專利名稱：一種提取罐隔板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工、中藥等領(lǐng)域中應(yīng)用的一種提取罐設(shè)備，尤其是一種提取罐隔板 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在中藥制藥或者某些化工領(lǐng)域，常常需要采用提取設(shè)備將原材料的有效成分從原 材料中提取出來。其中，中藥的提取是中藥生產(chǎn)過程中藥的單元操作，其工藝方法、工藝流 程的選擇和設(shè)備配置都直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及GMP的實(shí)施。在現(xiàn)有技術(shù)中， 不同的提取對(duì)象和提取要求需要選擇不同的提取方法，并由不同的設(shè)備實(shí)施提取過程。一 般，在提取罐采用回流法、逆流提取法或其他循環(huán)利用溶劑的方式提取時(shí)，需要讓液體從上 方進(jìn)入到提取罐中物料，現(xiàn)有技術(shù)中，由于液體從上方進(jìn)入物料時(shí)難以實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)入，因而 出現(xiàn)物料提取效果不均勻的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題即是提供一種可保證液體從上方均勻地進(jìn)入物料， 進(jìn)而提高提取效果的提取罐隔板結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案一種提取罐隔板結(jié)構(gòu)，包括隔板，所述隔板可拆卸地水平設(shè)置于提取罐內(nèi)腔中，所 述隔板上均勻分布有若干通孔。在一些提取罐工作時(shí)，需要從提取罐內(nèi)腔中物料上方導(dǎo)入液體，這樣，采用上述技 術(shù)方案后，由于在提取罐內(nèi)腔中上部位置設(shè)置有一隔板，隔板上均勻分布有若干通孔，故當(dāng) 上方液體落下并經(jīng)過隔板上，就可通過隔板上的通孔均勻地進(jìn)入到下方物料中。進(jìn)而保證 了物料提取均勻，提高了提取效率。其中所述“可拆卸”是指隔板和提取罐內(nèi)腔之間為方便 拆卸的連接結(jié)構(gòu)；比如采用卡接結(jié)構(gòu)或者直接在提取罐內(nèi)腔設(shè)置一圈凸臺(tái)，使隔板擱置在 凸臺(tái)上。這種可拆卸設(shè)置可以便于物料的取放。作為優(yōu)化，所述隔板中部分通孔處向上設(shè)置有短管作為過氣管，其余通孔處向下 設(shè)置有短管作為過流管，過氣管與過流管各自均勻分布于隔板上。這樣優(yōu)化后，當(dāng)提取罐用 于汽液逆流式提取時(shí)，可以使下方氣流從過氣管中經(jīng)過，上方液體從過流管中經(jīng)過，從而互 不干涉。進(jìn)一步保證了液體可以從過流管中均勻地下流。進(jìn)一步提高了物料提取效果。其 中所述的汽液逆流式提取，是指將待提取物料置于提取罐內(nèi)腔中，令液態(tài)溶劑從物料上方 下流同時(shí)令氣態(tài)溶劑從物料下方上升，使液態(tài)溶劑和氣態(tài)溶劑同時(shí)經(jīng)過物料并形成對(duì)沖， 進(jìn)而高效地將物料有效成分提取出的一種提取技術(shù)。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述過氣管內(nèi)徑大于過流管內(nèi)徑，進(jìn)一步地可使每相鄰兩個(gè)過 氣管之間設(shè)置數(shù)個(gè)過流管。這樣，當(dāng)提取罐用于汽液逆流式提取時(shí)，過流管內(nèi)徑設(shè)置得較 小，可以進(jìn)一步保證上方液體均布于隔板上表后再往下流，過氣管內(nèi)徑設(shè)置得較大可以保 證下方氣體優(yōu)先從過氣管通過隔板進(jìn)而避免被液體擋住造成難以通過。在實(shí)施時(shí)，兩者內(nèi)徑的實(shí)際大小也是依靠此原則進(jìn)行調(diào)整，使效果達(dá)到最佳。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述隔板四周具有一圈向上的擋板，所述擋板外部與提取罐內(nèi) 壁相貼合。這是為了進(jìn)一步防止壁流效應(yīng)的產(chǎn)生，所謂壁流效應(yīng)是因?yàn)樘崛」奚隙艘后w入 口一般位于側(cè)壁上，這樣液體流入時(shí)會(huì)順著內(nèi)腔側(cè)壁往下流，即使設(shè)置隔板后，也會(huì)有部分 液體順隔板與提取罐內(nèi)腔之間間隙下流，影響提取效果。但增加了本擋板結(jié)構(gòu)后，即可避免 此不利現(xiàn)象的產(chǎn)生。綜上所述，故相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以最大程度地保證液體下流的均勻性。進(jìn) 而保證了物料提取均勻，提高了提取效率。作為一種改進(jìn)，當(dāng)提取罐體容積比較大、或高度較大時(shí)，可以在中間加入中間隔 板，增加分層，也對(duì)氣液分布的均勻性有幫助。


