專利名稱：一種空氣濾芯除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)、礦山、汽車和發(fā)動機(jī)用空氣濾清器技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種空氣濾芯除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)、礦山、汽車、發(fā)動機(jī)等領(lǐng)域，都會使用空氣濾清器，即用于清除空氣中的微粒雜質(zhì)的裝置?；钊綑C(jī)械(內(nèi)燃機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)等)工作時，如果吸入空氣中含有灰塵等雜質(zhì)就將加劇零件的磨損，所以必須裝有空氣濾清器?？諝鉃V清器由濾芯和殼體兩部分組成?？諝鉃V清器的主要性能要求是:濾清效率高、流動阻力低、能較長時間連續(xù)使用而無需保養(yǎng)?？諝鉃V清器(Air Cleaner)主要應(yīng)用在氣動機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)械等領(lǐng)域,作用是為這些機(jī)械設(shè)備提供清潔的空氣，以防這些機(jī)械設(shè)備在工作中吸入帶有雜質(zhì)顆粒的空氣而增加磨蝕和損壞的機(jī)率?？諝鉃V清器的主要組成部分是濾芯和機(jī)殼,其中濾芯是主要的過濾部分，承擔(dān)著氣體的過濾工作，而機(jī)殼是為濾芯提供必要保護(hù)的外部結(jié)構(gòu)?？諝鉃V清器的工作要求是能承擔(dān)高效率的空氣濾清工作，不為空氣流動增加過多阻力，并能長時間連續(xù)工作。但是，在實際工作中，空氣濾芯都會被灰塵粘堵，使空氣濾清器無法正常工作；另夕卜，現(xiàn)有的除塵設(shè)備，除塵氣壓過大、吹氣方向錯誤，容易破壞紙芯，不利于環(huán)保，并且紙芯破壞后使用也不方便。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在結(jié)構(gòu)不合理、環(huán)保性差和使用不方便等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在·于，針對上述問題，提出一種空氣濾芯除塵設(shè)備，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理、環(huán)保性好和使用方便的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種空氣濾芯除塵設(shè)備，包括通過氣體輸送管道依次配合連接的進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件，以及位于所述進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件的上方、且分別通過氣體檢測管道與進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件連接的氣壓表。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣組件，包括依次通過氣體輸送管道連接至所述除塵組件的進(jìn)氣濾清器和進(jìn)氣裝置。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣裝置是進(jìn)氣壓氣機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述除塵組件，包括依次通過氣體輸送管道連接在所述進(jìn)氣裝置與排氣組件之間的除塵筒，以及配合安裝在所述除塵筒下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；在所述除塵筒中安裝有濾芯，所述進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、以及除塵筒，分別通過氣體檢測管道連接至氣壓表。進(jìn)一步地，所述除塵組件，還包括能夠振落所述除塵筒中濾芯上的灰塵、且不損害濾芯的振動器；所述振動器與除塵筒配合安裝。進(jìn)一步地，所述排氣組件，包括通過氣體輸送管道與所述除塵筒連接的排氣抽氣機(jī)，以及配合安裝在所述排氣抽氣機(jī)下方的排氣過濾裝置。進(jìn)一步地，在所述排氣抽氣機(jī)的底部，安裝有用于向所述排氣過濾裝置中輸送氣體的氣體輸送管道。進(jìn)一步地，所述排氣抽氣機(jī)底部的氣體輸送管道與排氣過濾裝置之間密封式裝配。本發(fā)明各實施例的空氣濾芯除塵設(shè)備，由于包括通過氣體輸送管道依次配合連接的進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件，以及位于進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件的上方、且分別通過氣體檢測管道與進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件連接的氣壓表；可以通過氣壓表檢測、判斷濾芯的阻塞程度(調(diào)整進(jìn)氣力)和工作過程中的吹透效果，達(dá)到自動判斷濾芯是否除塵完畢或濾芯已 被破壞；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)不合理、環(huán)保性差和使用不方便的缺陷，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理、環(huán)保性好和使用方便的優(yōu)點。