專利名稱：攏型固液分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理的環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種攏型固液分離機(jī)。
背景技術(shù)：
在污水處理廠、飲用水取水口、大型水電站、河湖綜合治理項(xiàng)目、雨水排澇及污水提升泵站等設(shè)施的取水口，常采用旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)等設(shè)備將水源取水口漂浮物和沉積物打撈清除，并將污物擠干脫水，壓縮后排出。但是現(xiàn)有的格柵清污機(jī)，過(guò)水格柵的固定柵條設(shè)置在回轉(zhuǎn)履帶中間，必定決定了格柵距離河底存在一定距離，導(dǎo)致過(guò)水面積減少，尤其是對(duì)于低水位的渠道，過(guò)水面積損失很大。而且格柵的寬度受限，由于側(cè)向力與旋轉(zhuǎn)提升力的受力支撐主要在柵板兩側(cè)，過(guò)寬的柵板往往極大地減弱了橫向強(qiáng)度，在水流沖刷力下容易變形翹曲，產(chǎn)生污物流失的間隙，因而難以應(yīng)用在寬度較寬的渠道中。而且，格柵回轉(zhuǎn)的同時(shí)始終承受水流的沖刷，回轉(zhuǎn)時(shí)受到的阻力很大，必定需要大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通常對(duì)于寬度為1.5m的水渠，格柵清污機(jī)需要配置1.5KW功率的電機(jī)，運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有格柵清污機(jī)功率大、強(qiáng)度弱、過(guò)水面積小等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的攏型固液分離機(jī)，從而可以滿 足較大的過(guò)水量，同時(shí)形式多樣，可以靈活適合多種應(yīng)用場(chǎng)合。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種攏型固液分離機(jī)，通過(guò)機(jī)架固定在水渠內(nèi)，由過(guò)濾裝置、提渣裝置與濾孔清渣裝置三部分組成，過(guò)濾裝置為固定式的濾板結(jié)構(gòu)，其寬度至少約占過(guò)水截面的50%，提渣裝置設(shè)置在過(guò)濾裝置的末端，濾孔清渣裝置可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在過(guò)濾裝置上，對(duì)濾板的濾孔進(jìn)行清潔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述過(guò)濾裝置為弧面濾板或平面濾板，通過(guò)濾板固定側(cè)架豎直固定在水渠的過(guò)水截面上。所述過(guò)濾裝置為布置在提渣裝置兩側(cè)的多片濾板結(jié)構(gòu)，或者布置在提渣裝置一側(cè)的單片濾板結(jié)構(gòu)。所述提渣裝置為格柵提渣結(jié)構(gòu)、螺桿提渣結(jié)構(gòu)或螺旋葉片提渣結(jié)構(gòu)，豎直或傾斜地設(shè)置在過(guò)濾裝置的中央或者一端。所述濾孔清渣裝置的清渣旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)頂部與底部的軸承豎直設(shè)置在弧面濾板的圓心處，并由頂部的清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；清渣旋轉(zhuǎn)主軸的中部正交固定上下清渣旋轉(zhuǎn)臂，上下清渣旋轉(zhuǎn)臂的外側(cè)端固定滾刷清孔器。所述滾刷清孔器以槽鋼作為框架，在槽鋼的內(nèi)部豎直安裝有滾刷，滾刷以其中軸自轉(zhuǎn)；在槽鋼的兩側(cè)固定有塑性刮條；在正常裝配位置，兩側(cè)塑性刮條與弧面濾板板面形成密閉空間，而滾刷的刷毛抵入弧面濾板的濾孔內(nèi)，其刷毛外端穿透至弧面濾板的外側(cè)面。下清渣旋轉(zhuǎn)臂底部，設(shè)置有底部毛刷，對(duì)渠底底板進(jìn)行清潔。