圖1是一種組合式提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的第二提取罐即采用了本發(fā) 明的提取罐隔板結(jié)構(gòu)。圖2是圖1中，單獨(dú)隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面在具體實(shí)施方式
中，結(jié)合一種采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一種組合式提取設(shè)備，對(duì) 本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，一種組合式提取設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置于下方位置的第一提取罐 1、一個(gè)設(shè)置于第一提取罐1上方的第二提取罐2、一個(gè)設(shè)置于第二提取罐2上方的高位罐4 和一個(gè)設(shè)置于高位罐4上方的冷凝器5 ；所述第一提取罐1上端一側(cè)設(shè)置有第二支管G2與 所述第二提取罐2底部連通；第二支管G2中向上設(shè)置有第三支管G3與冷凝器5的一端連 通，冷凝器5另一端通過第四支管G4與高位罐4上端連通；高位罐4上端還開有加液口 6， 高位罐4下端設(shè)置有第五支管G5與第一提取罐1另一端連通；第五支管G5上端與高位罐 4相鄰處設(shè)置有與大氣相通的第六支管G6，第六支管G6下方的第五支管G5上設(shè)置有與第 二提取罐2上端一側(cè)相通的第七支管G7 ；第二提取罐2上端另一側(cè)設(shè)置有與第三支管G3相 通的第八支管G8 ；所述第二提取罐2下端還設(shè)置有與大氣相通的第十支管G10 ；所述第一 提取罐1下端還設(shè)置有與大氣相通的第十一支管Gl 1 ；所述第二支管G2上第三支管G3接頭 處與第二提取罐2之間設(shè)置有第一開關(guān)閥F1 ；所述第三支管G3上第二支管G2接頭處和第 八支管G8接頭處之間設(shè)置有第二開關(guān)閥F2 ；所述第八支管G8上設(shè)置有第三開關(guān)閥F3 ；所 述第六支管G6上設(shè)置有第七開關(guān)閥F7 ；所述第七支管F7上設(shè)置有第八開關(guān)閥F8 ；所述第 五支管G5上位于第六支管G6和第七支管G7之間設(shè)置有第六開關(guān)閥F6，第五支管G5上位 于第七支管G7相鄰處下方設(shè)置有第九開關(guān)閥F9，與第一提取罐1相鄰處的第五支管G5上 設(shè)置有第十一開關(guān)閥F11 ；所述第十一支管G11上還設(shè)置有第十四開關(guān)閥F14 ；所述第十支 管G10上還設(shè)置有第十八開關(guān)閥F18。實(shí)施時(shí)，所述的第二提取罐2內(nèi)腔中下部位置還設(shè)置 有篩孔板8。同時(shí)，所述的第二提取罐2內(nèi)腔中上部還水平設(shè)置有一可拆卸設(shè)置的隔板9， 所述隔板9上均勻分布有若干通孔，其中所述隔板9中部分通孔處向上設(shè)置有短管作為過 氣管10，其余通孔處向下設(shè)置有短管作為過流管11，過氣管10與過流管11均勻分布。另
4外，實(shí)施時(shí)，還設(shè)置有第十二支管G12，所述第十二支管G12 —端連接于高位罐4上端側(cè)面， 另一端連接于第六開關(guān)閥F6和第七支管G7之間的第五支管G5上；所述第十二支管G12上 設(shè)置有第五開關(guān)閥F5。同時(shí)，還設(shè)置有第十三支管G13，所述第十三支管G13—端連接于第 十一開關(guān)閥F11和第九開關(guān)閥F9之間的第五支管G5上，另一端連接在第十支管G10上的 第十八開關(guān)閥F18和第二支管G2之間；所述第十三支管G13上設(shè)置有第十開關(guān)閥F10。本實(shí)施方式中的組合式提取設(shè)備，即采用了本發(fā)明的提取罐隔板結(jié)構(gòu)。該組合式 提取設(shè)備中，所述的第一提取罐1和第二提取罐2的主體結(jié)構(gòu)均為包括一個(gè)罐體，罐體中內(nèi) 腔周側(cè)和/或底部設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置可以根據(jù)具體情況采用電加熱或者蒸汽加熱 等方式，設(shè)置有加熱控制系統(tǒng)可以設(shè)置和控制加熱的溫度和時(shí)間等參數(shù)，罐體上端設(shè)置有 一個(gè)開關(guān)蓋作為投料口，還可以設(shè)置液位計(jì)或者觀察窗以便于操作者隨時(shí)掌控提取情況。 第二提取罐2內(nèi)部結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化并增設(shè)了本發(fā)明的提取罐隔板結(jié)構(gòu)。