一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，具體講是涉及一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其包括：可控窯門、窯體、傳輸裝置和煙氣罩；所述窯體兩端分別設(shè)有可控窯門，為進料門和出料門，出料門后設(shè)有煙氣罩，窯體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有設(shè)有保溫磚，四周及頂部設(shè)有保溫棉，所述保溫磚上設(shè)有傳輸裝置；減少動力，提高裝置的壽命：將推進裝置中的滑動摩擦改為滾珠推進裝置的滾動摩擦，所需的動力減少，直接作用在載料器的應(yīng)力大大減少，增加載料器的使用年限，同時減少進料平臺的摩擦。另一方面，由于推進系統(tǒng)所受的溫度接近其荷軟溫度，減少壓力，避免發(fā)生壓迫變形破裂。
【專利說明】一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，具體講是涉及一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 以含水率80%的污泥進行核算，全國每年產(chǎn)生的污泥總量接近3000萬噸，到2020 年污泥產(chǎn)量將突破6000萬噸，而中小規(guī)模城鎮(zhèn)污水處理廠占有較高比例，平均處理能力僅 為1.8萬m3/d。污泥中含有大量易降解的有機物，且含有大量病原體，生產(chǎn)目的不同、生產(chǎn)工 藝的不穩(wěn)定性導(dǎo)致污水性質(zhì)波動顯著，最終導(dǎo)致污水廠進水性質(zhì)波動大，污泥成分波動大， 致使污泥有機質(zhì)含量低，相當(dāng)比例的污水處理廠有機質(zhì)含量低于30%，而灰分的含量顯著 增高，甚至達78% ;As、Cd、Ni、Pb、Cr、Cu和Zn等含量變化幅度很大，極差最高達幾千mg/kg， 導(dǎo)致污泥處理處置過程中易產(chǎn)生環(huán)境污染嚴重、高濃度重金屬的滲濾液，二次污染嚴重。污 泥的這些特征嚴重限制了污泥已有處理技術(shù)的使用，而低有機質(zhì)含量特征使得堆肥不利于 順利開展，高重金屬濃度特征限制了污泥堆肥產(chǎn)品的農(nóng)用和填埋處理，也使得焚燒過程的 二次污染嚴重，低揮發(fā)份、高灰分含量和收到基低位熱值為負值導(dǎo)致焚燒過程需要消耗更 多的燃料。大量未經(jīng)處理的污水排入湖泊，造成湖泊水質(zhì)嚴重污染，這些污染物會在水體中 沉降，并富集到底泥中。底泥的建材化利用適應(yīng)性較好，雖然不同河段的底泥污染狀況以及 有機質(zhì)含量會有較大差別，但是經(jīng)過熱處理后的無機組分變化相對較小。底泥的礦物組成 與粘土基本相似，含有大量的硅質(zhì)和鋁質(zhì)成分，可以部分替代粘土用于生產(chǎn)建筑材料。
[0003] 高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)對于廢物的回收利用非常必要，目前尚沒有統(tǒng)一的處理裝置，高 溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)還面臨許多的難題。
[0004] 掌握原料的內(nèi)在關(guān)系，燒成合格產(chǎn)品，就要對原料的認識進行提高。污泥和底泥中 重金屬的含量較高，重金屬種類繁多，且含量差別顯著。污泥成分波動大，不同河段的底泥 污染狀況以及有機質(zhì)含量會有較大差別，原料成分不均勻，會使窯爐結(jié)構(gòu)燒成曲線與原料 不符，不適應(yīng)原料的燒成。污泥中的揮發(fā)性成分如高濃度氯可導(dǎo)致污泥處理設(shè)備的腐蝕，尤 其是燒結(jié)煤矸石原料，有的含硫過高，燒結(jié)磚過火，欠火、壓花、泛霜嚴重，原料燒逸后排放 有毒物氣體，嚴重污染了空氣，破壞了周邊的農(nóng)作物生長，導(dǎo)致強迫停產(chǎn)。