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1為本發(fā)明空氣濾芯除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標(biāo)記如下:1-進(jìn)氣濾清器；2_進(jìn)氣壓氣機(jī)；3_旋轉(zhuǎn)電機(jī)；4_除塵筒；5_排氣過濾裝置；6-排氣抽氣機(jī)；7-氣壓表。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，根據(jù)本發(fā)明實施例，如圖1所示，提供了一種空氣濾芯除塵設(shè)備。該空氣濾芯除塵設(shè)備，能夠依靠自身合理的進(jìn)氣壓力和吹氣順序，并通過氣壓表檢測、判斷濾芯的阻塞程度(調(diào)整進(jìn)氣力)和工作過程中的吹透效果，達(dá)到自動判斷濾芯是否除塵完畢或濾芯已被破壞，可以克服現(xiàn)有濾芯使用壽命短、除塵方法嚴(yán)重不合理等缺陷，以實現(xiàn)空氣濾芯反復(fù)多次除塵、不破壞紙芯、環(huán)保、使用方便等的優(yōu)點。如圖1所示，本實施例的空氣濾芯除塵設(shè)備，主要包括通過氣體輸送管道依次配合連接的進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件，以及位于進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件的上方、且分別通過氣體檢測管道與進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件連接的氣壓表(如氣壓表7)。其中，上述進(jìn)氣組件，包括依次通過氣體輸送管道連接至除塵組件的進(jìn)氣濾清器(如進(jìn)氣濾清器I)和進(jìn)氣裝置；進(jìn)氣裝置是進(jìn)氣壓氣機(jī)(如進(jìn)氣壓氣機(jī)2)或鼓風(fēng)機(jī)。除塵組件，包括依次通過氣體輸送管道連接在進(jìn)氣裝置與排氣組件之間的除塵筒(如除塵筒4)，配合安裝在除塵筒下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(如旋轉(zhuǎn)電機(jī)3)，以及能夠振落所述除塵筒中濾芯上的灰塵、且不損害濾芯的振動器；振動器與除塵筒配合安裝；在除塵筒中安裝有濾芯，進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、以及除塵筒，分別通過氣體檢測管道連接至氣壓表。排氣組件，包括通過氣體輸送管道與除塵筒連接的排氣抽氣機(jī)(如排氣抽氣機(jī)6)，以及配合安裝在排氣抽氣機(jī)下方的排氣過濾裝置(如排氣過濾裝置5)，在排氣過濾裝置中，可以盛裝有利于吸附或溶解灰塵的液體；在排氣抽氣機(jī)的底部，安裝有用于向排氣過濾裝置中輸送氣體的氣體輸送管道；排氣抽氣機(jī)底部的氣體輸送管道與排氣過濾裝置之間密封式裝配。使用上述實施例的空氣濾芯除塵設(shè)備對待除塵濾芯進(jìn)行除塵前，需要打開除塵筒，將待除塵濾芯安裝在除塵筒內(nèi)部。安裝好濾芯后，給該空氣濾芯除塵設(shè)備通電，自進(jìn)氣濾清器來的經(jīng)濾清后的氣體，由氣體輸送管道和進(jìn)氣裝置通向除塵筒，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)和/或振動器的協(xié)同下，除塵筒轉(zhuǎn)動和/或振動，除去濾芯上的灰塵；濾芯上被振落的灰塵，在進(jìn)氣裝置的氣流導(dǎo)向作用下，經(jīng)氣體輸送管道由排氣抽氣機(jī)進(jìn)入排氣過濾裝置。氣壓表可以實時檢測進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、除塵筒、以及排氣抽氣機(jī)中的氣壓(該氣壓與氣流通過濾芯的阻力成正比)，工作人員可以根據(jù)氣壓表實時檢測的氣壓、結(jié)合根據(jù)大量試驗得出的進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、除塵筒、以及排氣抽氣機(jī)中的氣壓經(jīng)驗值的數(shù)值范圍，判斷進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、除塵筒、以及排氣抽氣機(jī)中的當(dāng)前氣壓是否在合理數(shù)值范圍內(nèi)，從而判斷進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、除塵筒、以及排氣抽氣機(jī)中的灰塵和阻力是否在合理數(shù)值范圍內(nèi)；另外，當(dāng)氣壓表的檢測值為O時，可以得知濾芯已被破壞(氣流可以毫無阻力地通過濾芯)。