一種快速過濾連續(xù)出渣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于：包括有筒體、底蓋、攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)和熱冷媒機構(gòu)，所述的母液腔內(nèi)相對微孔板的上方縱向升降設(shè)置有縱向微孔管總成，該縱向微孔管總成包括有上排液盤以及縱向固定于上排液盤上的多根微孔管，每根微孔管包括有封閉的管壁，管壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，所述的排液盤內(nèi)設(shè)置有排液腔，所述的多個微孔管的內(nèi)孔均與排液盤的排液腔相連通，該排液腔上設(shè)置有連接有外端引出筒體外的第二排液管，所述的筒體的側(cè)壁相對微孔板的上端設(shè)置有出渣門。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、過濾效率快、且過濾元件能進行物理反吹再生。
【專利說明】一種快速過濾連續(xù)出渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，適用于醫(yī)藥或農(nóng)藥行業(yè)的結(jié)晶體、冶金行業(yè)的貴金屬粉體、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)的非親水性顆粒的過濾干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]當前在國際及國內(nèi)市場上，過濾干燥二合一設(shè)備在市場上很多，但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單，受限于母液排出的需要，其一般都只在底部安裝濾布或不銹鋼濾網(wǎng)等過濾板，過濾面積小，過濾耗時時間長，效率較低，另外，當過濾板的微孔被物料堵塞后，不能進行高壓的反吹物理再生，導(dǎo)致過濾效率降低直致失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，過濾效率高的過濾干燥裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有筒體、底蓋、攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)和熱冷媒機構(gòu)，筒體上設(shè)置有進料口，筒體內(nèi)設(shè)置有母液腔，所述的攪拌機構(gòu)包括有設(shè)置于筒體上的攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳，所述的筒體的底部橫向設(shè)置有微孔板，該微孔板包括有封閉的外壁，外壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，外壁上設(shè)置微孔，且該微孔板的內(nèi)腔僅通過其微孔與母液腔相連通，所述的微孔板的內(nèi)腔上連接有外端引出筒體外的第一排液管，所述的母液腔內(nèi)相對微孔板的上方縱向升降設(shè)置有縱向微孔管總成，該縱向微孔管總成包括有上排液盤以及縱向固定于上排液盤上的多根微孔管，每根微孔管包括有封閉的管壁，管壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，所述的排液盤內(nèi)設(shè)置有排液腔，所述的多個微孔管的內(nèi)孔均與排液盤的排液腔相連通，該排液腔上設(shè)置有連接有外端引出筒體外的第二排液管，所述的筒體的側(cè)壁相對微孔板的上端設(shè)置有出渣門。
[0005]通過本設(shè)置，在筒體內(nèi)設(shè)置微孔板和縱向升降的縱向微孔管總成兩套過濾機構(gòu)，其機構(gòu)設(shè)置合理，巧妙地解決了縱向微孔管總成過濾母液排出的問題，而且該縱向微孔管總成隨著母液液位的下降而下降，以便最大可能地提供過濾面積，因此極大地增加了本申請的總過濾面積，提高了過濾效率，另外，本申請采用微孔管和微孔板作為過濾元件，具有物理反吹再生的效果，此外，側(cè)壁上設(shè)置的出渣門，可隨攪拌槳的升降，實現(xiàn)定量連續(xù)出渣，本設(shè)置的機構(gòu)布置，攪拌槳正轉(zhuǎn)能向內(nèi)向上翻轉(zhuǎn)物料，反轉(zhuǎn)能向下向外排渣功能。
