一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，包括裝有雙組份聚氨酯的反應(yīng)釜，還包括頂端口與反應(yīng)釜連接的真空冷凝罐，真空冷凝罐的底端口連接有玻璃管，玻璃管連接排水口；真空冷凝罐包括設(shè)置在真空冷凝罐的下部側(cè)面的真空冷凝罐進水口，設(shè)置在真空冷凝罐的上部側(cè)面的真空冷凝罐出水口，真空冷凝罐進水口與真空冷凝罐出水口連通。該雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)能直觀的監(jiān)測生產(chǎn)過程中材料的含水量、成品質(zhì)量高。
【專利說明】一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在雙組份聚氨酯的制備過程中，其B組分由于配方中的成分含水比較多，而且含水比例波動比較大。現(xiàn)有的雙組份聚氨酯在脫水過程中，一般都是根據(jù)現(xiàn)有的材料、設(shè)備等，統(tǒng)計出一個經(jīng)驗的時間值，利用該時間值為標(biāo)準(zhǔn)進行定時脫水。但是通過上述經(jīng)驗統(tǒng)計出的時間值，在遇到材料波動或者設(shè)備變動等情況的時候，很難把握脫水時間，導(dǎo)致脫水后的成品含水量過大而超重，或者含水量過小而太黏，從而導(dǎo)致成品的使用性能降低，引起客戶投訴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種能直觀的監(jiān)測生產(chǎn)過程中材料的含水量、成品質(zhì)量高的雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，包括裝有雙組份聚氨酯的反應(yīng)釜，還包括頂端口與所述反應(yīng)釜連接的真空冷凝罐，所述真空冷凝罐的底端口連接有玻璃管，所述玻璃管連接排水口 ；所述真空冷凝罐包括設(shè)置在所述真空冷凝罐的下部側(cè)面的真空冷凝罐進水口，以及設(shè)置在所述真空冷凝罐的上部側(cè)面的真空冷凝罐出水口，所述真空冷凝罐進水口與所述真空冷凝罐出水口連通；
[0006]脫水時，所述真空冷凝罐不斷地從所述反應(yīng)釜中抽氣，抽出的氣流經(jīng)所述反應(yīng)釜流向所述真空冷凝罐的頂端口并進入所述真空冷凝罐，同時，冷凝水不斷地由所述真空冷凝罐進水口進入所述真空冷凝罐，經(jīng)所述真空冷凝罐對進入所述真空冷凝罐中的氣流冷凝脫水后，從所述真空冷凝罐出水口排出，氣流中脫出的水由所述真空冷凝罐的底端口流出，經(jīng)所述玻璃管流向排水口，實現(xiàn)所述反應(yīng)釜中的雙組份聚氨酯的脫水。
[0007]其中，所述反應(yīng)釜與所述真空冷凝罐之間的連接處設(shè)置有密封裝置。
[0008]其中，所述真空冷凝罐與所述玻璃管之間的連接處設(shè)置有密封裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]本發(fā)明的雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，通過增加真空冷凝罐，并在真空冷凝罐的底部連接玻璃管，使玻璃管連接排水口 ；同時，真空冷凝罐的下部側(cè)面設(shè)置真空冷凝罐進水口，在上部側(cè)面設(shè)置真空冷凝罐出水口，而管道的氣流是從真空冷凝罐的頂端口進入真空冷凝罐，經(jīng)真空冷凝罐中由下至上流動經(jīng)過的冷凝水對由上至下流過的氣流進行冷凝脫水，脫水后，脫出的水從真空冷凝罐的底端口流出，并流向玻璃管，此時，可以從玻璃管很清楚直觀地監(jiān)測到生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜中的雙組份聚氨酯的含水量，根據(jù)該含水量準(zhǔn)確有效控制脫水時間，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量并且最大化的降低生產(chǎn)成本的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-反應(yīng)釜；2_真空冷凝罐；3_玻璃管；4_真空冷凝罐出水口 ；5_真空冷凝罐進水口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]如圖1所示，一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，包括裝有雙組份聚氨酯的反應(yīng)釜1，還包括頂端口與反應(yīng)釜I連接的真空冷凝罐2，真空冷凝罐2的底端口連接有玻璃管3，玻璃管3連接排水口 ；真空冷凝罐2包括設(shè)置在真空冷凝罐2的下部側(cè)面的真空冷凝罐進水口5，以及設(shè)置在真空冷凝罐2的上部側(cè)面的真空冷凝罐出水口 4，真空冷凝罐進水口 5與真空冷凝罐出水口 4連通；脫水時，真空冷凝罐2不斷地從反應(yīng)釜I中抽氣，抽出的氣流經(jīng)反應(yīng)釜I流向真空冷凝罐2的頂端口并進入真空冷凝罐2，同時，冷凝水不斷地由真空冷凝罐進水口 5進入真空冷凝罐2，經(jīng)真空冷凝罐2對進入真空冷凝罐2中的氣流冷凝脫水后，從真空冷凝罐出水口 4排出，氣流中脫出的水由真空冷凝罐2的底端口流出，經(jīng)玻璃管3流向排水口，實現(xiàn)反應(yīng)釜I中的雙組份聚氨酯的脫水。