在上述實施例中，進(jìn)氣濾清器，依靠自身過濾空氣的功能，實現(xiàn)吹濾芯的氣源清潔；進(jìn)氣壓氣機(jī)，依靠自身壓氣功能，達(dá)到吹濾芯所需的合適氣壓；除塵筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動器，是將置于筒內(nèi)的濾芯通過由內(nèi)向外吹氣、通過旋轉(zhuǎn)和不損壞濾芯的合適振動方式輕松除掉粘附在濾芯上的灰塵；排氣抽氣機(jī)、排氣過濾裝置，是將筒內(nèi)含有大量灰塵的臟空氣通過負(fù)壓的方式抽出并經(jīng)過排氣過濾裝置凈化后排入大氣，實現(xiàn)環(huán)保；除塵筒通過旋轉(zhuǎn)或振動器，使其具有不損害濾芯的 合適振動，讓濾芯上的灰塵更易吹掉。這樣，該空氣濾芯除塵設(shè)備，可以依靠自身合理的進(jìn)氣壓力和吹氣順序，實現(xiàn)空氣濾芯反復(fù)多次除塵、不破壞紙芯、環(huán)保、使用方便的目的。綜上所述，本發(fā)明上述各實施例的空氣濾芯除塵設(shè)備，主要包括進(jìn)氣濾清器、進(jìn)氣壓氣機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、除塵筒、排氣過濾裝置、排氣抽氣機(jī)、氣壓表；能夠依靠自身合理的進(jìn)氣壓力和吹氣順序，以實現(xiàn)空氣濾芯反復(fù)多次除塵、不破壞紙芯、環(huán)保、使用方便等的優(yōu)點；并可通過氣壓表檢測、判斷濾芯的阻塞程度(調(diào)整進(jìn)氣力)和工作過程中的吹透效果，達(dá)到自動判斷濾芯是否除塵完畢；可以克服現(xiàn)有除塵氣壓過大、吹氣方向錯誤、破壞紙芯、不環(huán)保和使用不方便等缺陷；具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)加工性好，而且使用效果很好的優(yōu)點。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，包括通過氣體輸送管道依次配合連接的進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件，以及位于所述進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件的上方、且分別通過氣體檢測管道與進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件連接的氣壓表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣組件，包括依次通過氣體輸送管道連接至所述除塵組件的進(jìn)氣濾清器和進(jìn)氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置是進(jìn)氣壓氣機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，所述除塵組件，包括依次通過氣體輸送管道連接在所述進(jìn)氣裝置與排氣組件之間的除塵筒，以及配合安裝在所述除塵筒下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；在所述除塵筒中安裝有濾芯，所述進(jìn)氣裝置與除塵筒之間的氣體輸送管道、以及除塵筒，分別通過氣體檢測管道連接至氣壓表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，所述除塵組件，還包括能夠振落所述除塵筒中濾芯上的灰塵、且不損害濾芯的振動器；所述振動器與除塵筒配合安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，所述排氣組件，包括通過氣體輸送管道與所述除塵筒連接的排氣抽氣機(jī)，以及配合安裝在所述排氣抽氣機(jī)下方的排氣過濾裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，在所述排氣抽氣機(jī)的底部，安裝有用于向所述排氣過濾裝置中輸送氣體的氣體輸送管道。
8.根據(jù)權(quán)利要 求7所述的空氣濾芯除塵設(shè)備，其特征在于，所述排氣抽氣機(jī)底部的氣體輸送管道與排氣過濾裝置之間密封式裝配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣濾芯除塵設(shè)備，包括通過氣體輸送管道依次配合連接的進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件，以及位于所述進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件的上方、且分別通過氣體檢測管道與進(jìn)氣組件、除塵組件和排氣組件連接的氣壓表。本發(fā)明所述空氣濾芯除塵設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)不合理、環(huán)保性差和使用不方便等缺陷，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理、環(huán)保性好和使用方便的優(yōu)點。
文檔編號B01D46/42GK103230715SQ20131012863
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者趙永勝 申請人:趙永勝