[0006]進一步設(shè)置是所述的排液盤通過軌槽配合縱向滑移設(shè)置于筒體內(nèi)壁上，所述的筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有與排液盤聯(lián)動升降配合的第一升降動力機構(gòu)，所述的第二排液管上設(shè)置有至少一段伸縮管。通過本設(shè)置，使得縱向微孔管總成非常合理且簡單地縱向升降設(shè)置在母液腔。
[0007]進一步設(shè)置是所述的攪拌機構(gòu)還包括有電機和固定于筒體上端的電機支架，所述的電機支架包括有安裝板、以及用于將安裝板支撐于筒體上的伸縮桿，所述電機固定安裝于安裝板上，所述的安裝板和筒體之間還設(shè)置有用于驅(qū)動電機支架上下升降的第二升降動力機構(gòu)，所述的攪拌軸縱向升降密封設(shè)置于筒體上，該攪拌軸的外端與電機的輸出軸聯(lián)動，所述的筒體內(nèi)相對于攪拌軸和攪拌槳的外側(cè)密封包圍設(shè)置有波紋管。
[0008]通過本設(shè)置，攪拌槳隨著攪拌軸進行升降，以便在過濾時隨著母液液位下降二下降，實時提供攪拌動力，而且本設(shè)置，采用波紋管的密封設(shè)置，不僅與本申請的攪拌軸的結(jié)構(gòu)設(shè)置相契合，而且成本低，密封效果好。
[0009]進一步設(shè)置是所述的攪拌機構(gòu)還包括有電機和固定于筒體上端的電機支架，所述電機固定安裝于電機支架上，所述的攪拌軸轉(zhuǎn)動密封設(shè)置于筒體上，且攪拌軸的外端與電機的輸出軸聯(lián)動，所述的攪拌槳周向轉(zhuǎn)動、縱向滑移設(shè)置于攪拌軸上，所述的筒體內(nèi)壁設(shè)置有與攪拌槳聯(lián)動升降配合的第二升降動力機構(gòu)。通過本設(shè)置，提供另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得攪拌槳進行升降，以便在過濾時隨著母液液位下降二下降，實時提供攪拌動力。
[0010]進一步設(shè)置是所述的微孔板的兩側(cè)設(shè)置于均與微孔板的內(nèi)腔連通的抽濾反沖洗兩用通道。通過本設(shè)置，方便在過濾時進行真空抽濾或者在必要時，對微孔板進行物理反沖洗作業(yè)。
[0011]進一步設(shè)置是所述的噴淋機構(gòu)包括設(shè)置于筒體上的噴淋進口以及與設(shè)置于筒體內(nèi)并與噴淋進口連通的噴淋管。
[0012]進一步設(shè)置是所述的底蓋可拆卸安裝于筒體的下端。
[0013]進一步設(shè)置是所述的熱冷媒機構(gòu)包括有設(shè)置于筒體外壁上的第一供熱夾套，以及設(shè)置于攪拌軸和攪拌槳外的第二供熱夾套和第三供熱夾套。通過本設(shè)置，以便針對不同物料提供合適的熱媒或者冷媒，通過用于促進物料干燥。
[0014]進一步設(shè)置是所述的出渣門設(shè)置2個，該兩個出渣門上下錯位并有重疊布置。通過本設(shè)置可增加容渣量。
[0015]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、過濾效率快、且過濾元件能進行物理反吹再生。
[0016]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。
[0019]實施例1
如圖1所述的本發(fā)明【具體實施方式】，包括有筒體1、底蓋2、攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)和熱冷媒機構(gòu)，所述的攪拌機構(gòu)包括有電機31、固定于筒體上端的電機支架32、設(shè)置于筒體上的攪拌軸34，該攪拌軸34上設(shè)置有攪拌槳35，所述的電機支架包括有安裝板321、以及用于將安裝板支撐于筒體上的伸縮桿322，所述電機31固定安裝于安裝板321上，所述的安裝板321和筒體I之間還設(shè)置有用于驅(qū)動電機支架上下升降的第二升降動力機構(gòu)33，該第二升降動力機構(gòu)33優(yōu)選為油缸或螺絲升降機，所述的攪拌軸34縱向升降密封設(shè)置于筒體I上，該攪拌軸34的外端與電機31的輸出軸聯(lián)動，所述的筒體I內(nèi)相對于攪拌軸34和攪拌槳35的外側(cè)密封包圍設(shè)置有波紋管36。