而在這個過程中，由反應(yīng)釜I流向真空冷凝罐2中的氣流在被脫水后排出真空冷凝罐2外，上述過程循環(huán)直至玻璃管3觀察到被脫出的水分與預(yù)期的要求匹配后，真空冷凝罐2停止對反應(yīng)釜I抽氣，進而停止脫水。
[0015]該雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，通過增加真空冷凝罐2，并在真空冷凝罐2的底部連接玻璃管3，使玻璃管3連接排水口 ；同時，真空冷凝罐2的下部側(cè)面設(shè)置真空冷凝罐進水口5，在上部側(cè)面設(shè)置真空冷凝罐出水口 4，而管道的氣流是從真空冷凝罐2的頂端口進入真空冷凝罐2，經(jīng)真空冷凝罐2中由下至上流動經(jīng)過的冷凝水對由上至下流過的氣流進行冷凝脫水，脫水后，脫出的水從真空冷凝罐2的底端口流出，并流向玻璃管3，此時，可以從玻璃管3很清楚直觀地監(jiān)測到脫出的水量的多少，從而判斷生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜I中的雙組份聚氨酯的含水量的多少，根據(jù)該含水量準(zhǔn)確有效控制脫水時間，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量并且最大化的降低生產(chǎn)成本的目的。
[0016]進一步地，反應(yīng)釜I與真空冷凝罐2之間的連接處設(shè)置有密封裝置。同樣，真空冷凝罐2與玻璃管3之間的連接處設(shè)置有密封裝置。這樣可以有效保證整個系統(tǒng)的氣密性，進而提聞脫水效率。
[0017]在本發(fā)明中，使得真空冷凝罐2中的冷凝水的流向與經(jīng)過真空冷凝罐2的氣流的流向相反，可以達到最大化的冷凝效果。
[0018]該雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)的具體脫水流程如下:
[0019]利用真空冷凝罐2從反應(yīng)釜I中抽氣，使反應(yīng)釜I中的氣流經(jīng)管道流向真空冷凝罐2，并從真空冷凝罐2的頂端口流向真空冷凝罐2的底端口，與此同時，使冷凝水從真空冷凝管2的真空冷凝罐進水口 5進入真空冷凝罐2，并流向真空冷凝罐出水口 4，由流向與氣流流向不同的冷凝水對氣流進行全程冷凝脫水，脫出的水經(jīng)真空冷凝罐2的底端口流向玻璃管3，最后流向排出口，實現(xiàn)脫水。
[0020]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，包括裝有雙組份聚氨酯的反應(yīng)釜(1)，其特征在于:還包括頂端口與所述反應(yīng)釜(I)連接的真空冷凝罐(2)，所述真空冷凝罐(2)的底端口連接有玻璃管(3 )，所述玻璃管(3 )連接排水口 ；所述真空冷凝罐(2 )包括設(shè)置在所述真空冷凝罐(2)的下部側(cè)面的真空冷凝罐進水口(5)，以及設(shè)置在所述真空冷凝罐(2)的上部側(cè)面的真空冷凝罐出水口(4)，所述真空冷凝罐進水口(5)與所述真空冷凝罐出水口(4)連通；脫水時，所述真空冷凝罐(2)不斷地從所述反應(yīng)釜(I)中抽氣，抽出的氣流經(jīng)所述反應(yīng)釜(I)流向所述真空冷凝罐(2)的頂端口并進入所述真空冷凝罐(2)，同時，冷凝水不斷地由所述真空冷凝罐進水口( 5 )進入所述真空冷凝罐(2 )，經(jīng)所述真空冷凝罐(2 )對進入所述真空冷凝罐(2)中的氣流冷凝脫水后，從所述真空冷凝罐出水口(4)排出，氣流中脫出的水由所述真空冷凝罐(2)的底端口流出，經(jīng)所述玻璃管(3)流向排水口，實現(xiàn)所述反應(yīng)釜(I)中的雙組份聚氨酯的脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)與所述真空冷凝罐(2)之間的連接處設(shè)置有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份聚氨酯脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述真空冷凝罐(2)與所述玻璃管(3)之間的連接處設(shè)置有密封裝置。
【文檔編號】B01J3/00GK103432962SQ201310367029
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】陳偉忠, 劉龍舟 申請人:昆山科順防水材料有限公司