槳，影響攪拌效果。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究，為了使大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳能順利通過(guò)安裝孔，當(dāng)有必要時(shí)，每層攪拌槳的葉片數(shù)可設(shè)計(jì)為一片，這樣可順利地通過(guò)直徑不大的孔，安裝大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳。為了平衡一片葉片攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，在攪拌軸上方適當(dāng)位置，在相反的方向上再安裝另一個(gè)旋轉(zhuǎn)直徑相同或稍大的相同的葉片，一則可平衡下層攪拌槳產(chǎn)生的離心力，二則也可增強(qiáng)攪拌效果。這種每層只有一個(gè)葉片的搪玻璃攪拌槳，是一種全新的結(jié)構(gòu)，解決了大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳在閉式搪玻璃攪拌反應(yīng)釜中的安裝問(wèn)題，從而改善了許多工藝過(guò)程的攪拌效果。③根據(jù)最近的研究結(jié)果對(duì)葉片剖面參數(shù)重新進(jìn)行設(shè)計(jì):對(duì)中低粘度的液體物料，剖面中心線的形狀為翼型剖面的中心弧線時(shí)效果最佳，當(dāng)物料粘度比較高時(shí)，研究發(fā)現(xiàn)，剖面的中心弧線選用其他弧線時(shí)，效果更佳，再配合上述二項(xiàng)措施，此時(shí)攪拌槳可用于攪拌更高粘度的物料。故本實(shí)用新型的攪拌槳，統(tǒng)稱為弧形攪拌槳。葉片剖面的中心線可以是水翼型剖面的中心弧線，也可以是其他弧線。葉片剖面中心弧線與葉片剖面的弦之間的垂直距離稱為弧形高h(yuǎn)'，其與剖面弦長(zhǎng)c的比值稱為相對(duì)弧形高h(yuǎn)，最大相對(duì)弧形高h(yuǎn)m的值為0%彡hm彡20%，其優(yōu)化范圍為1%ShmS 18%;葉片剖面的弦與攪拌軸中心線間的夾角稱為安裝角0，在葉根部位的安裝角0為22° -70°，其優(yōu)化范圍為25° -60°，在葉梢部位的安裝角總是大于或等于葉根部位的安裝角。研究表明，采取合適的最大相對(duì)弧形高和安裝角，結(jié)合多層攪拌槳的結(jié)構(gòu)以及大旋轉(zhuǎn)直徑，能使攪拌槳適用于粘度達(dá)到16000厘泊或以上的具有剪切稀化性質(zhì)的物料，同時(shí)對(duì)要求釜內(nèi)物料剪切分布均勻的工藝過(guò)程以及固體懸浮等操作過(guò)程，有更好的攪拌效果。本發(fā)明人進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)等厚度的葉剖面，剖面的厚度比對(duì)攪拌性能的影響不大，因此不作為剖面的重要參數(shù)，葉片的厚度主要由葉片的強(qiáng)度和剛度以及搪燒的需要決定。本實(shí)用新型弧形攪拌槳的葉片可以是空心剖面，也可以是實(shí)心剖面，對(duì)空心剖面的葉片，其由二片鋼板焊接而成 ，對(duì)小旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳，空心葉片也可由鋼管壓扁制成。實(shí)心剖面的葉片由可以雙面搪的鋼板壓制成型后搪燒成固定連接的攪拌槳，或可拆卸連接的攪拌槳。
圖1所示是本實(shí)用新型攪拌槳二層單葉攪拌槳示意圖。圖2所示是本實(shí)用新型二層二葉攪拌槳示意圖。圖3所示底層為本實(shí)用新型二葉攪拌槳，上二層為本實(shí)用新型單葉攪拌槳示意圖。圖4為本實(shí)用新型攪拌槳葉片在徑向方向上和徑向垂直的空心剖面的示意圖。圖5是本實(shí)用新型攪拌槳葉片在徑向方向上和徑向垂直的實(shí)心剖面的示意圖。圖6是本實(shí)用新型攪拌槳的四層單葉攪拌槳示意圖。圖7所示是本實(shí)用新型攪拌槳7與傳統(tǒng)的六葉圓盤透平攪拌槳8組成的組合攪拌槳。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容。