污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征方案為先將尾氣在一級文氏降溫單元中形成高速氣流，并通過與常溫的水進(jìn)行傳熱效應(yīng)而得以降溫，在經(jīng)一級除沫器除沫后進(jìn)入二級文氏吸收單元，在其中采用循環(huán)噴淋的方法將來自液槽的吸收液通過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與高速的尾氣氣流急速碰撞，將臭氣物質(zhì)與吸收液發(fā)生傳質(zhì)效應(yīng)后從氣相轉(zhuǎn)入液相，從尾氣中分離，再經(jīng)二級除沫、填料吸收或靜電除霧實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。應(yīng)用本發(fā)明的除味凈化方案，能夠?qū)⑽矚鉁囟冉抵?5℃以下，臭氣濃度降至2000以下，且其它的粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)濃度均可達(dá)到國家有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣凈化處理裝置，尤其涉及一種針對污泥焙燒高溫高濕尾氣利用多級文氏原理與其它方法復(fù)合進(jìn)行高效除味、凈化的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]城市與工業(yè)污泥無害化處理是垃圾處理的當(dāng)務(wù)之急，長久以來采用的填埋的方法不僅占用大量的土地，而且會造成污泥的滲漏水影響地下水源的嚴(yán)重環(huán)保問題。污泥焙燒，是一種處理城市與工業(yè)污泥的有效方法，不僅可以解決污泥填埋的缺陷，而且可以將污泥制成燃料與建材等，實(shí)現(xiàn)污泥的資源化。污泥焙燒技術(shù)的推廣瓶頸口在于:污泥焙燒過程中會產(chǎn)生高溫尾氣，高溫尾氣中含有粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨。碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)，特別是這種高溫高濕尾氣中含有惡臭物質(zhì)。這樣的污染氣體如果不加處理直接排放，必然對環(huán)境造成污染，引起周邊的居民的逆反心理，引起廠群矛盾。
[0003]本領(lǐng)域的技術(shù)人員曾經(jīng)使用堿吸收與化學(xué)吸收等方法對污泥焙燒的尾氣進(jìn)行除臭與粉塵凈化處理，由于污泥焙燒尾氣具有成分復(fù)雜、高溫高濕的特點(diǎn)，都沒有獲得成功。
[0004]因此，如何解決這一世界性難題，成為該領(lǐng)域科技人員奮斗的目標(biāo)。也就是要實(shí)現(xiàn)一種有效處理污泥焙燒高溫高濕尾氣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求同時具有降溫、除塵與除臭作用，同時又要減小阻力，降低耗材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種針對污泥焙燒的高溫高濕尾氣利用多級文氏原理與其它方法復(fù)合進(jìn)行高效除味、凈化的新方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于:沿高溫高濕尾氣氣流方向依次設(shè)置一級文氏降溫單元、一級除沫器、二級文氏吸收單元、二級除沫器和尾級處理單元；污泥焙燒產(chǎn)生的高溫高濕尾氣首先進(jìn)入一級文氏降溫單元，在一級文氏降溫單元中常溫的水經(jīng)過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與一級文氏管中的高速氣流急速碰撞產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)，高溫的尾氣通過迅速蒸發(fā)霧化噴出的水而降溫至70°C以下、并且去除大部分含硫、氨的有害粉塵；接著初步降溫的尾氣經(jīng)過一級除沫器除沫后進(jìn)入二級文氏吸收單元，二級文氏吸收單元采用吸收液循環(huán)噴淋的方法，將來自液槽的吸收液通過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與二級文氏管中的高速氣流急速碰撞，尾氣與吸收液發(fā)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)后繼續(xù)降溫10?15°C，且臭氣物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)入液相，從尾氣中分離至液槽，所述液槽外接換熱器，保持液槽中所述吸收液溫度低于35°C ;最后尾氣經(jīng)二級除沫器除沫和尾級處理單元的填料吸收或靜電除霧實(shí)現(xiàn)常溫、低濕、除臭的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]進(jìn)一步地，在二級文氏吸收單元與二級除沫器之間設(shè)置帶新風(fēng)進(jìn)口的靜壓箱，對排出自二級文氏吸收單元的尾氣進(jìn)行擴(kuò)壓并與新風(fēng)混合，調(diào)整尾氣的氣液平衡狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步地，所述一級文氏降溫單元和二極文氏吸收單元中各含有2?4個霧化噴嘴，且每個霧化噴嘴的壓力為3?5kg/cm2、水氣比為0.5L/m3。
