研磨混合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種研磨混合系統(tǒng)，研磨混合系統(tǒng)，包括研磨裝置，研磨裝置由固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜和鎬珠組成，鎬珠裝在研磨釜內(nèi)，研磨釜的底部設(shè)有出料口，該出料口中設(shè)有濾網(wǎng)，還包括混料裝置，該混料裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，所述研磨釜上的出料口與料筒上的物料入口通過(guò)管道連通。本發(fā)明能對(duì)粘性或有凝聚性的粉粒體物料進(jìn)行快速混合，且混合均勻度高。
【專利說(shuō)明】研磨混合系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨混合系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]研磨混合系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到，它可以將物體研磨的更加細(xì)小光滑，也可以用來(lái)將不同物體充分混合。常見研磨混合系統(tǒng)的研磨釜多為簡(jiǎn)單的圓柱狀，這樣的研磨釜在和攪拌器配合研磨的過(guò)程中，效果較差，而且研磨釜底部會(huì)存在死角，不便于清洗。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)了一種研磨混合系統(tǒng)，其包括固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜、凸起內(nèi)環(huán)一、凸起內(nèi)環(huán)二、凸起內(nèi)環(huán)三和鎬珠，所述研磨釜底部呈半球形。該研磨混合系統(tǒng)可以提高研磨效率，而且研磨釜底部不存在死角，便于清洗，此外，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0003]對(duì)于物料來(lái)說(shuō)，將其粉碎后，通常速需要與其它物料進(jìn)行混合。而高品質(zhì)的生產(chǎn)對(duì)物料的均勻混合要求高，例如，對(duì)于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合，以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時(shí)由于粘性物料清洗困難，普通的混合裝置難以達(dá)到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的為提供一種研磨混合系統(tǒng)，本發(fā)明能對(duì)粘性或有凝聚性的粉粒體物料進(jìn)行快速混合，且混合均勻度高。
[0005]研磨混合系統(tǒng)，包括研磨裝置，研磨裝置由固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜和鎬珠組成，鎬珠裝在研磨釜內(nèi)，研磨釜的底部設(shè)有出料口，該出料口中設(shè)有濾網(wǎng)，還包括混料裝置，該混料裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，所述研磨釜上的出料口與料筒上的物料入口通過(guò)管道連通。
[0006]采用了上述方案，本發(fā)明的混料裝置對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，當(dāng)物料在混合過(guò)程中，螺旋攪拌體可使物料形成對(duì)流混合，從而使得物料的混合快速并均勻。
[0007]研磨釜底部呈半球形。半球形的底部可避免研磨釜底部存在死角。
[0008]所述研磨裝置還包括一個(gè)電機(jī)控制裝置，該電機(jī)控制裝置包括時(shí)間檢測(cè)模塊、微處理控制模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊以及電源模塊，時(shí)間檢測(cè)模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的輸入端電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊與時(shí)間檢測(cè)模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊電連接。通過(guò)電機(jī)控制裝置控制電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)在上一個(gè)時(shí)刻為正轉(zhuǎn)，通過(guò)時(shí)間檢測(cè)模塊檢測(cè)到正轉(zhuǎn)時(shí)間完畢時(shí)，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而與改變攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，這時(shí)，由于被研磨的物料以及鎬珠在慣性的作用下，來(lái)不及改變運(yùn)動(dòng)方向，與改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向的攪拌器形成碰撞，使得物料被鎬珠以及攪拌器撞擊以及摩擦，從而使得物料的研磨度更為精細(xì)。
[0009]所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。這種結(jié)構(gòu)的螺旋攪拌體，當(dāng)物料在混合過(guò)程中，外層螺旋攪拌葉片將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋攪拌葉片將物料從中央向兩側(cè)輸送，這樣使得物料形成對(duì)流混合，使得物料的混合快速并均勻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的研磨混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為電機(jī)控制裝置的電路方框圖；
[0012]I為固定支架,2為電機(jī),3為攪拌器,4為研磨爸,5為鎬珠,6為出料口，7為環(huán)形凸起，8為時(shí)間檢測(cè)模塊，9為微處理控制模塊，10為電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，11為電源模塊，12為料筒，13為轉(zhuǎn)軸，14為支架，15為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16為物料入口，17為混合料輸出口，18為軸承，19為支撐桿，20為內(nèi)層螺旋攪拌葉片，21為外層螺旋攪拌葉片。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的一種研磨混合系統(tǒng)，包括研磨裝置，研磨裝置由固定支架1、電機(jī)2、攪拌器3、研磨釜4和鎬珠5組成。鎬珠5裝在研磨釜I內(nèi)，研磨釜I的底部設(shè)有出料口 6，該出料口 6中設(shè)有濾網(wǎng)，研磨釜I底部呈半球形。在研磨釜的內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)形凸起7。所述研磨裝置還包括一個(gè)電機(jī)控制裝置，該電機(jī)控制裝置包括時(shí)間檢測(cè)模塊8、微處理控制模塊9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊10以及電源模塊11。時(shí)間檢測(cè)模塊8的輸出端與微處理控制模塊9的輸出端電連接,微處理控制模塊9的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊10的輸入端電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊10與時(shí)間檢測(cè)模塊8電連接，電源模塊11分別與微處理控制模塊9和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊10電連接。
[0014]還包括混料裝置，該混料裝置包括料筒12、轉(zhuǎn)軸13、支架14以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，料筒12上設(shè)有物料入口 16和混合料輸出口 17，所述研磨釜I上的出料口 6與料筒12上的物料入口通過(guò)管道連通。轉(zhuǎn)軸13的一端從料筒12穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸13的兩端通過(guò)軸承18支承在支架14上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出端與轉(zhuǎn)軸13連接。轉(zhuǎn)軸13位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體。所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿19固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片20和外層螺旋攪拌葉片21組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片20的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片21的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。
【權(quán)利要求】
1.研磨混合系統(tǒng)，包括研磨裝置，研磨裝置由固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜和鎬珠組成，鎬珠裝在研磨釜內(nèi)，研磨釜的底部設(shè)有出料口，該出料口中設(shè)有濾網(wǎng)，其特征在于:還包括混料裝置，該混料裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，所述研磨釜上的出料口與料筒上的物料入口通過(guò)管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨混合系統(tǒng)，其特征在于:研磨釜底部呈半球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨混合系統(tǒng)，其特征在于:在研磨釜的內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的研磨混合系統(tǒng)，其特征在于:所述研磨裝置還包括一個(gè)電機(jī)控制裝置，該電機(jī)控制裝置包括時(shí)間檢測(cè)模塊、微處理控制模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊以及電源模塊，時(shí)間檢測(cè)模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的輸入端電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊與時(shí)間檢測(cè)模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨混合系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。
【文檔編號(hào)】B01F7/08GK104338450SQ201310316637
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請(qǐng)人:常州豪邦納米科技涂料有限公司