本發(fā)明涉及LDS天線制造成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝。

背景技術(shù)：
LPKF公司發(fā)明了激光成型技術(shù)，LDS(Laser-Direct-structuring)激光直接成型技術(shù)，這種工藝的基本原理是在注塑件進行金屬化之前對其表面進行有選擇的激光活化，即對部件表面進行處理以利于電鍍時金屬沉積的過程。用于激光活化的塑料是一種改性塑料，激光照射一方面使有機金屬復(fù)合物釋放出金屬粒子，利于金屬沉積；另一方面引起高聚物分子鏈的斷裂而使表面粗化。這樣，激光活化后的改性塑料的表面就可以進行金屬化了。適合LDS技術(shù)加工的塑料中攙入了有機金屬復(fù)合物，而激光光束能使這種復(fù)合物發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，即打開攙雜在塑料中的復(fù)合物內(nèi)的復(fù)合鍵，使金屬粒子脫離復(fù)合物內(nèi)的復(fù)合鍵的束縛，被釋放出來成為將來還原金屬的成長核。除了能激發(fā)出活性金屬粒子外，激光對塑料件投照還有使被加工部位表面粗糙的作用，這是因為激光僅光蝕掉所接觸到的高聚物的有機本體，而不會破壞塑料中的添加劑。在隨后進行的金屬化過程中，這樣的表面結(jié)構(gòu)有利于使還原出來的金屬嵌入塑料中，形成可靠的附著，LDS技術(shù)目前最主要的是3D-MID應(yīng)用，三維電路載體即所謂模塑互連器件（MID）,如智能手機天線。LDS技術(shù)使用激光在復(fù)雜三維部件表面上照射成型天線電路，而且采用LDS技術(shù)，天線設(shè)計也更容易更改。采用LDS技術(shù)，大量開模的部分可以提前進行，具體的修改可以隨時加到整個激光系統(tǒng)之中。LDS優(yōu)異的性能和操作性，大大簡化了勞動強度。申請人前期申請過的申請?zhí)枮椋?01210336976.7的中國發(fā)明公開了一種外殼激光成型裝飾加工方法及制作設(shè)備，其利用LDS天線工藝用于塑膠外殼的裝飾成型，改良了現(xiàn)有的外殼裝飾技術(shù)，但其利用LDS的工藝來進行裝飾作用，并未真正實現(xiàn)天線的功能。授權(quán)公告號為：CN202084635U的實用新型專利公開了一種激光成型的多層GPS天線，其雖然能使天線本體設(shè)置在手機殼體上，但是其天線本體設(shè)置在手機殼體上，易容易在使用中將天線本體磨損，影響天線的使用。申請公布號為：CN102610899A的一種激光成型天線，其通過在鐳射出的天線表面附著一層覆膜膜片，天線與塑料殼體產(chǎn)生的高度差由覆膜膜片覆蓋，但其成本過高，工序過于復(fù)雜。申請公布號為：CN102931471A的移動終端機殼與天線一體化制作方法，其同樣采用在形成電路結(jié)構(gòu)的天線區(qū)域附上保護膜，從而保護天線區(qū)域的電路結(jié)構(gòu)，但是其成本過高，工序過于復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝，在滿足正常手機外殼的制作過程中，有效的處理好LDS天線與手機外殼的高度差，從而既滿足LDS天線的使用功能，又不影響到手機塑殼的外觀表面，同時制作工藝簡單，效果良好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝，包括以下順序執(zhí)行的步驟：S1、提供一經(jīng)過注塑成型的手機塑殼；S2、用聚焦激光束照射指定的手機塑殼外表面位置，使手機塑殼外表面指定圖形部位活化，粗糙圖形部位表面；S3、將被激光活化的圖形部位電鍍上金屬膜，實現(xiàn)在手機塑殼外表面上天線的功能；S4、在所述手機塑殼外表面上噴涂底漆，用于遮蓋手機塑殼外表面電鍍上的金屬膜；S5、在所述手機塑殼外表面上噴涂面漆，用于成型手機塑殼成型件；所述底漆初次噴涂厚度為40-60μm，所述面漆噴涂厚度為10-20μm；所述底漆為丙烯酸涂料，所述面漆為UV涂料。