所述冷凝器5結(jié)構(gòu)為 包括一個(gè)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道和流體通道，待冷凝氣體從冷凝器一端進(jìn)入 到流體通道，從流體通道內(nèi)經(jīng)過時(shí)與冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換，冷凝為液體 后從冷凝器另一端流出。所述高位罐4為一帶內(nèi).腔的罐體即可。各開關(guān)閥采用球閥開關(guān) 閥，采用卡接結(jié)構(gòu)的可拆卸式連接使其安裝在各支管上，這樣便于開關(guān)閥的拆卸更換。此組合式提取設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)氣液逆流式提取方式，使用時(shí)，打開第一開關(guān)閥F1、第 三開關(guān)閥F3，第二開關(guān)閥F2、第六開關(guān)閥F6、第七開關(guān)閥F7、第八開關(guān)閥F8、第九開關(guān)閥 F9、第十開關(guān)閥F10、第十一開關(guān)閥F11、第十四開關(guān)閥F14、第十八開關(guān)閥F18，將物料置入 第二提取罐2中，將溶劑置入第一提取罐1中，開啟第一提取罐1加熱，令溶劑蒸汽從第一 提取罐1經(jīng)第二支管G2進(jìn)入到第二提取罐2底部并從下方向上穿透物料，溶劑蒸汽進(jìn)而 隨第八支管G8經(jīng)第三支管G3進(jìn)入冷凝器5內(nèi)冷凝，冷凝后溶劑經(jīng)第四支管G4進(jìn)入高位罐 4，待高位罐4有一定溶劑時(shí)，打開第六開關(guān)閥F6、第八開關(guān)閥F8，令高位罐4液體隨第五支 管G5經(jīng)第七支管G8流回第二提取罐2，調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥F6流量控制高位罐4內(nèi)液面處于 一定高度，使得溶劑氣、液體能保證循環(huán)?；亓鞯囊后w溶劑從第二提取罐2物料上方向下流 動(dòng)，從上到下浸提物料，最后液體溶劑經(jīng)第二支管G2回流至第一提取罐1，如此形成一個(gè)動(dòng) 態(tài)循環(huán)可將物料有效成分不斷浸出并帶至第一提取罐1中；實(shí)施時(shí)第二支管G2內(nèi)徑可做得 稍大些使其內(nèi)的氣流和液流可相對(duì)地同時(shí)通過。本提取方式為氣液固三相萃取法，其中溶 劑氣液兩相逆流進(jìn)入第二提取罐2，液體溶劑自上而下對(duì)物料進(jìn)行浸提，溶劑蒸汽自下而上 對(duì)物料進(jìn)行加溫和攪拌，并對(duì)液體溶劑有曳力作用，兩者共同影響液相的停留時(shí)間分布。在 保持物料和溶劑高濃度差的同時(shí)增加了溶劑和物料的接觸時(shí)間，增加了物料中有效成分的 浸出效果。本隔板在回流式提取或其他溶劑循環(huán)利用的提取方式中也適用。該組合式提取設(shè)備中，所述第二提取罐2中即采用了本發(fā)明的提取罐用隔板結(jié) 構(gòu)；其結(jié)構(gòu)為，在所述的第二提取罐2內(nèi)腔中上部還水平設(shè)置有一可拆卸設(shè)置的隔板9，所 述隔板9上均勻分布有若干通孔。所述可拆卸式是指隔板9與第二提取罐2內(nèi)腔之間為可 拆卸式連接，例如直接在罐體內(nèi)腔設(shè)置一圈凸臺(tái)，令隔板需要使用時(shí)擱置在凸臺(tái)上，或者設(shè) 置一夾持件，需要使用隔板時(shí)，使隔板被夾持固定住。這樣設(shè)置后，在逆流式提取時(shí)，可在物 料裝好后再將隔板9裝上，在提取過程中，從第七支管G7回流的溶劑經(jīng)隔板2后可均勻地 往下流至物料，保證提取均勻性，縮短提取時(shí)間、提高提取效率。在進(jìn)一步優(yōu)化后，所述隔板9中部分通孔處向上設(shè)置有短管作為過氣管10，其余通孔處向下設(shè)置有短管作為過流管11，過氣管10與過流管11各自均勻分布于隔板9上。 進(jìn)一步地，將所述隔板9四周設(shè)置一圈向上的擋板15，所述擋板15外部與第二提取罐2內(nèi) 壁相貼合；使過氣管10內(nèi)徑大于過流管11內(nèi)徑且使每相鄰兩個(gè)過氣管10之間設(shè)置數(shù)個(gè)過 流管11。這樣，在氣液逆流式提取過程中，第二提取罐2內(nèi)上升的氣流可從過氣管10通過， 下流的液體可從過流管11中通過。在做上述優(yōu)化改進(jìn)之前，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，即使設(shè)置了隔板 9，物料提取效果仍然達(dá)不到想象中的程度，提取效果仍然很不均勻。申請(qǐng)人進(jìn)一步研究分 析發(fā)現(xiàn)，即使設(shè)置了隔板，大量液體仍然會(huì)從隔板9上與第七支管G7接口處相鄰一側(cè)的通 孔流入到下方，而多數(shù)氣體在此側(cè)被液體擋住只能從另一側(cè)往上，故液體下流仍然不均勻， 造成藥物提取的不均勻進(jìn)而影響了整體提取效果。