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      一種大型箱體翻身裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10916087閱讀:702來(lái)源:國(guó)知局
      一種大型箱體翻身裝置的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型箱體翻身裝置,包括圓弧板、第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板、第二支撐板分別與所述圓弧板連接,所述圓弧板、第一支撐板和第二支撐板同時(shí)與待翻身箱體連接,并包覆整個(gè)箱體的截面,所述圓弧板、第一支撐板和第二支撐板上分別設(shè)有與其相互垂直的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型通過(guò)采用圓弧板包覆整個(gè)箱體截面,使箱體在翻身過(guò)程中不與地面接觸,保護(hù)箱體翻身時(shí)不受損傷;翻身時(shí)行車(chē)?yán)潴w慢慢滾動(dòng),圓弧板始終與地面接觸,解決了行車(chē)起吊能力不足的問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,降低了設(shè)備投入和使用成本,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種大型箱體翻身裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種大型箱體翻身裝置,在車(chē)間起吊能力不足的情況下,對(duì)箱體進(jìn)行翻身作業(yè),減少設(shè)備投入,提高工作效率,尤其適用于海工鋼結(jié)構(gòu)?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]大型箱體在建造過(guò)程中需要多次翻身,當(dāng)車(chē)間行車(chē)起吊能力不足的情況下,就無(wú)法實(shí)現(xiàn)翻身作業(yè),從而降低了工作效率。【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種通過(guò)采用圓弧板包覆整個(gè)箱體截面,使箱體在翻身過(guò)程中不與地面接觸,保護(hù)箱體翻身時(shí)不受損傷;翻身時(shí)行車(chē)?yán)潴w慢慢滾動(dòng),圓弧板始終與地面接觸,解決了行車(chē)起吊能力不足的問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,降低了設(shè)備投入和使用成本,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率的大型箱體翻身裝置。
      [0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種大型箱體翻身裝置,包括圓弧板、第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板、第二支撐板分別與所述圓弧板連接,所述圓弧板、第一支撐板和第二支撐板同時(shí)與待翻身箱體連接,并包覆整個(gè)箱體的截面,所述圓弧板、第一支撐板和第二支撐板上分別設(shè)有與其相互垂直的加強(qiáng)筋。
      [0005]進(jìn)一步的,所述第一支撐板、第二支撐板分別與所述圓弧板采用一體成型結(jié)構(gòu)。
      [0006]進(jìn)一步的,所述第一支撐板、第二支撐板分別與所述圓弧板采用螺栓連接或焊接。
      [0007]進(jìn)一步的,所述圓弧板、第一支撐板和第二支撐板同時(shí)與待翻身箱體采用焊接或螺栓連接。[00〇8]進(jìn)一步的,所述圓弧板、第一支撐板和第二支撐板的厚度分別為80mm、30mm、30mm, 材質(zhì)均為EH36。
      [0009]進(jìn)一步的,所述加強(qiáng)筋采用三角結(jié)構(gòu),厚度為30mm,材質(zhì)為H136。
      [0010]進(jìn)一步的,所述圓弧板的圓弧半徑為960mm。
      [0011]進(jìn)一步的,該翻身裝置分別安裝在待翻身箱體的兩側(cè),且成對(duì)安裝。
      [0012]進(jìn)一步的,所述待翻身箱體上還設(shè)有吊耳。
      [0013]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)采用圓弧板包覆整個(gè)箱體截面,使箱體在翻身過(guò)程中不與地面接觸,保護(hù)箱體翻身時(shí)不受損傷;翻身時(shí)行車(chē)?yán)潴w慢慢滾動(dòng),圓弧板始終與地面接觸,解決了行車(chē)起吊能力不足的問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,降低了設(shè)備投入和使用成本,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1為本實(shí)用新型翻身裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2為采用本翻身裝置的翻身過(guò)程示意圖;