[0020]本實施例筒體I上設(shè)置有進料口 11，筒體11內(nèi)設(shè)置有母液腔12，筒體I的底部橫向設(shè)置有微孔板6,該微孔板6包括有封閉的外壁61,夕卜壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔62,夕卜壁61上設(shè)置微孔，且該微孔板6的內(nèi)腔僅通過其微孔與母液腔12相連通，所述的微孔板的內(nèi)腔62上連接有外端引出筒體外的第一排液管63，所述的母液腔12內(nèi)相對微孔板6的上方縱向升降設(shè)置有縱向微孔管總成7，該縱向微孔管總成7包括有上排液盤71以及縱向固定于上排液盤上的多根微孔管72，每根微孔管包括有封閉的管壁721，管壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔722，所述的排液盤71內(nèi)設(shè)置有排液腔711，所述的多個微孔管的內(nèi)孔722均與排液盤71的排液腔711相連通，該排液腔711上設(shè)置有連接有外端引出筒體外的第二排液管712，所述的筒體I的側(cè)壁相對微孔板的上端設(shè)置有出渣門13，本實施例所述的排液盤7通過軌槽配合縱向滑移設(shè)置于筒體I內(nèi)壁上，具體為在筒體I內(nèi)壁上設(shè)置縱向?qū)к墸谂乓罕P7上固定帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，實現(xiàn)軌槽配合，如圖所示，所述的筒體I的內(nèi)壁上設(shè)置有與排液盤71聯(lián)動升降配合的第一升降動力機構(gòu)713,該第一升降動力機構(gòu)713優(yōu)選為氣缸、油缸或螺絲升降機,所述的第二排液管712上設(shè)置有至少一段伸縮管7121，該伸縮管7121優(yōu)選為彈性軟管。
[0021]此外，本實施例所述的微孔板6的兩側(cè)設(shè)置于均與微孔板的內(nèi)腔連通的抽濾反沖洗兩用通道64。所述的噴淋機構(gòu)包括設(shè)置于筒體上的噴淋進口 41以及與設(shè)置于筒體內(nèi)并與噴淋進口連通的噴淋管42。
[0022]此外，本實施例所述的底蓋2可拆卸安裝于筒體I的下端，如圖1所示，在二者之間設(shè)置有快開裝置21，實現(xiàn)二者快速拆裝。另外，所述的熱冷媒機構(gòu)包括有設(shè)置于筒體外壁上的第一供熱夾套51，以及設(shè)置于攪拌軸和攪拌槳外的第二供熱夾套和第三供熱夾套，為了簡化示圖，第二供熱夾套和第三供熱夾套圖中未示出。
[0023]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:所述的攪拌機構(gòu)還包括有電機31和固定于筒體上端的電機支架32，所述電機固定安裝于電機支架32上，所述的攪拌軸34轉(zhuǎn)動密封設(shè)置于筒體I上，且攪拌軸34的外端與電機31的輸出軸聯(lián)動，所述的攪拌槳35周向轉(zhuǎn)動、縱向滑移設(shè)置于攪拌軸34上，所述的筒體I內(nèi)壁設(shè)置有與攪拌槳聯(lián)動升降配合的第二升降動力機構(gòu)33’，該第二升降動力機構(gòu)33’優(yōu)選為氣缸、油缸或螺絲升降機。
[0024]上述實施例1和實施例2中，電機I還可以通過減速器聯(lián)軸器等機構(gòu)與攪拌軸進行傳動配合。
[0025]另外，上述微孔管或微孔板可以優(yōu)選采用本申請在先設(shè)計的微孔管或微孔板，參見中國專利號200810184815.4，由于微孔管或微孔板的平均微孔孔徑在5?10um，因此通過在微孔管或微孔板中鼓氣，所產(chǎn)生的氣泡都非常細，是傳統(tǒng)設(shè)備氣泡的1/10?1/100左右，大大增加了單位氣相的接觸面積。該微孔管或微孔板采用超高分子量乙烯制作，可耐酸或堿進行物理再生，并耐0.6mpa的氣體反吹再生。
【權(quán)利要求】