[0005] 除此之外，輸送裝置是其中重要的環(huán)節(jié)，是熱處理整個過程中貫穿始末的裝置。在 高溫下，推板所受的溫度接近于推板的荷軟溫度，耐壓強度下降，而推板仍然要承受較強的 推力作用于料筐，使得推板在進機車作用下發(fā)生壓迫變形，變形破裂，容易發(fā)生拱窯事故； 在爐膛中完成燒結(jié)過程，料筐與推板之間的滑動摩擦較大，需要較大推力，料筐承受較大應(yīng) 力，窯內(nèi)需要高溫，加速料筐破損。料筐受熱不均和受壓不勻會發(fā)生破碎，造成使用時間較 短，更換較快，成本加大。
[0006] 各溫區(qū)溫度分隔不明顯，進而無法實現(xiàn)連續(xù)進料，傳統(tǒng)溫區(qū)隔熱裝置是在溫區(qū)之 間設(shè)置隔熱墻，整個爐膛采取大加熱腔小通道的結(jié)構(gòu)，理論上通道高度可以很低，大加熱腔 可以提供足夠的熱量；小通道可以使每個各溫區(qū)的空間相對獨立，減少對流，降低相鄰溫 區(qū)間擴散干擾，但在實際設(shè)計時，會存在空間高度，會使得各溫區(qū)的溫度發(fā)生輻射、熱傳導(dǎo) 等導(dǎo)熱現(xiàn)象。溫區(qū)的均勻性直接決定了產(chǎn)品的一致性，各溫區(qū)溫度更接近燒結(jié)工藝要求，能 夠提高燒結(jié)效率，減少燒結(jié)爐熱量消耗。窯體外的冷空氣進入等因素都會導(dǎo)致窯爐熱量流 失，因此，必須從設(shè)計結(jié)構(gòu)上解決這些問題，結(jié)構(gòu)加工要做到精益求精，不能有任何尺寸偏 差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于現(xiàn)在技術(shù)存在問題，本發(fā)明的目的是要提供一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其采 用電流控制，利用類電磁繼電器系統(tǒng)使得窯門通過設(shè)置開關(guān)及閉合時間比例實現(xiàn)開關(guān)自動 控制，實現(xiàn)精準(zhǔn)、快速。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其包 括：可控窯門、窯體、傳輸裝置和煙氣罩；所述窯體兩端分別設(shè)有可控窯門，為進料門和出 料門，出料門后設(shè)有煙氣罩，窯體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有設(shè)有保溫磚，四周及頂部設(shè)有保溫棉，所述 保溫磚上設(shè)有傳輸裝置；其特征在于：所述窯體通過分區(qū)控制裝置和隔熱墻分為預(yù)熱區(qū)、 升溫區(qū)、燒結(jié)區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)；各區(qū)頂部設(shè)有加熱器；所述分區(qū)控制裝置包括：熱風(fēng)機、 恒溫加熱氣箱、梯形槽、噴氣口和吸氣口；所述熱風(fēng)機分為第一熱風(fēng)機和第二熱風(fēng)機；所述 梯形槽分為第一梯形槽和第二梯形槽；所述第一熱風(fēng)機出氣端與第一梯形槽相連接，第一 梯形槽上設(shè)有噴氣口；所述第一熱風(fēng)機進氣端通過輸氣管與恒溫加熱氣箱相連接，恒溫加 熱氣箱通過輸氣管與第二熱風(fēng)機相出氣端連接，第二熱風(fēng)機進氣端與第二梯形槽相連接， 第二梯形槽上設(shè)有吸氣口；恒溫加熱氣箱內(nèi)的氣體通過第一熱風(fēng)機進入第一梯形槽，并通 過第一梯形槽的噴氣口噴出，噴出的氣流通過吸氣口進入第二梯形槽，并在第二熱風(fēng)機的 作用下回流到恒溫加熱氣箱，形成氣體循環(huán)；并在噴氣口與吸氣口之間形成空氣屏。
[0009] 所述空氣屏氣流方向為水平方向，其與載料器運動方向垂直。
[0010] 所述第一熱風(fēng)機和梯形槽嵌在保溫磚內(nèi)，所述恒溫加熱氣箱和第二風(fēng)機嵌在保溫 棉內(nèi)。
[0011] 所述第一梯形槽與第一風(fēng)機連接端寬，其寬度與第一風(fēng)機出氣口直徑相，遠離第 一風(fēng)機端窄。
[0012] 所述第二梯形槽與寬窄方向與第一梯形槽相反，高度相同。
[0013] 所述噴氣口和吸氣口采用網(wǎng)狀耐高溫腐蝕材料；其潛在窯體四周的保溫棉內(nèi)。
