專利名稱：一種內(nèi)置有隔板的提取罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)部裝有隔板的提取罐，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制藥領(lǐng)域通常需要使用提取罐將有效成分從藥材中提取出來，現(xiàn)有提取罐的結(jié)構(gòu)一般包括罐體，罐體外壁上設(shè)置有加熱夾層，罐體的上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出液口和排渣口，其操作原理是:將藥材和溶劑(一般是水或乙醇)經(jīng)進(jìn)料口投入到提取罐中相混合，并向加熱夾層內(nèi)通入蒸汽或直接向罐內(nèi)通入蒸汽加熱混合物，加熱過程中，有效成分逐漸分離出藥材并溶解進(jìn)溶劑內(nèi)形成藥液，加熱一段時間后提取結(jié)束，由出液口直接排出藥液并收集，同時也可用泵將部分藥液抽出、送回罐體上部加料口處形成藥液的強(qiáng)制循環(huán)，以提高最終藥液中有效成分的含量。此外，現(xiàn)有提取罐還會在罐內(nèi)底部設(shè)置帶有若干噴氣嘴的通氣管，將氣態(tài)溶劑通入通氣管并經(jīng)噴氣嘴送入罐內(nèi)，從而使罐內(nèi)形成氣液逆流提取過程。但是，進(jìn)入罐內(nèi)的溶劑或循環(huán)藥液不能與藥材進(jìn)行充分的混合接觸，因而無法快速提取出藥材中的有效成分，降低了提取罐的提取效率。
為了解決上述混合不均勻的問題，中國專利文獻(xiàn)CN102489040A公開了一種強(qiáng)制回流提取罐，包括罐體，罐內(nèi)底部設(shè)有篦子，罐內(nèi)設(shè)有旋流系統(tǒng)，旋流系統(tǒng)包括由管路連接的吸液口、泵和旋流器，吸液口位于罐內(nèi)上部，旋流器包括主旋流管和連接在主旋流管上的支旋流管，主旋流管呈弧形，支旋流管一端與弧形的內(nèi)側(cè)連接，支旋流管另一端設(shè)有開口，支旋流管均朝主旋流管開口方向傾斜。泵將罐體內(nèi)頂部的藥液從吸液口吸入，然后泵入到旋流器內(nèi)，通過主旋流管以及支旋流管分別噴出，使沉積在篦子上的藥材隨之旋轉(zhuǎn)翻動，有效避免其堆積，使藥材混合更均勻。
上述技術(shù)雖然能夠在一定程度上提高罐內(nèi)藥液與藥材混合的均勻程度，但是由于主旋流管和支旋流管設(shè)置于罐底一側(cè)，回流藥液只能在罐底的一側(cè)噴出并在該位置起到混合效果，對其余位置物料的混合效果較差，而且由于主旋流管和支旋流管的開口方向一致，回流混合效果欠佳，因而容易導(dǎo)致罐內(nèi)各處物料混合程度不均一的問題，從而使罐內(nèi)部分藥材中的有效成分得不到及時提取。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中回流藥液只在罐底的一側(cè)起到混合作用，對其余位置物料的混合效果較差，并且主旋流管和支旋流管的開口方向一致，導(dǎo)致回流混合效果欠佳；進(jìn)而提 出一種使罐內(nèi)各處藥液與藥材混合程度均勻的內(nèi)置有隔板的提取罐。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置有隔板的提取罐，包括罐體，所述罐體的上部設(shè)置有進(jìn)料口、頂部設(shè)置有出氣口、底部設(shè)置有出渣口、下部或底部設(shè)置有出液口和進(jìn)氣口，所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱夾層；通氣管，所述通氣管經(jīng)所述進(jìn)氣口伸入所述罐體內(nèi)，并且所述罐體內(nèi)的通氣管上設(shè)置有噴氣嘴； 在所述罐體內(nèi)，靠近所述罐體中部設(shè)置有將罐體內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板； 所述隔板上沿圓周方向分布有向下的噴液管，所述隔板的其余位置設(shè)置有向上的過氣管； 所述噴液管的上端為進(jìn)口、下端為出口，由進(jìn)口至出口，所述噴液管的內(nèi)徑逐漸變??；同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反； 盤管，位于所述隔板上方，靠近隔板處并沿罐體內(nèi)周設(shè)置，所述盤管的底部設(shè)置有向下的噴孔，所述盤管正下方的所述隔板上不設(shè)置所述過氣管，并且所述過氣管的上端高于所述盤管的噴孔； 循環(huán)泵，包括進(jìn)泵口和出泵口，所述進(jìn)泵口與所述罐體的出液口相連接，所述出泵口穿過罐體側(cè)壁與所述盤管內(nèi)部相連通。
