一種帶式木薯渣壓濾的制造方法
【專利摘要】一種帶式木薯渣壓濾機，該壓濾機的吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機組成裝載傳送機構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便、操作安全可靠，不僅能夠用于木薯渣的壓濾，也是化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)污泥脫水的理想設(shè)備。
【專利說明】一種帶式木薯渣壓濾機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓濾機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種帶式木薯渣壓濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，木薯除了用于食用和飼用外，在工業(yè)生產(chǎn)方面也有著巨大的用途，木薯已廣泛應(yīng)用于化工業(yè)，造紙業(yè)，制醇等諸多行業(yè)，被譽為行業(yè)的百寶原料之一，因此，我國木薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。但在木薯的加工中難免會產(chǎn)生木薯渣等廢棄物，若能進(jìn)行回收集中利用，可以變廢為寶，提高原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，還帶來了經(jīng)濟效益。但是木薯渣在進(jìn)一步加工利用之前，必須經(jīng)過脫水干燥處理。然而使用現(xiàn)有的木薯渣壓濾機進(jìn)行脫水，木薯渣中含水量仍然較高，不能達(dá)到脫水干燥的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種帶式木薯渣壓濾機，能夠?qū)崿F(xiàn)木薯渣在進(jìn)一步加工利用之前，進(jìn)行脫水干燥處理。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述問題:一種帶式木薯渣壓濾機，由轉(zhuǎn)向輪機架、電機、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、雙傳送帶、攪拌輪、支撐軸、刮刀、控制器、裝載傳送機架、裝載電機、裝載傳送帶、裝載滾輪組組成。所述電機、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、攪拌輪、支撐軸及控制器固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機架上，裝載電機、裝載傳送帶以及裝載滾輪組固定安裝在裝載傳送機架上。所述吸附輪與第一壓榨輪的半徑比例為5:1，第二壓榨輪與第三壓榨輪的半徑比例為1:1，第四壓榨輪與第五壓榨輪的半徑比例為1:1，第六壓榨輪與第七壓榨輪的半徑比例為1:1。其中第四壓榨輪與第五壓榨輪是水平對滾排列，第六壓榨輪與第七壓榨輪是水平對滾排列。壓榨裝置由七組壓榨輪和吸附輪組成。電機與控制器連接，并受控制器控制。裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機組成裝載傳送機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:
[0006]將四次擠壓脫水方法結(jié)合在一起，可實現(xiàn)壓濾與干燥一體化及自動化，通過設(shè)計吸附輪和第一壓榨輪之間以及第二壓榨輪和第三壓榨輪之間第四壓榨輪和第五壓榨輪之間第六壓榨輪和第七壓榨輪之間的半徑比例，可提供適當(dāng)?shù)乃俣纫约斑m當(dāng)?shù)膲毫κ沟迷趦蓾L輪之間的物料得到充分?jǐn)D壓，達(dá)到良好的脫水干燥效果，并可實現(xiàn)脫水干燥后木薯渣的自動裝車，具有操作簡便，耗能少，效率高等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本發(fā)明所述的帶式木薯渣壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明所述的帶式木薯渣壓濾機的吸附輪的放大圖。
[0009]圖3是本發(fā)明所述的帶式木薯渣壓濾機的兩次水平擠壓的局部放大圖。
[0010]圖4是本發(fā)明所述的帶式木薯渣壓濾機的攪拌結(jié)構(gòu)的局部放大圖。[0011]圖5是本發(fā)明所述的帶式木薯渣壓濾機的電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的帶式木薯渣壓濾機，包括第一轉(zhuǎn)向輪1、第二轉(zhuǎn)向輪2、第三轉(zhuǎn)向輪3、第二壓榨輪4、刮刀5、第三壓榨輪6、控制器7、裝載電機8、第一裝載滾輪9、裝載傳送帶10、第二裝載滾輪11、裝載傳送機架12、第三裝載滾輪13、第四轉(zhuǎn)向輪14、電機15、第五轉(zhuǎn)向輪16、容器槽17、吸附輪18、轉(zhuǎn)向輪機架19、雙傳送帶20、第六轉(zhuǎn)向輪21、第七轉(zhuǎn)向輪22、第八轉(zhuǎn)向輪23、第一壓榨輪24、第四第五壓榨輪25、攪拌輪26、支撐軸27以及第六第七壓榨輪28。