[0014] 所述氣流屏為密封氣，氣流的溫度與氣流屏隔斷的下一溫區(qū)的溫度一致，所述氣 流的速度為10m/S。
[0015] 所述加熱器為電阻絲。
[0016] 所述可控窯門包括：窯門、滑輪和類電磁繼電器系統(tǒng)；所述窯門由左右兩扇構(gòu)成； 記為左窯門和右窯門；左、右窯門下分別設(shè)有兩個滑輪；左、右窯門通過類電磁繼電器系統(tǒng) 控制相向或相反運動；所述類電磁繼電器系統(tǒng)包括：磁鐵、電磁鐵和彈簧；所述的電磁鐵內(nèi) 嵌于左窯門中心右邊界處，磁鐵內(nèi)嵌于右窯門中心左邊界處，左、右窯門內(nèi)分別嵌有彈簧， 彈簧一端固定在窯體上，另一端分別與電磁鐵和磁鐵相連接；電磁鐵N、S極隨電磁鐵電流 改變而改變，磁鐵以某一極正對電磁鐵（2)磁極，使發(fā)生吸引、排斥效果時影響最大；彈簧 (3)也內(nèi)嵌于窯門（4)中，右側(cè)窯門（4-1)內(nèi)彈簧（3) -端固定在高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)主體上， 一端固定在窯門（4-1)上，在窯門打開時，彈簧（3)處于平衡狀態(tài)，隨著窯門向左移動，彈簧 (3)狀態(tài)發(fā)生變化，發(fā)生拉伸，迫使窯門（4-1)向右移動，窯門進料打開時，便于快速打開窯 門（4-1)，左側(cè)窯門亦同。
[0017] 所述電磁鐵電流是矩形波，正電流為U1，負電流為U0。在L2,電流為負；L1，電流 為正，L1+L2為一個周期，電流呈周期變化；電路包括："555"定時器、二極管和整流器件， "555"定時器調(diào)節(jié)Tl、T2時間間隔，多諧振蕩通過反相形成新的矩形波，由Tl= (R1+R2) Cln2,T2 =R2Cln2,則T1必〉T2?？筛鶕?jù)進料、出料所需時間調(diào)節(jié)Rl、R2電阻，二極管和 C1使輸出電流為正整流電流；與C2作用使輸出為負整流電流，結(jié)合"555"定時器形成符合 條件的矩形波。
[0018] 磁鐵始終以正極正對電磁鐵磁極，初始狀態(tài)電磁鐵磁極以負極正對磁鐵，窯門處 于關(guān)閉狀態(tài)，彈簧處于拉伸狀態(tài)；電流由轉(zhuǎn)化為Ui，電磁鐵在電流作用下磁極由負極轉(zhuǎn) 化為正極，磁鐵與電磁鐵相排斥，兩窯門相反運動，彈簧隨之逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，窯門完全 打開時，彈簧恰好恢復(fù)平衡位置。拉力與磁力方向相同，窯門在磁力和彈簧拉力的共同作 用下打開，磁力逐漸減弱，拉力的存在增加了作用于窯門的力，使打開快速；電流由Ui轉(zhuǎn)化 為，，電磁鐵磁極由正極轉(zhuǎn)化為負極，電磁鐵與磁鐵相吸引，兩窯門相向運動，彈簧由平 衡狀態(tài)再次恢復(fù)拉伸狀態(tài)，彈簧拉力與磁力方向相反，但磁力足以克服拉力使窯門關(guān)閉；當(dāng) 窯門再次打開，過程同上，具有周期性。
[0019] 所述窯門外殼材質(zhì)采用爐體外表安裝的彩色波紋鋼板，內(nèi)部充滿保溫棉；其運動 軌跡水平方向上垂直于載料器運動方向。
[0020] 所述運輸裝置包括：剛玉珠限位裝置、載料器和動力裝置；所述的剛玉珠限位裝 置包括：剛玉珠、剛玉分隔板、倒圓庫邊和進料平臺；所述進料平臺的四周邊界沿為倒圓庫 邊，所述剛玉珠平鋪于進料平臺上，剛玉珠之間通過剛玉分隔板等距分割，剛玉分隔板固定 在限位裝置；載料器裝在剛玉珠上，并在動力裝置的帶動下沿剛玉珠運動。
[0021] 所述剛玉分隔板之間的距離為500mm。
[0022] 所述煙氣罩將煙氣吸收經(jīng)過干法脫硫除塵一體化裝置，完成尾氣的處理。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0024] 1、減少動力，提高裝置的壽命：將推進裝置中的滑動摩擦改為滾珠推進裝置的滾 動摩擦，所需的動力減少，直接作用在載料器的應(yīng)力大大減少，增加載料器的使用年限，同 時減少進料平臺的摩擦。另一方面，由于推進系統(tǒng)所受的溫度接近其荷軟溫度，減少壓力， 避免發(fā)生壓迫變形破裂。