沿所述罐體內(nèi)壁一周設(shè)置有凹槽，所述隔板嵌入所述凹槽內(nèi)并與其活動連接；所述隔板頂部設(shè)置有帶有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，用于控制所述隔板沿所述凹槽轉(zhuǎn)動。
在所述隔板 上，所述噴液管沿多個同心圓設(shè)置。
同一圓周上分布的噴液管的出口可形成圓周。
所述噴液管所在的圓周與其出口所形成的圓周為同心圓。
所述盤管噴孔的直徑大于所述噴液管的進(jìn)口內(nèi)徑，所述過氣管的內(nèi)徑大于所述噴液管的進(jìn)口內(nèi)徑。
還包括冷凝器和帶有泄壓閥的泄壓管，所述冷凝器上設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體的出氣口分別與所述冷凝器的進(jìn)口和泄壓管相連通，所述冷凝器的出口與所述罐體的進(jìn)料口相連通。
所述噴液管的上部為倒圓錐形、下部為弧形。
所述過氣管為圓柱形并沿圓周分布。
所述出液口處設(shè)置有濾網(wǎng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果: (I)本發(fā)明所述內(nèi)置有隔板的提取罐，所述隔板上沿圓周方向分布有向下的噴液管，所述隔板的其余位置設(shè)置有向上的過氣管；所述噴液管的上端為進(jìn)口、下端為出口，由進(jìn)口至出口，所述噴液管的內(nèi)徑逐漸變??；同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反；盤管，位于所述隔板上方，靠近隔板處并沿罐體內(nèi)周設(shè)置，所述盤管的底部設(shè)置有向下的噴孔，所述盤管正下方的所述隔板上不設(shè)置所述過氣管，并且所述過氣管的上端高于所述盤管的噴孔；循環(huán)泵，包括進(jìn)泵口和出泵口，所述進(jìn)泵口與所述罐體的出液口相連接，所述出泵口穿過罐體側(cè)壁與所述盤管內(nèi)部相連通。
溶劑由進(jìn)料口進(jìn)入罐體后，在加熱條件下與藥材相混合，以提取藥材中的有效成分，提取后的藥液經(jīng)出液口和循環(huán)泵抽出后引入盤管中，之后由盤管上的噴孔向下噴出。隔板上方的藥液和盤管噴孔噴出的藥液進(jìn)入噴液管進(jìn)口，并由噴液管出口流出，由于所述噴液管的內(nèi)徑逐漸變小，同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反，因此噴液管出口流出的液體會在隔板的下方形成高速流動的紊流液體，這種紊流液體能夠使罐體底部的藥材與藥液進(jìn)行充分混合，從而使罐內(nèi)藥液與藥材進(jìn)行短暫接觸后即能將藥材中的有效成分快速、最大程度的提取出來，提高了提取罐的提取效率。而且隔板下方均布有紊流液體，罐內(nèi)各處的藥材提取程度較為均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中回流藥液只在罐底一側(cè)起到混合作用，對其余位置沒有發(fā)揮混合功效，并且現(xiàn)有技術(shù)中主旋流管和支旋流管開口方向一致，導(dǎo)致回流混合效果不佳，罐內(nèi)各處藥材有效成分提取程度不均一的問題。
同時，由于隔板下匯聚形成的紊流能夠促使藥液與藥材快速混合均勻，因而本發(fā)明中循環(huán)泵與罐體、盤管連接的管線上無需設(shè)置開關(guān)或閥體，循環(huán)泵可以不間斷地將藥液循環(huán)至盤管內(nèi)，使藥液具有一定的初速度經(jīng)噴孔快速噴出，再經(jīng)隔板形成高速紊流液體，進(jìn)一步提取藥材中的有效成分，從而將藥液自身的初動能轉(zhuǎn)化為紊流液體的動能，使得罐內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流，有助于強(qiáng)化提取罐的提取效果。
此外，過氣管的上端高于所述盤管的噴孔高度，這樣由噴孔噴出的液體會直接進(jìn)入噴液管，過氣管的設(shè)置不會對液體的流動造成影響。