所述濾孔清渣裝置為真空抽吸結(jié)構(gòu)，清渣旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)頂部與底部的軸承豎直設(shè)置在弧面濾板的圓心處，并由頂部的清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；清渣旋轉(zhuǎn)主軸的中部正交固定上下清渣旋轉(zhuǎn)臂，上下清渣旋轉(zhuǎn)臂的外側(cè)端固定真空吸嘴，真空吸嘴通過(guò)設(shè)置在清渣旋轉(zhuǎn)主軸與清渣旋轉(zhuǎn)臂內(nèi)部的管道與真空泵、真空儲(chǔ)箱相連通，并設(shè)置有電動(dòng)球閥實(shí)現(xiàn)管路的啟閉，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封件實(shí)現(xiàn)清渣旋轉(zhuǎn)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的真空系統(tǒng)連通。所述濾孔清渣裝置為線性移動(dòng)裝置，同時(shí)設(shè)置有平面濾板的正面刮刀和背面滾刷。在位于機(jī)架的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)，根據(jù)進(jìn)水側(cè)與出水側(cè)液位差實(shí)現(xiàn)觸發(fā)，控制濾孔清渣裝置的啟閉。本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的過(guò)濾裝置為固定的濾板結(jié)構(gòu)，其占整個(gè)水渠過(guò)水截面的至少50%以上，因此絕大多數(shù)的水流過(guò)濾功能由濾板來(lái)完成，由于濾板為沖孔薄板，剛性好強(qiáng)度高，且由于固定后無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而過(guò)濾能力強(qiáng)，可靠性好，不易損壞，可以保證長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。濾板可以直接深入水渠底部，因此無(wú)渠底過(guò)水量的損失，也避免了柵渣在渠底的堆積，極大地增加了過(guò)水流量。本發(fā)明利用水流的沖刷作用自然地將柵渣匯聚在凹入弧末端，然后通過(guò)在此處設(shè)置的提渣裝置將柵渣提升，提渣裝置的寬度僅占整個(gè)水渠過(guò)水截面的20% 30%，因此在提升過(guò)程中，受到的水流沖刷力大大減小了，也減小了回轉(zhuǎn)運(yùn)行阻力，從而采用小功率的提渣電機(jī)就可以了，大大降低了設(shè)備成本與運(yùn)行能耗。本發(fā)明利用液位開(kāi)關(guān)對(duì)進(jìn)出水側(cè)的水位差進(jìn)行監(jiān)控，可智能地啟閉濾孔清渣裝置，及時(shí)有效地對(duì)濾板濾孔進(jìn)行清潔，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人化運(yùn)行。


·
圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為圖2中的A部放大圖。圖5為圖3中的B部放大圖。圖6為本發(fā)明之濾孔清渣裝置的另一種實(shí)施例。圖7為圖6中C-C截面的剖視圖。圖8為本發(fā)明之提渣裝置的另一種實(shí)施例。圖9為本發(fā)明之提渣裝置的另一種實(shí)施例。圖10為本發(fā)明之過(guò)濾裝置的另一種實(shí)施例。圖11為本發(fā)明之過(guò)濾裝置的另一種實(shí)施例。圖12為圖11中的D部放大圖。圖中:1、機(jī)架；2、提渣裝置；3、過(guò)濾裝置；4、濾孔清渣裝置；5、水渠；101、濾板固定側(cè)架；102、底板；201、提渣電機(jī)；202、提渣驅(qū)動(dòng)鏈；203、提渣脫水格柵組件；204、卸渣刮板；205、提渣刮板；206、螺旋絲桿；207、提升機(jī)主軸;208、螺旋葉片;301、弧面濾板；302、濾孔；303、平面濾板；401、滾刷清孔器；402、底部毛刷；403、清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)；404、清渣旋轉(zhuǎn)主軸;405、清渣旋轉(zhuǎn)臂;406、液位開(kāi)關(guān);407、槽鋼;408、塑性刮條;409、滾刷;411、真空泵；412、真空儲(chǔ)箱；413、電動(dòng)球閥；414、旋轉(zhuǎn)密封件；415、真空吸嘴；421、背面滾刷；422、正面刮刀；423、電機(jī)；501、進(jìn)水側(cè)液位面；502、出水側(cè)液位面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明所述的攏型固液分離機(jī)通過(guò)機(jī)架I固定在水渠5內(nèi)，由過(guò)濾裝置3、提渣裝置2與濾孔清渣裝置4三部分組成，過(guò)濾裝置3為固定式的濾板結(jié)構(gòu)，提渣裝置2設(shè)置在過(guò)濾裝置3的末端，濾孔清渣裝置4可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在過(guò)濾裝置3上，對(duì)濾板濾孔302進(jìn)行清潔。實(shí)施例一:
如圖1至圖3所示，所述過(guò)濾裝置3由兩段近1/4圓周弧面的弧面濾板301，通過(guò)機(jī)架I的濾板固定側(cè)架101豎直固定在水渠5的過(guò)水截面上，其凹入面迎向進(jìn)水側(cè)；弧面濾板301的板面上密布有濾孔302，濾孔302直徑根據(jù)過(guò)水量與雜質(zhì)情況進(jìn)行確定，在本實(shí)施例中，濾孔直徑為2_。提渣裝置2設(shè)置在兩段弧面濾板301之間，位于水渠5的過(guò)水截面的中央，寬度約占過(guò)水截面的20% 30% ;本實(shí)施例的提渣裝置2結(jié)構(gòu)類似于現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，如圖4所示的提渣脫水格柵組件203由兩側(cè)的提渣驅(qū)動(dòng)鏈202連接，在頂部提渣電機(jī)201的驅(qū)動(dòng)下在豎直方向上下回轉(zhuǎn)，提渣脫水格柵組件203的格柵面設(shè)置有濾孔，在提渣裝置2頂部設(shè)置有頂輪除渣裝置，將提升后的污物清除至水渠5上部的渣斗內(nèi)進(jìn)行處理。在位于機(jī)架I的進(jìn)水側(cè)，還安裝有液位開(kāi)關(guān)406。在過(guò)濾裝置3的內(nèi)部設(shè)置有濾孔清渣裝置4，清渣旋轉(zhuǎn)主軸404通過(guò)頂部與底部的軸承豎直設(shè)置在弧面濾板301的圓心處，并由頂部的清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)403驅(qū)動(dòng)。清渣旋轉(zhuǎn)主軸404的中部正交固定上下清渣旋轉(zhuǎn)臂405，上下清渣旋轉(zhuǎn)臂405的外側(cè)端固定滾刷清孔器401。如圖5所示，滾刷清孔器401以槽鋼407作為框架，在槽鋼407的內(nèi)部豎直安裝有滾刷409，滾刷409以其中軸自轉(zhuǎn) ，其刷毛采用較硬的尼龍1010材質(zhì)、刷毛直徑約為0.8 1.2mm。在槽鋼407的兩側(cè)，采用螺釘?shù)染o固件固定有塑性刮條408。在正常裝配位置，兩側(cè)塑性刮條408與弧面濾板301板面相接觸并形成相對(duì)的密封空間，而滾刷409的刷毛抵入弧面濾板301的濾孔302內(nèi)，其刷毛外端穿透至弧面濾板301的外側(cè)面。下清渣旋轉(zhuǎn)臂405底部，設(shè)置有底部毛刷402，對(duì)渠底底板102進(jìn)行清潔。實(shí)際工作時(shí)，水渠5內(nèi)的含有雜質(zhì)的污水從如圖1、圖3所示的左側(cè)進(jìn)水側(cè)流入，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置3的弧形弧面濾板301、以及提渣脫水格柵組件203的格柵面，其中的雜質(zhì)被過(guò)濾攔截，而凈水通過(guò)濾孔302向右側(cè)出水側(cè)流出。在水流的持續(xù)沖刷下，被攔截在弧面內(nèi)側(cè)的污物逐漸匯聚到凹入弧末端，即中央設(shè)置有提渣裝置2的位置，此時(shí)提渣裝置2的提渣電機(jī)201通過(guò)提渣驅(qū)動(dòng)鏈202帶動(dòng)提渣脫水格柵組件203在反復(fù)上下回轉(zhuǎn)，提渣脫水格柵組件203上的耙板將匯聚在此處的柵渣打撈并提升至水渠5上部，在通過(guò)頂輪除渣裝置時(shí)柵渣被阻擋并彈落入渣斗內(nèi)進(jìn)行處理。在工作了一段時(shí)間以后濾孔302會(huì)發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，當(dāng)較多的濾孔302被堵塞后，影響了水渠5內(nèi)的過(guò)水流量，此時(shí)進(jìn)水側(cè)液位面501就會(huì)高于出水側(cè)液位面502形成一定高度的液位差。當(dāng)進(jìn)水側(cè)液位面501達(dá)到一定高度后，即會(huì)觸發(fā)機(jī)架I進(jìn)水側(cè)設(shè)置的液位開(kāi)關(guān)406，液位開(kāi)關(guān)406被觸發(fā)后即啟動(dòng)清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)403，驅(qū)動(dòng)清渣旋轉(zhuǎn)主軸404進(jìn)行一定角度的回轉(zhuǎn)。