[0025] 2、保證溫區(qū)恒定，提高燒結(jié)效率和產(chǎn)品的一致性：在溫區(qū)之間進行氣封，避免了發(fā) 生輻射、熱傳導(dǎo)等傳熱，使不同溫區(qū)的溫度維持恒定，保證產(chǎn)品燒結(jié)所需的溫度，提高產(chǎn)品 的一致性。減少傳熱，使得熱量利用效率增加。同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)溫區(qū)穩(wěn)定情況下連續(xù)進 料。
[0026] 3、全自動控制：采用電流控制，利用類電磁繼電器系統(tǒng)使得窯門通過設(shè)置開關(guān)及 閉合時間比例實現(xiàn)開關(guān)自動控制，實現(xiàn)精準(zhǔn)、快速。
[0027] 4、尾氣合理處置，環(huán)保清潔：排出的尾氣，通過煙氣罩吸收，通過干法脫硫除塵一 體化裝置，清潔尾氣，減少污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)側(cè)面圖；
[0029] 圖2為分區(qū)控溫空氣屏簡化裝置圖；
[0030] 圖3為分區(qū)控溫空氣屏工作示意圖；
[0031] 圖4為分區(qū)控溫空氣屏的噴氣口及吸氣口；
[0032] 圖5為剛玉珠空間分布側(cè)視圖；
[0033] 圖6為剛玉珠空間分布主視圖；
[0034] 圖7為剛玉珠空間分布俯視圖；
[0035] 圖8為剛玉珠限位裝置示意圖；
[0036] 圖9為類電磁繼電器可控窯門關(guān)閉狀態(tài)；
[0037] 圖10為類電磁繼電器可控窯門打開狀態(tài)；
[0038] 圖11為干法脫硫一體化裝置；
[0039] 圖12為工作電路及其相關(guān)波形；
[0040]
[0041] 圖中：1、磁鐵，2、電磁鐵，3、彈簧，4、窯門，5、滑輪，6、梯形槽，7、噴氣口，8、吸氣口， 9、熱風(fēng)機，10、恒溫加熱氣箱，11、載料器，12、剛玉珠，13、剛玉分隔板，14、剛玉限位裝置倒 圓庫邊，15、預(yù)熱區(qū)，16、升溫區(qū)，17、空氣屏，18、燒結(jié)區(qū)，19、降溫區(qū)，20、冷卻區(qū)，17、空氣 屏，21、輸氣管道，22、隔熱墻，23、煙氣罩。

【具體實施方式】：
[0042] 為了進一步了解該污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，下面結(jié)合附圖做進一步說明。
[0043] 其包括：可控窯門、窯體、傳輸裝置和煙氣罩；所述窯體兩端分別設(shè)有可控窯門， 為進料門和出料門，出料門后設(shè)有煙氣罩，窯體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有設(shè)有保溫磚，四周及頂部設(shè)有 保溫棉，所述保溫磚上設(shè)有傳輸裝置；所述窯體分為預(yù)熱區(qū)15、升溫區(qū)16、燒結(jié)區(qū)18、降溫 區(qū)19、冷卻區(qū)20,所需燒結(jié)的產(chǎn)品經(jīng)窯門后依次通過各個溫區(qū)，最后送出系統(tǒng)完成整個燒 結(jié)過程。
[0044] 通過預(yù)先設(shè)計電路得到矩形波，在矩形波U段，電磁鐵2與磁鐵1極性相同，表現(xiàn) 為相斥狀態(tài)，窯門打開；在矩形波L2段，電磁鐵2與磁鐵1極性相反，表現(xiàn)為吸引狀態(tài)，窯門 關(guān)閉。彈簧3連接在窯門與系統(tǒng)主體上，在窯門打開時，彈簧3為平衡狀態(tài)，窯門關(guān)閉時，為 拉伸狀態(tài)。
[0045] 矩形波由L2躍變?yōu)閁，磁鐵1與電磁鐵2排斥，磁力結(jié)合彈簧3拉力窯門迅速打 開，完成快速進料，在Q段完成進料；矩形波由U躍變?yōu)長2時，磁鐵1與電磁鐵2吸引，拉 動窯門向中心運動，彈簧3發(fā)生拉伸，磁力克服拉力回到中心，窯門關(guān)閉。整個1^ 2段，為產(chǎn) 品燒結(jié)時間，時間可以通過矩形波控制，打開時滑輪5分別向左右移動，滑輪5進入窯門的 獨立槽內(nèi)。在打開和關(guān)閉過程中，滑輪帶動窯門運動，滑輪與下方的軌道嚙合緊密，既減少 了打開閉合所需的動力，也保證了窯門的氣密性。