進一步的，為使噴涂好底漆的手機塑殼外表面看起來高度一致，所述步驟S4、S5之間還包括：S6、打磨步驟，在所述初次噴涂底漆后對所述手機塑殼外表面進行打磨，循環(huán)步驟S4、S6步驟，直至手機塑殼外表面在噴涂底漆打磨后手機塑殼塑料與金屬膜填充高度一致。對步驟S6進行進一步的補充說明，所述手機塑殼經(jīng)過初次打磨后第二次噴涂的底漆厚度為8-10μm，經(jīng)過二次打磨后第三次噴涂的底漆厚度為4-6μm。在經(jīng)過多次打磨后，所述經(jīng)過打磨后手機塑殼塑料與金屬膜填充高度一致時的底漆厚度為45μm。根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝，其特征在于，對打磨步驟作詳細的描述，所述打磨步驟中采用400目的砂紙進行多次打磨操作，觀察手機塑殼的外表面。根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝，其特征在于，進一步優(yōu)化的，所述底漆初次噴涂厚度為50μm，所述面漆噴涂厚度為10μm。進一步優(yōu)化的，所述打磨后的底漆厚度為45μm。進一步優(yōu)化的，所述手機塑殼為熱塑性材料注塑成型。進一步優(yōu)化的，熱塑性材料為改性熱塑性材料，所述改性熱塑性材料為普通熱塑性材料內(nèi)添加非導(dǎo)電有機金屬復(fù)合物。進一步優(yōu)化的，所述改性熱塑性材料中普通熱塑性材料為聚碳酸酯或ABS樹脂。進一步優(yōu)化的，所述激光束的激光波長為：193~1064nm。本發(fā)明實施例所提供的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益之處：1、采用普通制作工藝，在完成手機外殼的噴涂中一步到位完成LDS天線的保護，具有工藝簡單，效果良好；2、采用此種工藝方法，有效的處理好LDS天線與手機外殼的高度差，從而既滿足LDS天線的使用功能，又不影響到手機塑殼的外觀表面；3、采用此種工藝方法，噴涂所用的涂料皆為市場可買的涂料，成本低廉，人工強度低；4、采用此種工藝方法，無需添加其他的機器設(shè)備，成本得到合理控制，提高了企業(yè)的市場競爭力。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明提供的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝實施例一流程框圖；圖2是本發(fā)明提供的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝實施例二流程框圖。具體實施方式本發(fā)明實施例所提供的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝，在滿足正常手機外殼的制作過程中，有效的處理好LDS天線與手機外殼的高度差，從而既滿足LDS天線的使用功能，又不影響到手機塑殼的外觀表面，同時制作工藝簡單，效果良好。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一參見圖1，為本發(fā)明提供的手機塑殼外表面LDS天線噴涂工藝流程框圖，包括如下步驟：S1、提供一經(jīng)過注塑成型的手機塑殼；S2、用聚焦激光束照射指定的手機塑殼外表面位置，使手機塑殼外表面指定圖形部位活化，粗糙圖形部位表面；S3、將被激光活化的圖形部位電鍍上金屬膜，實現(xiàn)在手機塑殼外表面上天線的功能；S4、在所述手機塑殼外表面上噴涂底漆，用于遮蓋手機塑殼外表面電鍍上的金屬膜；S5、在所述手機塑殼外表面上噴涂面漆，用于成型手機塑殼成型件；所述底漆初次噴涂厚度為40-60μm，所述面漆噴涂厚度為10-20μm；所述底漆為丙烯酸涂料，所述面漆為UV涂料。進一步優(yōu)化的，手機塑殼放置在噴涂線上進行底漆噴涂時，設(shè)定噴涂厚度為：所述底漆初次噴涂厚度為50μm，所述面漆噴涂厚度為10μm。