[0009]進(jìn)一步地，所述一級文氏降溫單元中所用常溫的水為中水或再生水或以堿液為主的復(fù)合水。
[0010]進(jìn)一步地，所述二級文氏吸收單元中所用吸收液為以植物液為基礎(chǔ)添加氧化劑復(fù)配得到的混合除味液，對應(yīng)臭氣氣體性質(zhì)分別為堿性吸收液、酸性吸收液、脂溶性吸收液。
[0011]本發(fā)明除味凈化的技術(shù)方案應(yīng)用于污泥焙燒高溫高濕尾氣處理后，較之于傳統(tǒng)直接排放的顯著效果為:該方案能夠?qū)⑽矚鉁囟冉抵?5°c以下，臭氣濃度至少降至2000以下(有時可達(dá)到500以下的一級無臭標(biāo)準(zhǔn))，且其它的粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)濃度均可達(dá)到國家有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明除味凈化系統(tǒng)較佳實(shí)施例的示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明除味凈化系統(tǒng)實(shí)施例循環(huán)液槽的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]有關(guān)本發(fā)明之前述技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。
[0015]參照圖1，本發(fā)明包括一級文氏管I和一級水泵2構(gòu)成的一級文氏降溫單元，一級除沫器3，二級文氏管4和二級水泵5、循環(huán)液槽8構(gòu)成的二級文氏降溫單元，靜壓箱7，二級除沫器6，尾級處理單元9、焙燒尾氣進(jìn)口 10、冷卻水進(jìn)口 11、一級文氏單元排水口 12、靜壓箱新風(fēng)進(jìn)口 13與除味凈化后氣體排放口 14。特別地，上述一級文氏降溫單元和二極文氏吸收單元中各含有2?4個霧化噴嘴，且每個霧化噴嘴的壓力為3?5kg/cm2、水氣比為
0.5L/m3，各霧化噴嘴的參數(shù)根據(jù)尾氣流量可調(diào)。
[0016]此外，一級文氏降溫單元中所用常溫的水可以是中水或再生水或以堿液為主的復(fù)合冷卻水；二級文氏吸收單元中所用吸收液為以植物液為基礎(chǔ)添加氧化劑復(fù)配得到的混合除味液，對應(yīng)臭氣氣體性質(zhì)分別為堿性吸收液、酸性吸收液、脂溶性吸收液。
[0017]污泥焙燒產(chǎn)生的高溫高濕尾氣首先通過焙燒尾氣進(jìn)口 10進(jìn)入一級文氏降溫單元。污泥焙燒產(chǎn)生的尾氣的溫度大約為100°c?130°c，臭氣濃度為7000?35000，其中還含有粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)。一級文氏降溫單元I由多個霧化噴嘴組成，來自中水或其它再生水或添加堿液作為復(fù)合劑的冷卻水經(jīng)過冷卻水進(jìn)口 11進(jìn)入一級水泵2，并經(jīng)其加壓霧化后從一級文氏管I處所設(shè)的霧化噴頭噴出，與其中的高速氣流急速碰撞，產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)。高溫的尾氣通過冷卻水迅速蒸發(fā)而降溫，一般降溫幅度為使尾氣降溫至60°C左右，同時能有效起到降塵作用，在堿液作用下大部分含硫、氨的有害粉塵或物質(zhì)被去除。一級文氏降溫單元排水12直接進(jìn)入企業(yè)的污水處理系統(tǒng)。經(jīng)過一級文氏降溫單元降溫的尾氣經(jīng)過一級除沫器除沫3后進(jìn)入二級文氏管4。而二級文氏吸收單元采用吸收液循環(huán)噴淋的方法，來自循環(huán)液槽8的吸收液通過二級水泵5加壓霧化后與二級文氏吸收裝置管4中的高速氣流急速碰撞，進(jìn)一步產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)。如此尾氣中的臭氣物質(zhì)與吸收液發(fā)生傳質(zhì)效應(yīng)后，從氣相轉(zhuǎn)入液相，從而達(dá)到氣體除臭的目的。這里，吸收液作為本除味凈化方法所用的一種試劑，它是以植物液為基礎(chǔ)添加氧化劑復(fù)配得到的混合除味液，其復(fù)配比例按質(zhì)量比約為植物液0.1%、氧化劑(高錳酸鉀等)0.5%、萬能溶液二甲基亞砜、聚乙烯醇40%左右，其余為水；或者直接將植物液與氧化劑配比，適量水稀釋即可。由于經(jīng)歷前級文氏降溫處理，尾氣已得到較大程度的凈化，故該吸收液具有可循環(huán)利用性且配比要求相對較低。
[0018]從二級文氏吸收單元排出的尾氣進(jìn)入靜壓箱7，經(jīng)過擴(kuò)壓與靜壓箱新風(fēng)進(jìn)口 13引入的新風(fēng)混合，改變了氣液平衡狀態(tài)，有利于后級進(jìn)一步除沫與連接其它的凈化設(shè)備，并且靜壓箱中可以采用以氧化劑為主的穩(wěn)定劑。其它的凈化設(shè)備即尾級處理單元9可以是靜電除霧器或填料塔。經(jīng)過本發(fā)明除味凈化后氣體通過排放口 14與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連接后通過15米排氣筒排放。通常，經(jīng)本發(fā)明凈化方法處理后的尾氣，其臭氣濃度少于2000，而且時有滿足一級無臭標(biāo)準(zhǔn)的500以下。
