控制促進劑mbt合成溫度的反應釜裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種控制促進劑MBT合成溫度的反應釜裝置，對原有高壓合成釜進行了改進，在高壓釜內部添加盤管，盤管高度為釜體高度的1/2～2/3，盤管直徑為釜體直徑的0.7-0.9倍，盤管進出口經(jīng)過釜體封頭與導熱油進出油管線連接。高壓釜投料完畢后，將導熱油通入反應釜內盤管對反應物料進行升溫。將導熱進油溫度控制在240-250℃之間；將反應溫度控制在250-260℃之間，反應120-180min。反應過程中導熱油直接通入反應釜內部，降低了傳熱阻力，傳熱效率提高，同時反應釜內部增加盤管增強了內部傳質，反應釜內部溫度更加均勻，不存在過熱現(xiàn)象，利于反應向MBT生成方向進行。
【專利說明】控制促進劑MBT合成溫度的反應釜裝置【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑(MBT)合成釜的改進，屬于橡膠 硫化促進劑MBT生產(chǎn)【技術領域】?！颈尘凹夹g】[0002]促進劑MBT為通用型橡膠硫化促進劑，同時是大多數(shù)次磺酰胺類促進劑的母體原 料。合成促進劑苯并噻唑鋅鹽、次磺酰亞胺、次磺酰胺等，都離不開促進劑MBT的發(fā)展，促進 劑MBT的質量和產(chǎn)量直接關系到橡膠工業(yè)的發(fā)展。目前國內普遍采用高壓苯胺法進行生 產(chǎn)，如圖1所示:苯胺，硫磺、二硫化碳以一定配比投入高壓反應釜，在溫度250-270°C下，壓 力維持IOMpa的情況下反應2-4小時，反應合成促進劑MBT。目前的高壓合成釜主要采用遠 紅外電加熱或在夾套通導熱油進行加熱，由于高壓釜內物料沸點和密度差異大、反應產(chǎn)生 多種中間體、釜內物料以氣、液、固三態(tài)同時存在，因此，只靠分子間的布郎運動和自然對流 很難使反應溫度分布均勻。而且，由于生成MBT及中間體的反應都是放熱反應，很容易造成 局部過熱。同時，遠紅外輻射的電加熱，使高壓釜表面溫度達到800°C以上，因此，高壓釜內 從釜內壁到釜中心物料溫度的分布是從高到低變化的，當釜內物料溫度達到理想的240? 260°C時，靠近釜壁的物料溫度就超過了 260°C。而夾套通導熱油雖然溫度有所降低，但導熱 油一般溫度在280-300°C，同樣存在溫度過高的問題。溫度越高，就越容易發(fā)生副反應，從而 降低了 MBT的收率和純度。這兩種方式均存在傳熱滯后的問題，反應溫度的控制全憑經(jīng)驗， 因此經(jīng)常出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，影響反應收率，目前MBT平均收率僅在82%左右。如何快速準 確反應物料溫度及反應情況是本行業(yè)的一大難題。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于通過精確控制反應溫度，及時準確反映反應釜內部溫度，減少 副產(chǎn)物焦油的產(chǎn)生，最大程度提高MBT轉化率。[0004]為達到上述目的，本發(fā)明提出一種控制促進劑MBT合成溫度的反應釜裝置，對原 有高壓合成釜進行了改進，在高壓釜內部添加盤管，盤管高度為釜體高度的1/2?2/3，盤 管直徑為釜體直徑的0.7-0.9倍，盤管進出口經(jīng)過釜體封頭與導熱油進出油管線連接。[0005]高壓釜投料完畢后，將導熱油通入反應釜內盤管對反應物料進行升溫。將導熱進 油溫度控制在240-250°C之間；將反應溫度控制在250-260°C之間，反應120_180min。[0006]發(fā)明由原來的夾套加熱改為增加內盤管，使導熱油直接通入反應釜內部，使溫度 變化更加靈敏，從而實現(xiàn)精確控溫。[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:反應過程中導熱油直接通入反應釜內部，降低了傳熱阻力，傳 熱效率提高，同時反應釜內部增加盤管增強了內部傳質，反應釜內部溫度更加均勻，不存在 過熱現(xiàn)象，利于反應向MBT生成方向進行。而且導熱油溫度由280°C降至240°C左右，保持 在250°C左右即可滿足反應需要，降低了能源消耗，節(jié)約了資源?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0008]圖1為原MBT合成釜裝置；[0009]圖2:為改進后MBT合成釜裝置圖。[0010]圖3:為反應釜俯視圖[0011]附圖標記說明:1高壓合成釜；2高壓釜夾套；3導熱油盤管；4為反應釜溫度計。5 為導熱油進油管線，6為導熱油出油管線?！揪唧w實施方式】[0012]參照說明書圖2對本發(fā)明作以下詳細地說明。[0013]本發(fā)明對高壓釜的改進包括高壓反應釜1、導熱油盤管3、反應釜溫度計4。盤管 長度為釜體長度的1/2-2/3，盤管直徑為釜體直徑的0.7-0.9倍，盤管進出口與釜體封頭焊 接，與導熱油進油管線5、出油管線6連接。[0014]MBT生產(chǎn)應用本系統(tǒng)后，導熱油溫度控制在240°C左右，反應溫度控制在255°C，波 動范圍為3°C，反應時間為120min，則產(chǎn)品收率可達89%。[0015]反應過程中導熱油直接通入反應釜內部，降低了傳熱阻力，傳熱效率提高，同時反 應釜內部增加盤管增強了內部傳質，反應釜內部溫度更加均勻，不存在過熱現(xiàn)象，利于反應 向MBT生成方向進行。而且導熱油溫度可以稍微降低，保持在250°C左右即可滿足反應需 要，降低了能源消耗，節(jié)約了資源。
【權利要求】
1.一種控制促進劑MBT合成溫度的反應釜裝置，其特征是在高壓釜內部添加盤管，盤 管高度為釜體高度的1/2?2/3，盤管直徑為釜體直徑的0.7-0.9倍，盤管進出口經(jīng)過釜體 封頭與導熱油進出油管線連接。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征是高壓釜投料完畢后將導熱油通入內盤管升溫； 導熱油溫度控制在230-250°C ;反應溫度升至230-240°C后停導熱油；通過對導熱油進行控 溫，保持反應釜內溫度250-260°C之間維持110-150min，反應完畢。
【文檔編號】B01J3/04GK103551079SQ201310484747
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】安靜 申請人:科邁化工股份有限公司