此時(shí)，設(shè)置在上下清渣旋轉(zhuǎn)臂405外側(cè)端的滾刷清孔器401對(duì)弧面濾板301與格柵面的濾孔302進(jìn)行清除，一方面，塑性刮條408將較大的柵渣刮除至中部提渣裝置2，同時(shí)，滾刷409中較硬的刷毛在自轉(zhuǎn)過(guò)程中抵入濾孔302，將堵塞在濾孔302的污泥等有機(jī)質(zhì)戳破并使其溶入出水側(cè)水體中，從而恢復(fù)濾孔302的過(guò)水能力。當(dāng)多數(shù)濾孔302被清潔以后，進(jìn)水側(cè)液位面501降低，液位開(kāi)關(guān)406被觸發(fā)后將清渣旋轉(zhuǎn)臂405旋轉(zhuǎn)至待定位置，關(guān)閉清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)403，不再進(jìn)行清渣作業(yè)。由于本發(fā)明的過(guò)濾裝置3為固定的弧面濾板301，其占整個(gè)水渠過(guò)水截面的70% 80%,因此絕大多數(shù)的水流過(guò)濾功能由弧面濾板301來(lái)完成，由于弧面濾板301為沖孔薄板，剛性好強(qiáng)度高，且由于固定后無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而過(guò)濾能力強(qiáng)，可靠性好，不易損壞，可以保證長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。本發(fā)明利用水流的沖刷作用自然地將柵渣匯聚在凹入弧底部末端，然后通過(guò)在此處設(shè)置的提渣裝置2將柵渣提升，提渣裝置2的寬度僅占整個(gè)水渠過(guò)水截面的20% 30%，工作速度小于I米/分，因此在提升過(guò)程中，受到的水流沖刷力大大減小了，也減小了運(yùn)行阻力，從而采用小功率的提渣電機(jī)201就可以了，本實(shí)施例中，提渣電機(jī)201的功率為120W，僅為現(xiàn)有整個(gè)過(guò)水截面的格柵清污機(jī)的1/10。同時(shí)通過(guò)提渣板將柵渣內(nèi)帶的水分浙掉，起到柵渣脫水的作用。本發(fā)明利用豎排的滾刷清孔器401對(duì)濾孔302進(jìn)行清渣，利用較硬刷毛的滾壓彈刺作用，戳破堵塞濾孔302的污泥或泥渣，由于這部分污泥渣有機(jī)質(zhì)含量高，是優(yōu)質(zhì)的碳源，因此將其排入出水側(cè)水體中，不僅不會(huì)污染或影響出水，相反卻是一種優(yōu)質(zhì)的有機(jī)質(zhì)資源，可以顯著提高生化反應(yīng)中活性污泥的增殖，提高有機(jī)物的新陳代謝及氨氮的轉(zhuǎn)化率。實(shí)施例二:
如圖6、圖7所示，本實(shí)施例的濾孔清渣裝置4為真空抽吸結(jié)構(gòu)，其他部件均與實(shí)施例一相同。真空泵411與真空儲(chǔ)箱412設(shè)置在機(jī)架I的上部，在實(shí)施例一中設(shè)置滾刷清孔器401的位置，本實(shí)施例豎直設(shè)置 了真空吸嘴415，真空吸嘴415通過(guò)設(shè)置在清渣旋轉(zhuǎn)主軸404與清渣旋轉(zhuǎn)臂405內(nèi)部的管道與真空泵411、真空儲(chǔ)箱412相連通，并設(shè)置有電動(dòng)球閥413實(shí)現(xiàn)管路的啟閉，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封件414實(shí)現(xiàn)清渣旋轉(zhuǎn)主軸404回轉(zhuǎn)時(shí)的真空系統(tǒng)連通。如圖7所示，真空吸嘴415開(kāi)口朝向弧面濾板301，在兩側(cè)塑性刮條408封閉下形成一個(gè)相對(duì)密閉的空間。實(shí)際工作時(shí)，真空泵411啟動(dòng)后在真空吸嘴415附近形成一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，真空吸嘴415掃掠過(guò)被堵塞的濾孔302時(shí)，較強(qiáng)的負(fù)壓會(huì)將堵塞濾孔302的污泥吸入真空管道內(nèi)，對(duì)濾孔302進(jìn)行清潔。當(dāng)然也會(huì)有一部分的水會(huì)被同時(shí)吸入，這部分含泥污水被抽吸到真空儲(chǔ)箱412內(nèi)，然后返回至進(jìn)水側(cè)。實(shí)施例三:
如圖8所示，本實(shí)施例的提渣裝置2為螺桿提渣結(jié)構(gòu)，其他部件均與實(shí)施例一相同。提渣電機(jī)201驅(qū)動(dòng)雙向或單向螺旋絲桿206的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲母配合在螺旋絲桿206上的提渣刮板205產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，將水體下部過(guò)濾裝置3過(guò)濾并集中在末端的柵渣提升至上部，并通過(guò)頂部擺動(dòng)的卸渣刮板204刮下清除至水渠5上部的渣斗內(nèi)進(jìn)行處理。實(shí)施例四:
如圖9所示，本實(shí)施例的提渣裝置2為傾斜式螺旋葉片提渣結(jié)構(gòu)，其他部件均與實(shí)施例一相同。提渣電機(jī)201驅(qū)動(dòng)提升機(jī)主軸207旋轉(zhuǎn)，固定在提升機(jī)主軸207上的螺旋葉片208將底部集中的柵渣提升至頂部進(jìn)行卸料。
實(shí)施例五:
如圖10所示，對(duì)于較窄寬度的水渠5，本實(shí)施例的過(guò)濾裝置3為單側(cè)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，只需要使用單片弧面濾板301，提渣裝置2設(shè)置在過(guò)濾裝置3的末端，其他部件均與實(shí)施例一相同。實(shí)施例六:
如圖11所示，本實(shí)施例的過(guò)濾裝置3采用平面濾板303，在水渠5內(nèi)與水流方向呈一定角度設(shè)置，對(duì)應(yīng)的，濾孔清渣裝置4不再沿著軸線回轉(zhuǎn)，而是沿著平面濾板303板面方向直線往復(fù)移動(dòng)，直線移動(dòng)裝置可以為齒輪齒條嚙合或者鏈帶傳動(dòng)。如圖12所示，本實(shí)施例的濾孔清渣裝置4同時(shí)設(shè)置有平面濾板303的正面刮刀422和背面滾刷421，實(shí)際工作中，在電機(jī)423驅(qū)動(dòng)向提渣裝置2移動(dòng)過(guò)程中，正面刮刀422將柵渣刮向提渣裝置2進(jìn)行集中，而背面滾刷421則刺入濾孔302，將堵塞孔洞的污物進(jìn)行清除。這種結(jié)構(gòu)比較適應(yīng)對(duì)后端水質(zhì)要求較高的場(chǎng)合，濾孔302內(nèi)的堵塞污物不會(huì)進(jìn)入后續(xù)水體。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。比如組合任兩個(gè)實(shí)施例中的主要裝置進(jìn)行組裝，或者將過(guò)濾裝置與濾孔清渣裝置結(jié)合為一體，而將提渣裝置獨(dú)立設(shè)置，以減小運(yùn)輸時(shí)的體積，也便于導(dǎo)入其他適宜的提渣裝置。
權(quán)利要求
1.一種攏型固液分離機(jī)，通過(guò)機(jī)架(I)固定在水渠(5)內(nèi)，其特征在于:由過(guò)濾裝置(3)、提渣裝置(2)與濾孔清渣裝置(4)三部分組成，過(guò)濾裝置(3)為固定式的濾板結(jié)構(gòu)，其寬度至少約占過(guò)水截面的50%，提渣裝置(2 )設(shè)置在過(guò)濾裝置(3 )的末端，濾孔清渣裝置(4 )可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在過(guò)濾裝置(3)上，對(duì)濾板的濾孔(302)進(jìn)行清潔。
2.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述過(guò)濾裝置(3)為弧面濾板(301)或平面濾板(303)，通過(guò)濾板固定側(cè)架(101)豎直固定在水渠(5)的過(guò)水截面上。
3.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述過(guò)濾裝置(3)為布置在提渣裝置(2)兩側(cè)的多片濾板結(jié)構(gòu)，或者布置在提渣裝置(2) —側(cè)的單片濾板結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述提渣裝置(2)為格柵提渣結(jié)構(gòu)、螺桿提渣結(jié)構(gòu)或螺旋葉片提渣結(jié)構(gòu)，豎直或傾斜地設(shè)置在過(guò)濾裝置(3)的中央或者一端。
5.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述濾孔清渣裝置(4)的清渣旋轉(zhuǎn)主軸(404)通過(guò)頂部與底部的軸承豎直設(shè)置在弧面濾板(301)的圓心處，并由頂部的清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)驅(qū)動(dòng)；清渣旋轉(zhuǎn)主軸(404)的中部正交固定上下清渣旋轉(zhuǎn)臂(405)，上下清渣旋轉(zhuǎn)臂(405 )的外側(cè)端固定滾刷清孔器(401)。