(2)本發(fā)明所述內(nèi)置有隔板的提取罐，沿所述罐體內(nèi)壁一周設(shè)置有凹槽，所述隔板嵌入所述凹槽內(nèi)并與其活動連接；所述隔板頂部設(shè)置有帶有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，用于控制所述隔板沿所述凹槽轉(zhuǎn)動。由隔板流出的液體在罐內(nèi)形成紊流，并且在電機(jī)的作用下，轉(zhuǎn)軸帶動隔板沿著凹槽轉(zhuǎn)動，從而既起到了使隔板上藥液更均勻分布的作用，又能夠?qū)τ诠迌?nèi)的液體起到良好的攪拌混合作用。
(3)本發(fā)明所述內(nèi)置有隔板的提取罐，在所述隔板上，所述噴液管沿多個同心圓設(shè)置。同一圓周上分布的噴液管的出口可形成圓周。所述噴液管所在的圓周與其出口所形成的圓周為同心圓。此種結(jié)構(gòu)的提取罐內(nèi)可形成更均勻的紊流液體，從而使罐內(nèi)各處的藥材提取程度更為均勻，進(jìn)一步提高了提取罐的提取效果。
(4)本發(fā)明所述內(nèi)置有隔板的提取罐，所述盤管噴孔的直徑大于所述噴液管的進(jìn)口內(nèi)徑，所述過氣管的內(nèi)徑大于所述噴液管的進(jìn)口內(nèi)徑。循環(huán)回盤管內(nèi)的藥液由噴孔噴出后，立即進(jìn)入噴液管的進(jìn)口，由于噴液管的進(jìn)口比噴孔直徑小，因此噴孔可以源源不斷地為噴液管提供由泵體加壓后速度較高的回流藥液，以保證噴液管出口流出的藥液可以匯聚形成高速的紊流液體。過氣管的內(nèi)徑較大，便于罐體底部噴氣嘴噴出的氣態(tài)溶劑順利通過，之后經(jīng)出氣口排出罐體。
(5)本發(fā)明所述內(nèi)置有隔板的提取罐，還包括冷凝器和帶有泄壓閥的泄壓管，所述冷凝器上設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體的出氣口分別與所述冷凝器的進(jìn)口和泄壓管相連通，所述冷凝器的出口與所述罐體的進(jìn)料口相連通。當(dāng)泄壓管的泄壓閥為關(guān)閉狀態(tài)時，罐體的液體溶劑在不斷循環(huán)使用，同時由通氣管源源不斷地向罐內(nèi)提供氣態(tài)溶劑，提取罐內(nèi)的壓力將不斷增多，高壓的狀態(tài)不但可以增加罐中藥液的溫度，而且可以增加藥材有效成分在藥液中的溶解度；此外，提取罐上方的部分蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后變?yōu)榧儍舻囊后w溶劑，重新回到提取罐中，可以在局部形成濃度較低的稀釋藥液，在高壓及高溫的作用下，能更進(jìn)一步地促使藥材中的有效組分快速釋放到藥液中。當(dāng)提取罐內(nèi)的壓力超過泄壓閥的預(yù)設(shè)泄壓值時，泄壓閥自動打開，通過 泄壓管排出部分氣體，保證提取罐的生產(chǎn)安全。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明； 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述內(nèi)置有隔板的提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中所述隔板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中所述盤管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2所述內(nèi)置有隔板的提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例3所述內(nèi)置有隔板的提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中附圖標(biāo)記為:1_罐體，2-出氣口，3-進(jìn)料口，4-出液口，5-出渣口，6-循環(huán)泵，7-進(jìn)氣口，8-通氣管，9-噴氣嘴，10-隔板，11-噴液管，12-過氣管，13-濾網(wǎng)，14-加熱夾層，15-冷凝器，16-泄壓管，17-盤管，18-噴孔，19-轉(zhuǎn)軸，20-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 本實(shí)施例所述內(nèi)置有隔板的提取罐如圖1所示，包括罐體1，所述罐體I的形狀可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，所述罐體I為圓柱形。