專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超細(xì)料漿壓濾用材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓濾材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)料漿壓濾用材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
在精細(xì)陶瓷生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)粉體洗滌，或者進(jìn)行壓濾成形，這時(shí)都要用到超細(xì)孔徑壓濾材料。超細(xì)孔徑壓濾材料的孔徑既要可以讓液體流過(guò)，又要保證不能讓料漿粒子通過(guò)，除了要保證超細(xì)孔徑壓濾材料的孔徑外，壓濾速度也嚴(yán)重影響著生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了增加壓濾速度和減少壓濾阻力，所普遍采取的方法是將濾膜或?yàn)V板做薄?，F(xiàn)有技術(shù)在制作超細(xì)孔徑結(jié)構(gòu)材料時(shí)存在如下問(wèn)題:
1.超細(xì)孔壓濾徑材料在制作時(shí)工藝極其復(fù)雜，且成本較高；
2.由于超細(xì)壓濾徑材料的超細(xì)孔徑結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致壓濾速度緩慢，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率；
3.為了增加超細(xì)壓濾材料的壓濾速度，將超細(xì)壓濾材料制作成薄片的步驟繁瑣，工藝復(fù)雜，所得產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。鑒于此，有必要提供一種新的超細(xì)料漿壓濾用材料及其制作方法來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)料漿壓濾用材料及其制作方法，其制作方法工藝簡(jiǎn)單，所用成本低廉，該超細(xì)料漿壓濾用材料具備能夠保證超細(xì)孔徑，并可以降低壓濾阻力的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種超細(xì)料漿壓濾用材料，具體技術(shù)方案如下:
一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其由設(shè)置有孔徑的基礎(chǔ)材料層以及設(shè)置于所述基礎(chǔ)材料層上部的超細(xì)孔過(guò)濾層組成，其特征在于:所述超細(xì)孔過(guò)濾層為膠漿固化層，所述膠漿固化層分布有超細(xì)孔徑，所述膠漿固化層包括樹(shù)脂材料，惰性粒子，固化劑。作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述基礎(chǔ)層的孔徑選自Ο.ΟΓ μπκΓ Ομπκ10 50 μ mD作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述基礎(chǔ)材料層選自金屬，陶瓷或塑料。作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述樹(shù)脂材料選自環(huán)氧樹(shù)脂，丙烯酸樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂,呋喃樹(shù)脂。作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述可揮發(fā)溶劑可以是水，甲醇，乙醇，異丙醇，丙酮，乙酸乙酯，氯仿，四氯化碳。作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述惰性粒子選自石英，碳化硅，氧化鋁，氧化鋯。本發(fā)明的另一方面提供了一種超細(xì)料漿壓濾用材料的制作方法，具體包括如下步驟:I)膠漿的制備
按以下重量百分比稱(chēng)取各組分:樹(shù)脂材料3 30%，可揮發(fā)溶劑10 40%，固化劑1飛％，惰性粒子30 60%，混合均勻形成膠漿。2)涂覆膠漿層
將步驟I)所得到的膠漿涂覆到基礎(chǔ)材料層上表面；
3)干燥固化
將步驟2)所得的帶有膠漿層的基礎(chǔ)材料層加熱烘烤，膠漿層中的可揮發(fā)溶劑揮發(fā)后，膠漿層固化，既得。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱烘烤時(shí)間選自0.5_4h，所述加熱烘烤溫度選自 20-140 ℃ο
本發(fā)明所提供的超細(xì)孔過(guò)濾層 為膠漿固化層，由樹(shù)脂材料、固化劑、可揮發(fā)性溶劑、惰性粒子制成，其中樹(shù)脂材料為粘合劑，加入揮發(fā)性溶劑后變成漿液，與惰性粒子和固化劑混合均勻后想成膠漿，涂覆于較大孔徑的基礎(chǔ)材料層上表面，經(jīng)烘烤，可揮發(fā)性溶劑揮發(fā)，形成超細(xì)孔徑膠漿固化層。發(fā)明的有益效果如下:
1.本發(fā)明所提供的超細(xì)料漿壓濾用材料制作工藝簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備，制作條件溫和，材料成本低廉。2.本發(fā)明所提供的材料孔徑可以任意調(diào)整，對(duì)料漿的適應(yīng)性強(qiáng)。3.本發(fā)明所提供的材料的表面孔徑小，內(nèi)部孔徑較大。這樣既保證了過(guò)濾效果又提聞了過(guò)濾效率。4.本發(fā)明可以滿(mǎn)足不同工況條件下的使用要求。


