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      凹土復(fù)合濾料及其制備方法

      文檔序號:4924165閱讀:240來源:國知局
      凹土復(fù)合濾料及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)或氣態(tài)流體的過濾材料。本發(fā)明所述的凹土復(fù)合濾料,由質(zhì)量比為60:25:5:10的凹土、漂珠、玻璃粉和炭粉組成。所述的凹土復(fù)合濾料的制備方法,包括:將凹土、漂珠、玻璃粉和炭粉按60:25:5:10的質(zhì)量比混合均勻加水?dāng)嚢?,制備粒徑?~5mm的圓形濾料,待自然晾干后置于90℃恒溫下干燥2h,然后在950~1000℃下燒結(jié)。本發(fā)明所述的凹土復(fù)合濾料強(qiáng)度高、掛膜性能良好,能高效地處理廢水中COD、氨氮等指標(biāo)。
      【專利說明】凹土復(fù)合濾料及其制備方法
      [0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
      本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)或氣態(tài)流體的過濾材料及其制備方法。
      [0002]【【背景技術(shù)】】
      三相生物流化床是氣、液、固三相共存的生物反應(yīng)器。三相生物流化床處理性能好壞除與流化床結(jié)構(gòu)本身有關(guān)外,與載體的性能也有很大的關(guān)系。一般是以砂、活性炭、焦炭、陶粒、沸石、磁環(huán)、多孔球、塑料球、爐渣、細(xì)石英砂等一類較小的、惰性顆粒為載體填充在床內(nèi),然而這類載體存在如密度較大、比表面積小、掛膜慢、不耐磨、形成流態(tài)困難、價(jià)錢偏高、不易取材等缺點(diǎn)。
      [0003]【
      【發(fā)明內(nèi)容】
      】 本發(fā)明旨在提供一種球形輕質(zhì)的凹土復(fù)合濾料及其制備方法。
      [0004]本發(fā)明所述的凹土復(fù)合濾料,由質(zhì)量比為60:25:5:10的凹土、漂珠、玻璃粉和炭粉組成。
      [0005]本發(fā)明所述的凹土復(fù)合濾料的制備方法,包括:將凹土、漂珠、玻璃粉和炭粉按60:25:5:10的質(zhì)量比混合均勻加水?dāng)嚢瑁苽淞綖?~5 mm的圓形濾料,待自然晾干后置于90°C恒溫下干燥2 h,然后在950~I 000°C下燒結(jié)。
      [0006]本發(fā)明所述的凹土復(fù)合濾料強(qiáng)度高、掛膜性能良好,能高效地處理廢水中C0D、氨氮等指標(biāo)。
      [0007]【【具體實(shí)施方式】】
      實(shí)施例一
      將60公斤凹土、25公斤漂珠、5公斤玻璃粉和10公斤炭粉混合均勻加水?dāng)嚢?,用造粒機(jī)制備粒徑為4~5 _的圓形輕質(zhì)濾料,自然晾干后放到90°C恒溫干燥箱,干燥2 h取出,然后放到箱式電阻爐中在950~1000°C下燒結(jié)。
      [0008]由凹土載體掃描電鏡圖可以看出,部分晶型物質(zhì)與大量非晶型物質(zhì)形成無規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增加了陶粒的強(qiáng)度,且內(nèi)孔隙呈無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)狀分布,孔徑多數(shù)在1.50 μ m范圍內(nèi)。通常,水處理中細(xì)菌的尺度為:桿菌的寬度一般為0.5-1 μ m。長度一般為1-5 μ m ;球菌的直徑通常為0.5-2 μ m。
      [0009]從生物膜附著過程的模型可以發(fā)現(xiàn),微生物初期的附著一般首先發(fā)生在剪切和紊動(dòng)相對較小的表面孔隙或孔洞中。大的孔隙率可以增大載體的有效附著面積,較小的孔隙具有毛細(xì)保水功能,因而對活動(dòng)于水中的微生物有較強(qiáng)的滯留作用。綜合相關(guān)文獻(xiàn)的研究結(jié)果可知,當(dāng)多孔載體的微孔孔徑為微生物尺寸的I~5倍時(shí),有最佳的生物累積量。因此,一般認(rèn)為載體表面微孔的尺寸在0.5~25 μ m范圍內(nèi)時(shí)比較理想。因此該濾料表面的孔隙為微生物的附著提供了良好的條件,加之載體表面相對較粗糙,有利于生物膜的形成。
      【權(quán)利要求】
      1.凹土復(fù)合濾料,其特征在于由質(zhì)量比為60:25:5:10的凹土、漂珠、玻璃粉和炭粉組成。
      2.凹土復(fù)合濾料的制備方法,其特征在于包括:將凹土、漂珠、玻璃粉和炭粉按60:25:5:10的質(zhì)量比混合均勻加水?dāng)嚢瑁苽淞綖??5 mm的圓形濾料,待自然晾干后置于90°C恒溫下干燥2 h,然后在950?I 000°C下燒結(jié)。
      【文檔編號】B01D39/06GK103520997SQ201310475314
      【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月13日
      【發(fā)明者】王耀斌 申請人:陜西盛邁石油有限公司
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