LDS天線制作過程中，需要將要鍍上金屬膜的手機塑殼激光活化，因此，其手機塑殼的材質(zhì)為特殊性材質(zhì)，進一步優(yōu)化的，所述手機塑殼為熱塑性材料注塑成型，所述金屬膜中可以采用含有Cu、Ni、Au、Sn、Sn/Pb、Ag、Ag/Pd的一種或幾種的膜，但并不限于此。進一步優(yōu)化的，熱塑性材料為改性熱塑性材料，所述改性熱塑性材料為普通熱塑性材料內(nèi)添加非導(dǎo)電有機金屬復(fù)合物。進一步優(yōu)化的，所述改性熱塑性材料中普通熱塑性材料為聚碳酸酯或ABS樹脂。進一步優(yōu)化的，所述激光束的激光波長為：193~1064nm。實施例一中控制好噴涂過程中的噴涂厚度，即可達到肉眼觀察不出的手機塑殼外表面平整的程度，無需添加任何的工藝設(shè)備及工序，即可滿足LDS天線鍍附在手機塑殼的外表面上使用的功能，同時滿足手機外殼的正常外表面美觀效果，在實施例一中制作好LDS天線的手機塑殼經(jīng)過預(yù)先設(shè)定好的噴涂軌跡進行底漆和面漆的噴涂，防止噴涂好的底漆在上下拿取的過程中造成的污染，因此更加有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證，為最優(yōu)化的方案。實施例二S1、提供一經(jīng)過注塑成型的手機塑殼；S2、用聚焦激光束照射指定的手機塑殼外表面位置，使手機塑殼外表面指定圖形部位活化，粗糙圖形部位表面；S3、將被激光活化的圖形部位電鍍上金屬膜，實現(xiàn)在手機塑殼外表面上天線的功能；S4、在所述手機塑殼外表面上噴涂底漆，用于遮蓋手機塑殼外表面電鍍上的金屬膜；S6、打磨步驟，在所述初次噴涂底漆后對所述手機塑殼外表面進行打磨，循環(huán)步驟S4、S6步驟，直至手機塑殼外表面在噴涂底漆打磨后手機塑殼塑料與金屬膜填充高度一致。S5、在所述手機塑殼外表面上噴涂面漆，用于成型手機塑殼成型件；所述底漆初次噴涂厚度為40-60μm，所述面漆噴涂厚度為10-20μm；所述底漆為丙烯酸涂料，所述面漆為UV涂料。對步驟S6進行進一步的補充說明，所述手機塑殼經(jīng)過初次打磨后第二次噴涂的底漆厚度為8-10μm，經(jīng)過二次打磨后第三次噴涂的底漆厚度為4-6μm。在經(jīng)過多次打磨后，所述經(jīng)過打磨后手機塑殼塑料與金屬膜填充高度一致時的底漆厚度為45μm。因此，在經(jīng)過多次噴涂打磨后，所述打磨后的底漆厚度為45μm。進一步的，在打磨步驟中采用400目的砂紙進行多次打磨操作，此成本低廉，操作簡單。LDS天線制作過程中，需要將要鍍上金屬膜的手機塑殼激光活化，因此，其手機塑殼的材質(zhì)為特殊性材質(zhì)，進一步優(yōu)化的，所述手機塑殼為熱塑性材料注塑成型，所述金屬膜中可以采用含有Cu、Ni、Au、Sn、Sn/Pb、Ag、Ag/Pd的一種或幾種的膜，但并不限于此。進一步優(yōu)化的，熱塑性材料為改性熱塑性材料，所述改性熱塑性材料為普通熱塑性材料內(nèi)添加非導(dǎo)電有機金屬復(fù)合物。進一步優(yōu)化的，所述改性熱塑性材料中普通熱塑性材料為聚碳酸酯或ABS樹脂。進一步優(yōu)化的，所述激光束的激光波長為：193~1064nm。綜合以上所述，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：1、采用普通制作工藝，在完成手機外殼的噴涂中一步到位完成LDS天線的保護，具有工藝簡單，效果良好；2、采用此種工藝方法，有效的處理好LDS天線與手機外殼的高度差，從而既滿足LDS天線的使用功能，又不影響到手機塑殼的外觀表面；3、采用此種工藝方法，噴涂所用的涂料皆為市場可買的涂料，成本低廉，人工強度低；4、采用此種工藝方法，無需添加其他的機器設(shè)備，成本得到合理控制，提高了企業(yè)的市場競爭力。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。