所述罐體I的上部設(shè)置有進(jìn)料口 3、頂部設(shè)置有出氣口 2、底部設(shè)置有出渣口 5、下部設(shè)置有出液口 4和進(jìn)氣口 7(也可設(shè)置在罐體I底部)。所述罐體I的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱夾層14，所述加熱夾層14可以通過內(nèi)置加熱絲或向其中通入蒸汽對罐體I進(jìn)行加熱，在本實(shí)施例中所述加熱夾層14內(nèi)設(shè)置有加熱絲(附圖中未標(biāo)出)。通氣管8，所述通氣管8經(jīng)所述進(jìn)氣口 7伸入所述罐體I內(nèi)，所述通氣管8與進(jìn)氣口 7的連接處為密封結(jié)構(gòu)；所述罐體I內(nèi)的通氣管8上設(shè)置有噴氣嘴9，在本實(shí)施例中，所述罐體I內(nèi)的通氣管8上向上設(shè)置有數(shù)個噴氣嘴9，多個噴氣嘴9在通氣管8上均勻分布，這樣設(shè)置的通氣管8可以在引入氣態(tài)溶劑時對提取罐內(nèi)的藥材和藥液產(chǎn)生一定的攪拌作用，促進(jìn)藥材中有效組分的提取。在所述罐體I內(nèi)，靠近所述罐體I中部設(shè)置有將罐體I內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板10。
所述隔板10的結(jié)構(gòu) 如圖2所示，所述隔板10上沿圓周方向分布有向下的噴液管11，所述隔板10的其余位置上設(shè)置有過氣管12，在本實(shí)施例中，在所述隔板10上，所述噴液管11沿多個同心圓設(shè)置；所述過氣管12為圓柱形并沿圓周分布。
所述噴液管11的上端為進(jìn)口、下端為出口，由進(jìn)口至出口，所述噴液管11的內(nèi)徑逐漸變?。煌粓A周上噴液管11的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動(仰視觀測)的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動(仰視觀測)的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管11的出口方向相反；在本實(shí)施例中，同一圓周上分布的噴液管11的出口可形成圓周，所述噴液管11所在的圓周與其出口所形成的圓周為同心圓，所述噴液管11的上部為倒圓錐形、下部為弧形。
如圖3所示，還包括盤管17，其位于所述隔板10上方，靠近隔板10處并沿罐體I內(nèi)周設(shè)置，所述盤管17的底部設(shè)置有向下的噴孔18，所述盤管17的正下方的所述隔板10上不設(shè)置所述過氣管12，并且所述過氣管12的上端高于所述盤管17的噴孔18 ;循環(huán)泵6，包括進(jìn)泵口和出泵口，所述進(jìn)泵口與所述罐體I的出液口 4相連接，所述出泵口穿過罐體I側(cè)壁與所述盤管17內(nèi)部相連通。該結(jié)構(gòu)中，所述盤管17的噴孔18的直徑、過氣管12的內(nèi)徑、噴液管11進(jìn)口和出口的內(nèi)徑可根據(jù)需要任意進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，為了提高藥液進(jìn)入噴液管11的速度，進(jìn)而提高罐體I內(nèi)紊流液體的流動速度，所述盤管17的噴孔18的直徑大于所述噴液管11進(jìn)口的內(nèi)徑，從而使經(jīng)循環(huán)泵6加壓后高速流動的藥液能夠不間斷地流入噴液管11中使用；而且，為了使氣態(tài)溶劑的流動不受藥液流動的干擾，所述過氣管12的內(nèi)徑大于所述噴液管11進(jìn)口的內(nèi)徑。
上述提取罐使用時，將溶劑由進(jìn)料口 3加入罐內(nèi)后，在加熱夾層14的加熱作用下與藥材相混合，以提取藥材中的有效成分，提取后的藥液經(jīng)出液口 4由循環(huán)泵6抽出后引入盤管17內(nèi)，之后由盤管17上的噴孔18向下噴出。隔板10上方的藥液和盤管17噴孔18噴出的藥液進(jìn)入噴液管11進(jìn)口后，由噴液管11出口快速流出。由于所述噴液管11的內(nèi)徑逐漸變小，同一圓周上噴液管11的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管11的出口方向相反，因此藥液會在隔板10下方均勻分布形成高速流動的紊流液體，該紊流液體能夠使罐內(nèi)各處的藥液與藥材進(jìn)行充分地混合，從而使罐體I內(nèi)藥液與藥材進(jìn)行短暫接觸后即可最大程度地提取藥材中有效成分，提高了提取罐的提取效率；正是由于這樣，本發(fā)明中循環(huán)泵6與罐體1、盤管17連接的管線上無需設(shè)置開關(guān)或閥體，循環(huán)泵6可以不間斷地將藥液循環(huán)至盤管17內(nèi)，使藥液具有一定的初速度經(jīng)噴孔18快速噴出，再經(jīng)隔板10形成高速紊流液體。