[0046] 產(chǎn)品通過窯門進入預(yù)熱區(qū)15、升溫區(qū)16、燒結(jié)區(qū)18、降溫區(qū)19、冷卻區(qū)20,在不同 溫區(qū)完成產(chǎn)品所需的燒結(jié)工藝要求。傳統(tǒng)設(shè)備僅僅設(shè)置隔熱墻22,往往使得不同溫區(qū)的溫 度不穩(wěn)定，在本發(fā)明中，通過設(shè)置分區(qū)控溫的空氣屏17對溫區(qū)進行隔熱。
[0047] 該空氣屏17是采用左右吹風(fēng)方式，氣流運動為水平方向上垂直于高溫?zé)崽幚硐?統(tǒng)的軸線，氣流依次通過吸氣口 8、梯形槽6-2、熱風(fēng)機9-2、恒溫加熱氣箱10、熱風(fēng)機9、梯形 槽6、噴氣口 7,氣體循環(huán)使用；由于壓差，氣流經(jīng)吸氣口 8吸入，通過梯形槽6改變風(fēng)向，結(jié) 合低壓進入熱風(fēng)機9,被熱風(fēng)機加熱加速，進入恒溫加熱氣箱10,再次被熱風(fēng)機9加熱加速， 通過梯形槽根據(jù)伯努利流體定律，空間變小,v變大，加速部分氣體，使噴氣口 7噴出風(fēng)速上 下保持一致，噴出的氣體厚度為50mm，與噴氣口 7寬度相同，氣流速度足夠大，保證不被腔 內(nèi)的熱氣沖散，起到密封的作用。
[0048]在整個進料過程中，采用滾珠推進一體化裝置。進料平臺上鋪滿剛玉珠12,進料 平臺周圍的倒圓庫邊14,即邊界沿與平臺倒圓成為|圓弧，倒圓半徑d= 5mm，使剛玉珠12 4 恰好嚴密的貼合，倒圓庫邊14的高度為H= 2/3d，剛玉珠12平鋪于進料平臺上，剛玉珠直 徑d= 10mm，進料前平臺與剛玉珠12高度在同一水平線上，在剛玉珠12之間每隔500mm設(shè) 置剛玉分隔板13,剛玉分隔板13長度等于整個進料平臺的寬度，寬度為10mm，高度為H= 2/3d，剛玉分隔板13共同組成了剛玉限位裝置。載料器11經(jīng)進料前平臺進入燒結(jié)腔，剛玉 珠12與進料前平臺水平高度一致，載料器11在推進裝置下滑上剛玉珠12,在剛玉珠12上 迫動前進，剛玉珠12在載料器11下發(fā)生滾動，帶動載料器11前進，剛玉珠12在限位裝置中 由于倒圓庫邊14和剛玉分隔板13限位幾乎在原地滾動，避免發(fā)生跳珠和壓迫現(xiàn)象。載料器 11在剛玉珠12上前進依次通過預(yù)熱區(qū)15、升溫區(qū)16、燒結(jié)區(qū)18、降溫區(qū)19、冷卻區(qū)20,直 至整個燒結(jié)過程結(jié)束，載料器11被送出燒結(jié)窯，該批產(chǎn)品完成燒結(jié)，再次進料，窯門打開。 [0049]加熱裝置采用頂層電阻絲加熱，電阻絲高度距頂層及載料器11高度適宜，避免對 頂層太近使得熱量損失以及頂層破壞，同時使得載料器11內(nèi)產(chǎn)品燒結(jié)均勻。
[0050]在熱處理系統(tǒng)最后設(shè)置煙氣罩23,排出的尾氣，通過煙氣罩23吸收，通過干法脫 硫除塵一體化裝置，清潔尾氣，減少污染。
【權(quán)利要求】
1. 一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其包括：可控窯門、窯體、傳輸裝置和煙氣罩；所述窯體 兩端分別設(shè)有可控窯門，為進料門和出料門，出料門后設(shè)有煙氣罩，窯體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有設(shè)有 保溫磚，四周及頂部設(shè)有保溫棉，所述保溫磚上設(shè)有傳輸裝置；其特征在于：所述窯體通過 分區(qū)控制裝置和隔熱墻分為預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、燒結(jié)區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)；各區(qū)頂部設(shè)有加熱 器；所述分區(qū)控制裝置包括：熱風(fēng)機、恒溫加熱氣箱、梯形槽、噴氣口和吸氣口；所述熱風(fēng)機 分為第一熱風(fēng)機和第二熱風(fēng)機；所述梯形槽分為第一梯形槽和第二梯形槽；所述第一熱風(fēng) 機出氣端與第一梯形槽相連接，第一梯形槽上設(shè)有噴氣口；所述第一熱風(fēng)機進氣端通過輸 