6.按照權(quán)利要求5所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述滾刷清孔器(401)以槽鋼(407)作為框架，在槽鋼(407)的內(nèi)部豎直安裝有滾刷(409)，滾刷(409)以其中軸自轉(zhuǎn)；在槽鋼(407)的兩側(cè)固定有塑性刮條(408);在正常裝配位置，兩側(cè)塑性刮條(408)與弧面濾板(301)板面形成密閉空間，而滾刷(409)的刷毛抵入弧面濾板(301)的濾孔(302)內(nèi)，其刷毛外端穿透至弧面濾板(301)的外側(cè)面。
7.按照權(quán)利要求5所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:下清渣旋轉(zhuǎn)臂(405)底部，設(shè)置有底部毛刷(402 )，對(duì)渠底底板(102 )進(jìn)`行清潔。
8.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述濾孔清渣裝置(4)為真空抽吸結(jié)構(gòu)，清渣旋轉(zhuǎn)主軸(404)通過(guò)頂部與底部的軸承豎直設(shè)置在弧面濾板(301)的圓心處，并由頂部的清渣驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)驅(qū)動(dòng)；清渣旋轉(zhuǎn)主軸(404)的中部正交固定上下清渣旋轉(zhuǎn)臂(405)，上下清渣旋轉(zhuǎn)臂(405)的外側(cè)端固定真空吸嘴(415)，真空吸嘴(415)通過(guò)設(shè)置在清渣旋轉(zhuǎn)主軸(404)與清渣旋轉(zhuǎn)臂(405)內(nèi)部的管道與真空泵(411)、真空儲(chǔ)箱(412)相連通，并設(shè)置有電動(dòng)球閥(413)實(shí)現(xiàn)管路的啟閉，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封件(414)實(shí)現(xiàn)清渣旋轉(zhuǎn)主軸(404)回轉(zhuǎn)時(shí)的真空系統(tǒng)連通。
9.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:所述濾孔清渣裝置(4)為線性移動(dòng)裝置，同時(shí)設(shè)置有平面濾板(303)的正面刮刀(422)和背面滾刷(421)。
10.按照權(quán)利要求1所述的攏型固液分離機(jī)，其特征在于:在位于機(jī)架(I)的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)(406)，根據(jù)進(jìn)水側(cè)與出水側(cè)液位差實(shí)現(xiàn)觸發(fā)，控制濾孔清渣裝置(4)的啟閉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種攏型固液分離機(jī)，通過(guò)機(jī)架固定在水渠內(nèi)，由過(guò)濾裝置、提渣裝置與濾孔清渣裝置三部分組成，過(guò)濾裝置為固定式的濾板結(jié)構(gòu)，其寬度至少約占過(guò)水截面的50%，提渣裝置設(shè)置在過(guò)濾裝置的末端，濾孔清渣裝置可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在過(guò)濾裝置上，對(duì)濾板的濾孔進(jìn)行清潔。本發(fā)明的過(guò)濾裝置為固定的濾板結(jié)構(gòu)，因此絕大多數(shù)的水流過(guò)濾功能由濾板來(lái)完成，過(guò)濾能力強(qiáng)，可靠性好，不易損壞；本發(fā)明利用水流的沖刷作用自然地將柵渣匯聚在凹入弧末端，然后通過(guò)在此處設(shè)置的提渣裝置將柵渣提升，提渣裝置的寬度僅占整個(gè)水渠過(guò)水截面的20%～30%，水流沖刷力大大減小，回轉(zhuǎn)運(yùn)行阻力減小，從而大大降低了設(shè)備成本與運(yùn)行能耗。
文檔編號(hào)B01D29/01GK103239914SQ201310209689
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者榮杰, 尹志強(qiáng), 周震球 申請(qǐng)人:江蘇兆盛環(huán)保集團(tuán)有限公司