申請(qǐng)人曾想過減小通孔直徑令液體可以 均布到達(dá)整個(gè)隔板上表，但是這樣又造成通孔直徑過小使得下方氣體被液體擋住而無法透 出通孔。最終申請(qǐng)人創(chuàng)造性地設(shè)置了過流管11和過氣管10，并在隔板的邊緣向上設(shè)置一 圈起密封作用的擋板15，防止壁流效應(yīng)，令氣液兩相在固體物料層中分布均勻，加強(qiáng)傳質(zhì)效 率。同時(shí)也令汽液分過，互不干涉。這樣改進(jìn)后，由于過流管11直徑較小，可保證從第七支 管G7流出的液體均布于隔板9上表后再往下流，下方氣體從過氣管10可順利通過隔板而 避免被液體擋住造成難以通過。同時(shí)液體在隔板9上表流動(dòng)時(shí)也可因被向上的過氣管10 分流而變得更加均勻。從而最大程度地保證了液體下流的均勻性。進(jìn)而充分保證了提取效 果。另外，實(shí)施時(shí)還可在篩孔板8下方設(shè)置一相同結(jié)構(gòu)的隔板，可以起到令下方氣體通過隔 板更加均勻地進(jìn)入上方物料的作用，進(jìn)一步提高提取效果。 本具體實(shí)施方式
屬于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的清楚說明而不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍 的限定，具體實(shí)施時(shí)還可以做出種種等同變化。比如將用于限制壁流現(xiàn)象的擋板結(jié)構(gòu)替換 為密封圈結(jié)構(gòu)；或者將提取罐上方內(nèi)側(cè)進(jìn)液口向內(nèi)延伸一小段距離使其位于擋板之內(nèi)，從 而無需將擋板外側(cè)與提取罐內(nèi)壁相貼；或者直接增大隔板的厚度使其高于過流管高度，使 得過流管直接位于隔板厚度之內(nèi)，等等等同變形均應(yīng)視為仍落入本發(fā)明保護(hù)范圍。另外，通 過本實(shí)施方式的具體說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該想到在其他的提取罐提取方式中，當(dāng)需要 從提取罐內(nèi)腔上方導(dǎo)入液體或者從提取罐內(nèi)腔下方導(dǎo)入氣體時(shí)，就可以適用本發(fā)明結(jié)構(gòu)。 所以本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在別種結(jié)構(gòu)的提取罐中采用本發(fā)明的隔板結(jié)構(gòu)，應(yīng)視為仍屬于 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種提取罐隔板結(jié)構(gòu)，包括隔板，所述隔板可拆卸地水平設(shè)置于提取罐內(nèi)腔中，所述隔板上均勻分布有若干通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的提取罐隔板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板中部分通孔處向上設(shè) 置有短管作為過氣管，其余通孔處向下設(shè)置有短管作為過流管，過氣管與過流管各自均勻 分布于隔板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提取罐隔板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過氣管內(nèi)徑大于過流管 內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1或2所述的提取罐隔板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板四周具有一圈向上 的擋板，所述擋板外部與提取罐內(nèi)壁相貼合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提取罐隔板結(jié)構(gòu)，包括隔板，隔板可拆卸式設(shè)置于提取罐內(nèi)腔中上部位置，所述隔板上均勻分布有若干通孔。本發(fā)明中，在提取罐內(nèi)腔中上部位置設(shè)置有一隔板，隔板上均勻分布有若干通孔，故當(dāng)上方液體落下并經(jīng)過隔板上，就可通過隔板上的通孔均勻地往下流至物料，進(jìn)而保證了物料提取的均勻性，縮短提取時(shí)間，提高提取效率。
文檔編號(hào)B01D11/04GK101856567SQ20101018374
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者何興國(guó), 劉瑋琦, 楊憲, 王伯初, 蘇輝, 錢俊臻 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)