氣管與恒溫加熱氣箱相連接，恒溫加熱氣箱通過輸氣管與第二熱風(fēng)機相出氣端連接，第二 熱風(fēng)機進氣端與第二梯形槽相連接，第二梯形槽上設(shè)有吸氣口；恒溫加熱氣箱內(nèi)的氣體通 過第一熱風(fēng)機進入第一梯形槽，并通過第一梯形槽的噴氣口噴出，噴出的氣流通過吸氣口 進入第二梯形槽，并在第二熱風(fēng)機的作用下回流到恒溫加熱氣箱，形成氣體循環(huán)；并在噴氣 口與吸氣口之間形成空氣屏；述空氣屏氣流方向為水平方向，其與載料器運動方向垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述第一熱風(fēng)機和 梯形槽嵌在保溫磚內(nèi)，所述恒溫加熱氣箱和第二風(fēng)機嵌在保溫棉內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述第一梯形槽與 第一風(fēng)機連接端寬，其寬度與第一風(fēng)機噴氣口直徑相，遠離第一風(fēng)機端窄；所述第二梯形槽 與寬窄方向與第一梯形槽相反，高度相同；所述噴氣口和吸氣口采用網(wǎng)狀耐高溫腐蝕材料； 其潛在窯體四周的保溫棉內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述氣流屏為密封 氣，氣流的溫度與氣流屏隔斷的下一溫區(qū)的溫度一致，所述氣流的速度為lOm/s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述加熱器為電阻 絲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述可控窯門包 括：窯門、滑輪和類電磁繼電器系統(tǒng)；所述窯門由左右兩扇構(gòu)成；記為左窯門和右窯門；左、 右窯門下分別設(shè)有兩個滑輪；左、右窯門通過類電磁繼電器系統(tǒng)控制相向或相反運動；所 述類電磁繼電器系統(tǒng)包括：磁鐵、電磁鐵和彈簧；所述的電磁鐵內(nèi)嵌于左窯門中心右邊界 處，磁鐵內(nèi)嵌于右窯門中心左邊界處，左、右窯門內(nèi)分別嵌有彈簧，彈簧一端固定在窯體上， 另一端分別與電磁鐵和磁鐵相連接；電磁鐵N、S極隨電磁鐵電流改變而改變，磁鐵以某一 極正對電磁鐵磁極，使發(fā)生吸引、排斥效果時影響最大；彈簧內(nèi)嵌于窯門中，右側(cè)窯門內(nèi)彈 簧一端固定在高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)主體上，一端固定在窯門上，在窯門打開時，彈簧處于平衡狀 態(tài)，隨著窯門向左移動，彈簧狀態(tài)發(fā)生變化，發(fā)生拉伸，迫使窯門向右移動，窯門進料打開 時，便于快速打開窯門，左側(cè)窯門亦同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述窯門外殼材質(zhì) 采用爐體外表安裝的彩色波紋鋼板，內(nèi)部充滿保溫棉；其運動軌跡水平方向上垂直于載料 器運動方向。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述運輸裝置包括： 剛玉珠限位裝置、載料器和動力裝置；所述的剛玉珠限位裝置包括：剛玉珠、剛玉分隔板、 倒圓庫邊和進料平臺；所述進料平臺的四周邊界沿為倒圓庫邊，所述剛玉珠平鋪于進料平 臺上，剛玉珠之間通過剛玉分隔板等距分割，剛玉分隔板固定在限位裝置；載料器裝在剛玉 珠上，并在動力裝置的帶動下沿剛玉珠運動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述剛玉分隔板之 間的距離為500mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)，其特征在于：所述煙氣罩將煙氣 吸收經(jīng)過干法脫硫除塵一體化裝置，完成尾氣的處理。
【文檔編號】C02F11/18GK104355527SQ201410452558
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王雷, 韓聰聰, 劉建國, 李潤東, 李少白 申請人:沈陽航空航天大學(xué)