安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置，該紊流裝置包括豎向安裝在箱體內(nèi)的限位軸，在該限位軸底端安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，在旋轉(zhuǎn)葉片上部的限位軸上安裝有固定葉片。該紊流裝置通過(guò)降低箱體內(nèi)的氣體壓力的方式來(lái)提高除塵的效率，且旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的作用力可避免灰塵粘結(jié)在箱體內(nèi)壁上，使該種紊流裝置并不需要消耗能量，在降低除塵成本的同時(shí)還能提高箱體的使用壽命。
【專利說(shuō)明】安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]固體物料在通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送的過(guò)程中，在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)部位因有落差會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵顆粒并隨氣流四處飄散，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染，為此，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用布袋除塵器和噴淋濕潤(rùn)除塵器，以及旋流除塵器來(lái)解決環(huán)境污染問(wèn)題。其中的布袋除塵器需用吸氣裝置將塵氣吸入到布袋內(nèi)，因塵氣被吸入到布袋內(nèi)具有一定的氣壓，極易將顆粒物料粘結(jié)在布袋上，而顆粒物料粘結(jié)在布袋上后不能將氣體排出，需要定期更換布袋，所以，采用布袋除塵器因采用吸氣裝置會(huì)增加除塵成本，特別是更換布袋不僅費(fèi)用高，而且還費(fèi)時(shí)費(fèi)力；噴淋濕潤(rùn)除塵器雖然也能達(dá)到一定的除塵效果，但其需建沉淀池和噴水設(shè)備，不僅占地面積大，而且還存在異地排放，造成二次污染；旋流除塵器是由上部為圓柱形筒和安裝在該圓柱形筒下部的圓錐形筒，以及安裝在圓柱形筒上部的輸入管件，在除塵的過(guò)程中，塵氣流從輸入管件進(jìn)入旋流除塵器內(nèi)后，塵氣流自上而下沿著內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，以使塵氣流
在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的粉塵甩向其內(nèi)壁，粉塵接觸內(nèi)壁后，在重力上的作用下沿內(nèi)壁沉降，當(dāng)旋轉(zhuǎn)下降的塵氣流到達(dá)圓錐形筒的底部后即可實(shí)現(xiàn)除塵，但由于塵氣流在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，氣流在圓錐形筒的底部后會(huì)沿著軸心部位向上形成的內(nèi)旋氣流，并從上部的排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶出，致使其除塵除塵效率降低。
[0003]中國(guó)專利202667013U號(hào)公告的名稱為“一種改變氣體流態(tài)的旋風(fēng)除塵器”提出由進(jìn)風(fēng)管、螺旋器、排風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流葉片和圓錐形集灰器等構(gòu)成，雖然該種旋風(fēng)除塵器能夠改變氣流的流動(dòng)狀態(tài)，可降低二次揚(yáng)塵的問(wèn)題，但即便能降低二次揚(yáng)塵也不會(huì)解決環(huán)境污染問(wèn)題；同時(shí)，因使氣體旋流需施加相對(duì)大的作用力，致使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作和維修成本高，能耗量也相對(duì)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種利用將塵氣所形成的層流自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪鞯姆绞浇鉀Q有污染和能耗大等的問(wèn)題安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置。
[0005]本發(fā)明所提出的安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置包括豎向安裝在箱體內(nèi)的限位軸，在該限位軸底端安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，在旋轉(zhuǎn)葉片上部的限位軸上安裝有固定葉片。由于塵氣從箱體的底部進(jìn)入其內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的層流，而層流具有一定的氣壓，會(huì)使旋轉(zhuǎn)葉片自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而可使層流轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?，在降低箱體內(nèi)氣體壓力的同時(shí)可方便地將氣體排出，且使塵粒降落到箱體下方。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在箱體內(nèi)的中部區(qū)域，且在箱體的底部設(shè)置有與導(dǎo)料槽相連通的用于塵氣輸入的開放面。所述旋轉(zhuǎn)葉片與箱體底面的傾斜角為35-50°。
[0007]所述限位軸的由螺栓將其安裝在固定葉片上，所述限位軸的下端安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片的軸承。
[0008]本發(fā)明所提出的安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置中的旋轉(zhuǎn)葉片是由進(jìn)入箱體內(nèi)的氣體來(lái)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可使層流轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?，而紊流的方向向上，一方面可通過(guò)降低箱體內(nèi)的氣體壓力的方式來(lái)提高除塵的效率，另一方面旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的作用力可避免灰塵粘結(jié)在箱體內(nèi)壁上，所以，該種紊流裝置并不需要消耗能量，在降低除塵成本的同時(shí)還能提高箱體的使用壽命。
[0009]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明所提出的安裝在分離箱體內(nèi)塵氣的紊流裝置一個(gè)實(shí)施例的外觀剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是圖1中I部分的放大圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
參見圖1和圖2，這兩個(gè)附圖給出本發(fā)明所提出的安裝在分離箱體內(nèi)塵氣的紊流裝置一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該紊流裝置包括安裝在箱體I內(nèi)的限位軸2、固定葉片3和旋轉(zhuǎn)葉片4。
[0011]箱體I的底部具有與導(dǎo)料槽(圖中沒有給出)相連通的開放面11，在箱體I的頂部設(shè)置濾網(wǎng)12 ;固定葉片3的一端安裝在箱體I的頂部，固定葉片3的中部區(qū)域安裝有用于固定限位軸2的螺栓5，以使限位軸2豎向地安裝在固定葉片3的中部，在限位軸2的下端安裝有軸承6，在該軸承6上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片4，所述旋轉(zhuǎn)葉片4與箱體I底面的傾斜角為35-50°，在除塵的過(guò)程中，因旋轉(zhuǎn)葉片4位于固定葉片3的下方，而含塵的導(dǎo)料槽氣流從箱體I的底部輸入到其內(nèi)時(shí)，該種層流的流速及大氣壓不是固定不變的，且旋轉(zhuǎn)葉片4具有傾斜角度，所以，該種塵流可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片4轉(zhuǎn)運(yùn)，以使層流轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?，而紊流與層流相垂直，從而可將粉塵和氣體分離，使粉塵降落，氣體從濾網(wǎng)12排出。該紊流裝置即可以有效的減少能量的損失，還可提聞能量轉(zhuǎn)換率，是使氣流廣生更大的尚心力，有利于提聞除塵效果；且通過(guò)螺栓5與固定葉片3連接，可方便地更換和維修旋轉(zhuǎn)葉片4 ;另外旋轉(zhuǎn)葉片4自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，一方面所產(chǎn)生的離心力可以清除箱體I內(nèi)壁吸附的灰塵。
【權(quán)利要求】
1.安裝在箱體內(nèi)分離塵氣的紊流裝置，其特征在于:該紊流裝置包括豎向安裝在箱體內(nèi)的限位軸，在該限位軸底端安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，在旋轉(zhuǎn)葉片上部的限位軸上安裝有固定葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紊流裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在箱體內(nèi)的中部區(qū)域，且在箱體的底部設(shè)置有與導(dǎo)料槽相連通的用于塵氣輸入的開放面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紊流裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉片與箱體底面的傾斜角為35-50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紊流裝置，其特征在于:所述限位軸的由螺栓將其安裝在固定葉片上，所述限位軸的下端安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片的軸承。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK103495311SQ201310474750
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】于清祥, 李卓君 申請(qǐng)人:本溪市天藍(lán)藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司