1.一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:包括有筒體、底蓋、攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)和熱冷媒機構(gòu)，筒體上設(shè)置有進料口，筒體內(nèi)設(shè)置有母液腔，所述的攪拌機構(gòu)包括有設(shè)置于筒體上的攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳，所述的筒體的底部橫向設(shè)置有微孔板，該微孔板包括有封閉的外壁，外壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，外壁上設(shè)置微孔，且該微孔板的內(nèi)腔僅通過其微孔與母液腔相連通，所述的微孔板的內(nèi)腔上連接有外端引出筒體外的第一排液管，所述的母液腔內(nèi)相對微孔板的上方縱向升降設(shè)置有縱向微孔管總成，該縱向微孔管總成包括有上排液盤以及縱向固定于上排液盤上的多根微孔管，每根微孔管包括有封閉的管壁，管壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，所述的排液盤內(nèi)設(shè)置有排液腔，所述的多個微孔管的內(nèi)孔均與排液盤的排液腔相連通，該排液腔上設(shè)置有連接有外端引出筒體外的第二排液管，所述的筒體的側(cè)壁相對微孔板的上端設(shè)置有出渣門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的排液盤通過軌槽配合縱向滑移設(shè)置于筒體內(nèi)壁上，所述的筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有與排液盤聯(lián)動升降配合的第一升降動力機構(gòu)，所述的第二排液管上設(shè)置有至少一段伸縮管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的攪拌機構(gòu)還包括有電機和固定于筒體上端的電機支架，所述的電機支架包括有安裝板、以及用于將安裝板支撐于筒體上的伸縮桿，所述電機固定安裝于安裝板上，所述的安裝板和筒體之間還設(shè)置有用于驅(qū)動電機支架上下升降的第二升降動力機構(gòu)，所述的攪拌軸縱向升降密封設(shè)置于筒體上，該攪拌軸的外端與電機的輸出軸聯(lián)動，所述的筒體內(nèi)相對于攪拌軸和攪拌槳的外側(cè)密封包圍設(shè)置有波紋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的攪拌機構(gòu)還包括有電機和固定于筒體上端的電機支架，所述電機固定安裝于電機支架上，所述的攪拌軸轉(zhuǎn)動密封設(shè)置于筒體上，且攪拌軸的外端與電機的輸出軸聯(lián)動，所述的攪拌槳周向轉(zhuǎn)動、縱向滑移設(shè)置于攪拌軸上，所述的筒體內(nèi)壁設(shè)置有與攪拌槳聯(lián)動升降配合的第二升降動力機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的微孔板的兩側(cè)設(shè)置于均與微孔板的內(nèi)腔連通的抽濾反沖洗兩用通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的噴淋機構(gòu)包括設(shè)置于筒體上的噴淋進口以及與設(shè)置于筒體內(nèi)并與噴淋進口連通的噴淋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的底蓋可拆卸安裝于筒體的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的熱冷媒機構(gòu)包括有設(shè)置于筒體外壁上的第一供熱夾套，以及設(shè)置于攪拌軸和攪拌槳外的第二供熱夾套和第三供熱夾套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速過濾連續(xù)出渣裝置，其特征在于:所述的出渣門設(shè)置2個，該兩個出渣門上下錯位并有重疊布置。
【文檔編號】B01D29/50GK103550974SQ201310542833
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】宋志驥, 陳金富, 趙石凱, 胡良分, 俞超 申請人:浙江東甌過濾機制造有限公司