[0019]參照圖2，本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)液槽的循環(huán)吸收液通過外接的換熱器進(jìn)行換熱，該循環(huán)液槽設(shè)有循環(huán)液槽81、加液槽82、加液口 86、加液泵83、換熱器84、換熱液槽85、換熱液槽進(jìn)水87、換熱液槽出水88與循環(huán)液槽排污口 89。
[0020]循環(huán)液槽81的吸收液來自加液槽82。自動加液系統(tǒng)通過加液口 86將吸收液經(jīng)過加液泵83加入循環(huán)液槽81。自動加液系統(tǒng)會根據(jù)循環(huán)液槽81消耗的藥劑情況自動加入藥齊U。循環(huán)液槽81的溫度會不斷升高，換熱液槽85中換熱器84與循環(huán)液槽81中吸收液聯(lián)通。換熱液槽進(jìn)水87、換熱液槽出水88會帶走循環(huán)液槽81中循環(huán)液的熱量。換熱液槽出水88的熱量可以利用，也可以通過其它散熱的方法散熱后回到換熱液槽進(jìn)水87。循環(huán)液槽排污口 89定時排出污水，進(jìn)入企業(yè)的污水處理系統(tǒng)。如此可保持吸收液始終處于一低溫態(tài)3 5 °C左右,在二級文氏處理中能對尾氣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的降溫、除臭。
[0021]綜上可見，通過本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，本發(fā)明的創(chuàng)新實(shí)質(zhì)特點(diǎn)和顯著功效便可見一斑。較之于傳統(tǒng)直接排放的顯著效果為:該方案能夠?qū)⑽矚鉁囟冉抵?5°C以下，臭氣濃度降至2000以下，且其它的粉塵、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳?xì)浠衔锱c重金屬等有害物質(zhì)濃度均可達(dá)到國家有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]以上基于實(shí)施例的詳細(xì)描述，旨在易于理解本發(fā)明的創(chuàng)新實(shí)質(zhì)，并非以此限制本發(fā)明多元化的實(shí)施可能，故凡基于權(quán)利要求1所述方案所做的等效替換或簡單修改，均應(yīng)歸入本發(fā)明申請保護(hù)的范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于:沿高溫高濕尾氣氣流方向依次設(shè)置一級文氏降溫單元、一級除沫器、二級文氏吸收單元、二級除沫器和尾級處理單元；污泥焙燒產(chǎn)生的高溫高濕尾氣首先進(jìn)入一級文氏降溫單元，在一級文氏降溫單元中常溫的水經(jīng)過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與一級文氏管中的高速氣流急速碰撞產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)，高溫的尾氣通過迅速蒸發(fā)霧化噴出的水而降溫至70°c以下、并且去除大部分含硫、氨的有害粉塵；接著初步降溫的尾氣經(jīng)過一級除沫器除沫后進(jìn)入二級文氏吸收單元，二級文氏吸收單元采用吸收液循環(huán)噴淋的方法，將來自液槽的吸收液通過水泵加壓霧化后由多個霧化噴嘴噴出，與二級文氏管中的高速氣流急速碰撞，尾氣與吸收液發(fā)生傳熱傳質(zhì)效應(yīng)后繼續(xù)降溫10?15°C，且臭氣物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)入液相，從尾氣中分離至液槽，所述液槽外接換熱器，保持液槽中所述吸收液溫度低于35°C ;最后尾氣經(jīng)二級除沫器除沫和尾級處理單元的填料吸收或靜電除霧實(shí)現(xiàn)常溫、低濕、除臭的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于:在二級文氏吸收單元與二級除沫器之間設(shè)置帶新風(fēng)進(jìn)口的靜壓箱，對排出自二級文氏吸收單元的尾氣進(jìn)行擴(kuò)壓并與新風(fēng)混合，調(diào)整尾氣的氣液平衡狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于:所述一級文氏降溫單元和二極文氏吸收單元中各含有2?4個霧化噴嘴，且每個霧化噴嘴的壓力為3?5kg/cm2、水氣比為0.5L/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于:所述一級文氏降溫單元中所用常溫的水為中水或再生水或以堿液為主的復(fù)合水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥焙燒高溫高濕尾氣的除味凈化方法，其特征在于:所述二級文氏吸收單元中所用吸收液為以植物液為基礎(chǔ)添加氧化劑復(fù)配得到的混合除味液，對應(yīng)臭氣氣體性質(zhì)分別為堿性吸收液、酸性吸收液、脂溶性吸收液。
【文檔編號】B01D50/00GK103537156SQ201310486165
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】俞海峰, 吳吉祥 申請人:蘇州市易柯露環(huán)保科技有限公司