      [0016]圖3為本翻身裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0017]如圖1所示的一種大型箱體翻身裝置,包括圓弧板1、第一支撐板2和第二支撐板3, 所述第一支撐板2、第二支撐板3分別與所述圓弧板1連接,所述圓弧板1、第一支撐板2和第二支撐板3同時(shí)與待翻身箱體連接,并包覆整個(gè)箱體的截面,所述圓弧板1、第一支撐板2和第二支撐板3上分別設(shè)有與其相互垂直的加強(qiáng)筋4。
      [0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,為了保證本翻身裝置整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和翻身過(guò)程的安全性:
      [0019]進(jìn)一步的,所述第一支撐板2、第二支撐板3分別與所述圓弧板1采用一體成型結(jié)構(gòu)或采用螺栓連接或焊接。
      [0020]進(jìn)一步的,所述圓弧板1、第一支撐板2和第二支撐板3同時(shí)與待翻身箱體采用焊接或螺栓連接。
      [0021]進(jìn)一步的,所述圓弧板1、第一支撐板2和第二支撐板3的厚度分別為80mm、30mm、 30mm,材質(zhì)均為H136。[〇〇22]進(jìn)一步的,所述加強(qiáng)筋4采用三角結(jié)構(gòu),厚度為30mm,材質(zhì)為H136。
      [0023]進(jìn)一步的,所述圓弧板1的圓弧半徑為960mm。
      [0024]如圖2所示的采用本翻身裝置的翻身過(guò)程示意圖。翻身時(shí)如圖3從左至右所示,行車(chē)?yán)潴w慢慢滾動(dòng),圓弧板始終與地面接觸,從而保護(hù)了箱體翻身時(shí)不受損傷,最終通過(guò)圓弧與地面接觸,減少了摩擦阻力,從而更容易進(jìn)行翻身操作。
      [0025]如圖3所示的本翻身裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖,該翻身裝置分別安裝在待翻身箱體的兩側(cè),且成對(duì)安裝,所述待翻身箱體上還設(shè)有吊耳5。
      [0026]本實(shí)用新型通過(guò)采用圓弧板包覆整個(gè)箱體截面,使箱體在翻身過(guò)程中不與地面接觸,保護(hù)箱體翻身時(shí)不受損傷;翻身時(shí)行車(chē)?yán)潴w慢慢滾動(dòng),圓弧板始終與地面接觸,解決了行車(chē)起吊能力不足的問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,降低了設(shè)備投入和使用成本,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。[〇〇27]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:包括圓弧板(1)、第一支撐板(2)和第二支撐板 (3),所述第一支撐板(2)、第二支撐板(3)分別與所述圓弧板(1)連接,所述圓弧板(1)、第一 支撐板(2)和第二支撐板(3)同時(shí)與待翻身箱體連接,并包覆整個(gè)箱體的截面,所述圓弧板(1)、第一支撐板(2)和第二支撐板(3)上分別設(shè)有與其相互垂直的加強(qiáng)筋(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述第一支撐板(2)、第 二支撐板(3)分別與所述圓弧板(1)采用一體成型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述第一支撐板(2)、第二支撐板(3)分別與所述圓弧板(1)采用螺栓連接或焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述圓弧板(1)、第一支 撐板(2)和第二支撐板(3)同時(shí)與待翻身箱體采用焊接或螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述圓弧板(1)、第一支 撐板(2)和第二支撐板(3)的厚度分別為80mm、30mm、30mm,材質(zhì)均為E1H36。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述加強(qiáng)筋(4)采用三 角結(jié)構(gòu),厚度為30mm,材質(zhì)為E:H36。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述圓弧板(1)的圓弧 半徑為960mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:該翻身裝置分別安裝在 待翻身箱體的兩側(cè),且成對(duì)安裝。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型箱體翻身裝置,其特征在于:所述待翻身箱體上還設(shè) 有吊耳(5)。
      【文檔編號(hào)】B66F19/00GK205603185SQ201620371454
      【公開(kāi)日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年4月28日
      【發(fā)明人】黃崗, 宗衛(wèi)國(guó), 葛文華, 沈江龍, 吳東東
      【申請(qǐng)人】南通迪施有限公司
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