圖1所示是本實(shí)用新型攪拌槳二層單葉槳示意圖。下層是一個(gè)單葉攪拌槳，即一層只有一片葉片，其上端適當(dāng)位置在反方向連接一旋轉(zhuǎn)直徑相同或稍大的單葉攪拌槳，以基本平衡或平衡下層攪拌槳在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，及其對(duì)軸支撐處形成的彎矩。當(dāng)工藝過(guò)程需要時(shí)，單葉攪拌槳不僅可以是二層，也可以是四層、六層等。圖中，I為攪拌軸，2為葉片，3為葉梢,4為葉根,5為導(dǎo)邊,6為隨邊。圖2所示是二層二葉攪拌槳的示意圖。圖3所示是本實(shí)用新型二葉攪拌槳與二層單葉攪拌槳組合的示意圖。每層攪拌槳的葉片數(shù)，應(yīng)根據(jù)工藝過(guò)程的需要和安裝及搪燒的可能性確定。圖4為本實(shí)用新型攪拌槳葉片在徑向方向上和徑向垂直的空心剖面的示意圖。圖中h’為剖面中心弧線的弧形高，c為弦長(zhǎng)，0為安裝角。I為攪拌槳軸，2為葉片，5為葉片的導(dǎo)邊，6為葉片的隨邊。圖5是本實(shí)用新型攪拌槳葉片在徑向方向上和徑向垂直的實(shí)心剖面的示意圖。圖中h’為剖面中心弧線的弧形高，c為弦長(zhǎng)，0為安裝角。I為攪拌槳軸，2為葉片，5為葉片的導(dǎo)邊，6為葉片的隨邊。圖6是本實(shí)用新型攪拌槳的四層單葉攪拌槳7示意圖。S為相鄰二層攪拌槳間的距離，D為攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑，S/D是影響攪拌效果的重要參數(shù)。圖6所示四層攪拌槳7均為新型攪拌槳且具有相同的旋轉(zhuǎn)直徑。圖中第一層和第二層攪拌槳葉片間的間距與第三層和第四層攪拌槳葉片間的間距相同，第二層和第三層攪拌槳葉片間的間距較大。在此結(jié)構(gòu)的攪拌槳中，盡管葉片本身的結(jié)構(gòu)一樣，但相鄰二層葉片間的S/D，不一定相同，視工藝過(guò)程的要求而定。圖7所示是本實(shí)用新型攪拌槳7與傳統(tǒng)的六葉圓盤透平攪拌槳8組成的組合攪拌槳。二個(gè)攪拌槳的葉片數(shù)和旋轉(zhuǎn)直徑均不相同。S/D值中，S為相鄰二層攪拌槳的間距，D為旋轉(zhuǎn)直徑，當(dāng)相鄰二個(gè)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑不相同時(shí)，取較大的攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑來(lái)計(jì)算S/D值。在圖7的例子中，新型攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑D較六葉圓盤透平攪拌槳的直徑Dl大，故選取新型攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑D來(lái)計(jì)算S/D值。根據(jù)不同工藝過(guò)程對(duì)攪拌的不同要求，選取適當(dāng)?shù)谋緦?shí)用新型攪拌槳的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)，可取得很好的攪拌效果。以下是一個(gè)實(shí)施例.[0021]實(shí)施例1高粘度液體混合系統(tǒng)。搪玻璃6300L閉式釜，釜徑T= 01750毫米。釜內(nèi)物料最大粘度16000厘泊，具有剪切稀化性質(zhì)。情況1:采用傳統(tǒng)的三層槳式槳,旋轉(zhuǎn)直徑D = 0720毫米,轉(zhuǎn)速N = 130rpm。當(dāng)物料變得粘稠時(shí)，其只是在攪拌槳附近運(yùn)動(dòng)，離攪拌槳遠(yuǎn)處物料不動(dòng)。影響反應(yīng)的進(jìn)行。情況2:采用本實(shí)用新型攪拌槳，六層單葉槳，從最下層算起，I層、3層5層的旋轉(zhuǎn)直徑D= 0960毫米，2層、4層6層的旋轉(zhuǎn)直徑D= 01000毫米，相鄰二層攪拌槳的S/D值:1-2 層、3-4 層、5-6 層間的 S/D = 0.25，2-3 層和 4-5 層間的 S/D = 0.5，轉(zhuǎn)速 N= 130rpm。