圖1為本發(fā)明示意 附圖中:1基礎(chǔ)材料層、2膠漿固化層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。如附圖1所示，本發(fā)明包括設(shè)置有孔徑的基礎(chǔ)材料層I以及設(shè)置于所述基礎(chǔ)材料層上部的超細(xì)孔過(guò)濾層2，所述超細(xì)孔過(guò)濾層2為膠漿固化層，膠漿固化層孔徑小，底部基礎(chǔ)材料層I孔徑較大，這樣既保證了過(guò)濾效果又提高了過(guò)濾效率。實(shí)施例1:
一種超細(xì)料漿壓濾用材料的制作方法:
稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂11份，丙酮20，石英粉68.3，固化劑0.7份.將上述組分混合均勻后，涂覆在多孔陶瓷材料層上表面。在室溫下讓丙酮揮發(fā)一部分，再放在烘箱內(nèi)于60°C下烘烤2小時(shí)。然后降溫到室溫后取出。所得到的超細(xì)料漿壓濾用材料包括多孔陶瓷材料層以及設(shè)置于所述多孔陶瓷材料層上部的膠漿固化層，所述膠漿固化層分布有超細(xì)孔徑，所述膠漿固化層包括環(huán)氧樹(shù)脂，石英粉，固化劑。實(shí)施例2
一種超細(xì)料漿壓濾用材料的制作方法:
稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂8份，甲醇25份，碳化硅粉65份，固化劑2份。將上述組分混合均勻后，涂覆到多孔不銹鋼材料層上表面。將上述涂覆有膠漿層的不銹鋼材料層放入烘箱內(nèi)，于30°C下保溫I小，80 C下保溫2小時(shí)，140 C下保溫1.5小時(shí)，然后降溫到室溫后取出。所得到的超細(xì)料漿壓濾用材料包括多孔不銹鋼材料層以及設(shè)置于所述多孔不銹鋼材料層上部的膠漿固化層，所述膠漿固化層分布有超細(xì)孔徑，所述膠漿固化層包括酚醛樹(shù)脂，碳化硅粉，固化劑。實(shí)施例3
一種超細(xì)料漿壓濾用材料的制作方法:
稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂30份，異丙醇40份，氧化鋁粉24份，固化劑6份。將上述組分混合均勻后，涂覆到多孔塑料材料層上表面。將上述涂覆有膠漿層的塑料材料層放入烘箱內(nèi)，于100 V下烘烤4小時(shí)，然后降溫到室溫后取出。所得到的超細(xì)料漿壓濾用材料包括多孔塑料材料層以及設(shè)置于所述多孔塑料材料層上部的膠漿固化層，所述膠漿固化層分布有超細(xì)孔徑，所述膠漿固化層包括丙烯酸樹(shù)月旨，氧化鋁粉，固化劑。本發(fā)明中的 膠漿層涂覆厚度可以為0.1-2000μπι，惰性粒子的粒徑范圍可以為
0.01-1 μ m?；A(chǔ)材料層的工作面形狀可以為任意形狀,方便基礎(chǔ)材料層的選取。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其包括設(shè)置有孔徑的基礎(chǔ)材料層以及設(shè)置于所述基礎(chǔ)材料層上部的超細(xì)孔過(guò)濾層組成，其特征在于:所述超細(xì)孔過(guò)濾層為膠漿固化層，所述膠漿固化層分布有超細(xì)孔徑，所述膠漿固化層包括樹(shù)脂材料，惰性粒子，固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)層的孔徑選自 0.0l^l μ m、1^10 μ m、10^50 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)材料層選自金屬，陶瓷或塑料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其特征在于，所述樹(shù)脂材料選自環(huán)氧樹(shù)脂，丙烯酸樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其特征在于，所述可揮發(fā)溶劑選自水，甲醇，乙醇，異丙醇，丙酮，乙酸乙酯，氯仿或四氯化碳。
6.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料，其特征在于，所述惰性粒子選自石英，碳化硅，氧化鋁或氧化鋯。
7.—種如權(quán)利要求1-6任 一項(xiàng)所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料的制作方法，具體包括如下步驟: 膠漿的制備 按以下重量百分比稱(chēng)取各組分:樹(shù)脂3 30%，可揮發(fā)溶劑10 40%，固化劑1飛％，惰性粒子30 60%，混合均勻形成膠漿； 涂覆膠漿層 將步驟I)所得到的膠漿涂覆到基礎(chǔ)材料層上表面； 干燥固化 將步驟2)所得的帶有膠漿層的基礎(chǔ)材料層加熱烘烤，膠漿層中的可揮發(fā)溶劑揮發(fā)后，膠漿層固化，既得。
8.如權(quán)利要求7所述的一種超細(xì)料漿壓濾用材料的制作方法，其特征在于，所述加熱烘烤時(shí)間選自0.5-4h，所述加熱烘烤溫度選自20-140°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)料漿壓濾用材料及其制作方法，其由設(shè)置有孔徑的基礎(chǔ)材料層以及設(shè)置于所述基礎(chǔ)材料層上部的超細(xì)孔過(guò)濾層組成，其特征在于所述超細(xì)孔過(guò)濾層為膠漿固化層，所述膠漿固化層分布有超細(xì)孔徑，所述膠漿固化層由樹(shù)脂材料、惰性粒子、可揮發(fā)溶劑、固化劑混合后干燥固化制成。本發(fā)明制作方法工藝簡(jiǎn)單，所用成本低廉，該超細(xì)料漿壓濾用材料具備能夠保證超細(xì)孔徑，并可以降低壓濾阻力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D39/14GK103239939SQ20131016045
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月5日
發(fā)明者惠耀輝 申請(qǐng)人:河北東同光電科技有限公司