同時，通氣管8中進(jìn)入的氣態(tài)溶劑經(jīng)噴氣嘴9進(jìn)入罐內(nèi)向上流動，經(jīng)隔板10上的過氣管12，最后由出氣口 2排出罐體1，整個過程中，噴氣嘴9中噴出的氣態(tài)溶劑能夠使藥液產(chǎn)生自下而上的攪拌作用，從而使罐內(nèi)的多相物料充分混合，藥材中的有效成分得以快速溶進(jìn)溶劑中形成提取藥液，用于后續(xù)工藝處理而且隔板10上，液體流動與氣體排出具有各自的通道，避免了相互干擾。
實(shí)施例2 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例如圖4所示，沿所述罐體I內(nèi)壁一周設(shè)置有凹槽，所述隔板10嵌入所述凹槽內(nèi)并與其活動連接；所述隔板10頂部設(shè)置有帶有電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸19，用于控制所述隔板 10沿所述凹槽轉(zhuǎn)動。在電機(jī)20的作用下，轉(zhuǎn)軸19帶動隔板10沿著凹槽轉(zhuǎn)動，從而既起到了使隔板10上藥液更均勻分布的作用，又能夠?qū)τ诠迌?nèi)的液體起到良好的攪拌混合作用。
實(shí)施例3 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示，本實(shí)施例所述提取罐還包括冷凝器15和帶有泄壓閥的泄壓管16，所述冷凝器15上設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體I的出氣口 2分別與所述冷凝器15的進(jìn)口和泄壓管16相連通，所述冷凝器15的出口與所述罐體I的進(jìn)料口 3相連通。當(dāng)泄壓管16的泄壓閥為關(guān)閉狀態(tài)時，經(jīng)出氣口 2排出的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝后經(jīng)進(jìn)料口3返回罐內(nèi)回用，一方面冷凝后回流的溶劑可以在局部形成稀釋的溶液，可以更促進(jìn)藥材中有效組分的快速釋放，另一方面，罐內(nèi)的液體不斷循環(huán)使用的同時，氣態(tài)溶劑又源源不斷地補(bǔ)充進(jìn)罐內(nèi)，從而使得罐內(nèi)的壓力增大，在罐內(nèi)溫度不變的情況下，藥物的提取效果提高；當(dāng)提取罐內(nèi)的壓力超過泄壓閥的預(yù)設(shè)泄壓值時，泄壓閥自動打開，通過泄壓管16排出部分氣體，保證提取罐的生產(chǎn)安全。
所述出液口 4處設(shè)置有濾網(wǎng)13，通過濾網(wǎng)13可將藥渣濾除掉后再排出藥液。
雖然本發(fā)明已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此 基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置有隔板的提取罐，包括 罐體(1)，所述罐體(I)的上部設(shè)置有進(jìn)料口(3)、頂部設(shè)置有出氣口(2)、底部設(shè)置有出渣口( 5)、下部或底部設(shè)置有出液口(4)和進(jìn)氣口( 7)，所述罐體(I)的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱夾層(14)； 通氣管(8 )，所述通氣管(8 )經(jīng)所述進(jìn)氣口( 7 )伸入所述罐體(I)內(nèi)，并且所述罐體(I)內(nèi)的通氣管(8)上設(shè)置有噴氣嘴(9)； 在所述罐體(I)內(nèi)，靠近所述罐體(I)中部設(shè)置有將罐體(I)內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板(10)； 其特征在于， 所述隔板(10)上沿圓周方向分布有向下的噴液管(11)，所述隔板(10)的其余位置設(shè)置有向上的過氣管(12)； 所述噴液管(11)的上端為進(jìn)口、下端為出口，由進(jìn)口至出口，所述噴液管(11)的內(nèi)徑逐漸變??