由于每層只一個(gè)葉片，大旋轉(zhuǎn)直徑的攪拌槳安裝時(shí)能順利通過(guò)直徑僅600毫米的孔，攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑大，而且層數(shù)又多，加之本實(shí)用新型攪拌槳的翻動(dòng)性能好，因此當(dāng)物料變得粘稠時(shí)，物料仍翻動(dòng)得比較好。有利于反應(yīng)的進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種新型的搪玻璃弧形攪拌槳，是由攪拌軸和連接在軸上的一層或一層以上的多層攪拌槳葉片組成，其特征在于:每層由一片或一片以上的葉片與攪拌軸連接而成，可以是固定連接，也可以是可拆卸式連接；每層的葉片數(shù)及其旋轉(zhuǎn)直徑，可以相同也可以不相同；所述攪拌槳葉片在其徑向范圍內(nèi)任一和徑向垂直的剖面，其剖面中心線為弧線，其可以是水翼型剖面的中心弧線，也可以是其他弧線；當(dāng)所述攪拌槳為多層攪拌槳時(shí)，相鄰二層攪拌槳間的距離S與攪拌槳旋轉(zhuǎn)直徑D之比S/D值的范圍為0.10-2.5，當(dāng)相鄰二層攪拌槳旋轉(zhuǎn)直徑不相同時(shí)，以較大的旋轉(zhuǎn)直徑計(jì)算S/D值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的新型搪玻璃弧形攪拌槳，其特征在于:所述葉片剖面中心弧線的最大相對(duì)弧形高h(yuǎn)m的范圍為0%≤hm≤20%，優(yōu)化范圍為1%≤hm≤18% ;所述葉片在葉根處部位的安裝角0范圍為22° -70°，優(yōu)化范圍為25° -60° ;葉片在葉梢部位的安裝角總是大于或等于葉根部位的安裝角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型搪玻璃弧形攪拌槳，其特征在于:當(dāng)所述攪拌槳為多層攪拌槳時(shí)，相鄰二層攪拌槳間的距離S與攪拌槳旋轉(zhuǎn)直徑D之比S/D值的優(yōu)化范圍為0.3-2.0，當(dāng)相鄰二層攪拌槳旋轉(zhuǎn)直徑不相同時(shí)，以較大的旋轉(zhuǎn)直徑計(jì)算S/D值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型搪玻璃弧形攪拌槳，其特征在于:所述攪拌槳葉片的相對(duì)圓盤面積比范圍為0.1-1.0，其優(yōu)化范圍為0.2-0.85，對(duì)多層攪拌槳，這里所說(shuō)的相對(duì)圓盤面積比指的是每層攪拌槳葉片的相對(duì)圓盤面積比。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型的搪玻璃弧形攪拌槳，是由攪拌軸和連接在軸上的一層或一層以上的多層攪拌槳葉片組成，屬化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于每層由一片或一片以上的葉片與攪拌軸連接而成，可以是固定連接，也可以是可拆卸式連接；每層的葉片數(shù)及其旋轉(zhuǎn)直徑，可以相同也可以不相同；葉片在徑向范圍內(nèi)任一和徑向垂直的剖面，其中心線為弧線，其可以是水翼型剖面的中心弧線，也可以是其他弧線。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與本發(fā)明人以前公開的“一種高效節(jié)能型搪玻璃攪拌槳”相比，本實(shí)用新型攪拌槳在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行革新和重新設(shè)計(jì)，故能攪拌粘度16000厘泊或以上的具有剪切稀化性質(zhì)的物料，對(duì)要求釜內(nèi)物料中剪切分布比較均勻的工藝過(guò)程，攪拌效果更好。
文檔編號(hào)B01J19/18GK203075950SQ20122074922
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者吳民權(quán) 申請(qǐng)人:吳民權(quán)