[0014]電機15、容器槽17、吸附輪18、第一壓榨輪24、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪25、第六第七壓榨輪28、第一轉(zhuǎn)向輪1、第二轉(zhuǎn)向輪2、第三轉(zhuǎn)向輪3、第四轉(zhuǎn)向輪
14、第五轉(zhuǎn)向輪16、第六轉(zhuǎn)向輪21以及第八轉(zhuǎn)向輪23固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機架19上面；傳送機構(gòu)由雙傳送帶20與吸附輪18、第一壓榨輪24、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪25、第六第七壓榨輪28、第一轉(zhuǎn)向輪1、第二轉(zhuǎn)向輪2、第三轉(zhuǎn)向輪3、第四轉(zhuǎn)向輪14、第五轉(zhuǎn)向輪16、第六轉(zhuǎn)向輪21以及第八轉(zhuǎn)向輪23、攪拌輪26、支撐軸27及電機15構(gòu)成。壓榨輪由第一壓榨輪24、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪25、第六第七壓榨輪28組成，吸附輪18與第一壓榨輪24對滾接觸，第二壓榨輪4與第三壓榨輪6對滾接觸，第四第五壓榨輪25是水平對滾排列，第六第七壓榨輪28也水平對滾排列，電機15由控制器7控制，裝載傳送帶10與第一裝載滾輪9、第二裝載滾輪11、第三裝載滾輪13及裝載電機8組成裝載傳送機構(gòu)。吸附輪18與第一壓榨輪24的半徑比例為5:1，第二壓榨輪4與第三壓榨輪6的半徑比例為1:1，第四第五壓榨輪25的半徑比例為1:1，第六第七壓榨輪28的半徑比例為1:1。
[0015]工作原理及過程是:
[0016]木薯渣廢液被持續(xù)抽送到容器槽17，控制器7控制電機15運轉(zhuǎn)帶動第三壓榨輪6轉(zhuǎn)動及雙傳送帶20運動，通過雙傳送帶20的運動帶動吸附輪18轉(zhuǎn)動，吸附輪18將容器槽17中木薯渣廢液的可利用固體物質(zhì)木薯渣吸附，經(jīng)傳雙傳送帶20傳到吸附輪18與第一壓榨輪24之間，通過吸附輪18與第一壓榨輪24對滾擠壓作用，木薯渣脫去部分水分，再被傳送到第四第五壓榨輪25進(jìn)行第二次擠壓，之后傳送帶20被支撐軸27撐開，木薯渣進(jìn)入攪拌輪26，在攪拌輪26的作用下，木薯渣被打亂，傳送收到第六第七壓榨輪28進(jìn)行第三次壓榨，再送到第二壓榨輪4與第三壓榨輪6之間，經(jīng)第二壓榨輪4與第三壓榨輪6的最后擠壓，木薯渣被壓成片狀粘在第二壓榨輪4上，由刮刀5將第二壓榨輪4上的片狀木薯渣刮下并落到傳送帶20上，傳送至第四轉(zhuǎn)向輪14位置時，木薯渣片落到裝載傳送帶10上，運送至第一裝載滾輪9處落下實現(xiàn)自動裝車。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式木薯渣壓濾機，包括轉(zhuǎn)向輪機架、電機、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、雙傳送帶、攪拌輪、支撐軸、刮刀、控制器、裝載傳送機架、裝載電機、裝載傳送帶以及裝載滾輪組，其特征在于，所述電機、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、攪拌輪、支撐軸及控制器固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機架上，裝載電機、裝載傳送帶以及裝載滾輪組固定安裝在裝載傳送機架上，吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶式木薯渣壓濾機，其特征在于:所述傳送帶與吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪及電機組成傳送機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶式木薯渣壓濾機，其特征在于:所述壓榨輪由七組滾輪組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶式木薯渣壓濾機，其特征在于:所述裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機組成裝載傳送機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶式木薯渣壓濾機，其特征在于:所述吸附輪與第一壓榨輪的半徑比例為5:1，第二壓榨輪與第三壓榨輪的半徑比例為1:1，第四壓榨輪與第五壓榨輪的半徑比例為1:1，第六壓榨輪與第七壓榨輪的半徑比例為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶式木薯渣壓濾機，其特征在于:在兩組水平對置的壓榨輪組之間設(shè)有上下兩個支撐軸，上下兩支撐軸之間裝有攪拌輪，攪拌輪與兩支撐軸相切。
【文檔編號】B01D33/04GK103623634SQ201310629849
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】周曉蓉, 盛家興, 吳維挺, 黎培輝, 應(yīng)何杰, 鄧心建 申請人:廣西大學(xué)