；同一圓周上噴液管(11)的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管(11)的出口方向相反； 盤管(17)，位于所述隔板(10)上方，靠近隔板(10)處并沿罐體(I)內(nèi)周設(shè)置，所述盤管(17)的底部設(shè)置有向下的噴孔(18)，所述盤管(17)正下方的所述隔板(10)上不設(shè)置所述過氣管(12)，并且所述過氣管(12)的上端高于所述盤管(17)的噴孔(18)； 循環(huán)泵(6)，包括進(jìn)泵口和出泵口，所述進(jìn)泵口與所述罐體(I)的出液口(4)相連接，所述出泵口穿過罐體(I)側(cè)壁與所述盤管(17)內(nèi)部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取罐，其特征在于，沿所述罐體(I)內(nèi)壁一周設(shè)置有凹槽，所述隔板(10)嵌入所述凹槽內(nèi)并與其活動連接；所述隔板(10)頂部設(shè)置有帶有電機(jī)(20)的轉(zhuǎn)軸(19)，用于控制所述隔板(10)沿所述凹槽轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提取罐，其特征在于，在所述隔板(10)上，所述噴液管(11)沿多個同心圓設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的提取罐，其特征在于，同一圓周上分布的噴液管(11)的出口可形成圓周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取罐，其特征在于，所述噴液管(11)所在的圓周與其出口所形成的圓周為同心圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的提取罐，其特征在于，所述盤管(17)的噴孔(18)的直徑大于所述噴液管(11)的進(jìn)口內(nèi)徑，所述過氣管(12)的內(nèi)徑大于所述噴液管(11)的進(jìn)口內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的提取罐，其特征在于，還包括冷凝器(15)和帶有泄壓閥的泄壓管(16)，所述冷凝器(15)上設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體(I)的出氣口(2)分別與所述冷凝器(15)的進(jìn)口和泄壓管(16)相連通，所述冷凝器(15)的出口與所述罐體(I)的進(jìn)料口(3)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的提取罐，其特征在于，所述噴液管(11)的上部為倒圓錐形、下部為弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的提取罐，其特征在于，所述過氣管(12)為圓柱形并沿圓周分布。
10.根據(jù)權(quán) 利要求1-9任一所述的提取罐，其特征在于，所述出液口(4)處設(shè)置有濾網(wǎng)(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置有隔板的提取罐，罐體中部設(shè)置有將罐體內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板；隔板上沿圓周分布有向下的噴液管，隔板的其余位置上設(shè)置有過氣管；噴液管由進(jìn)口至出口，噴液管的內(nèi)徑逐漸變小，同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反；盤管位于所述隔板上方，靠近隔板處并沿罐體內(nèi)周設(shè)置，所述盤管的底部設(shè)置有向下的噴孔；循環(huán)泵，進(jìn)泵口與出液口相連接，出泵口穿過罐體側(cè)壁與盤管內(nèi)部相連通。提取罐內(nèi)形成紊流藥液，促進(jìn)罐內(nèi)各處藥液和藥材的混合均勻程度，藥材有效活性成分得到快速、充分地提取。
文檔編號B01D11/02GK103212216SQ20131015198
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者章吉華, 田海林, 趙漢武, 林映 申請人:溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司