印染廢水過濾材料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過濾效果好的印染廢水過濾材料的制造方法，包括：使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層，利用編結(jié)工藝將織物層和過濾材料基層編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，形成納米纖維膜，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜自動(dòng)與過濾材料基層的上表面粘合在一起，形成過濾材料。
【專利說明】印染廢水過濾材料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種印染廢水過濾材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)工業(yè)印染廢水都是直接排放，然后沉淀，加化學(xué)試劑進(jìn)行沉淀，然后再到其他沉淀池進(jìn)行處理，直至處理完畢，時(shí)間長，效果差，成本高。其他也有使用過濾膜(PTFE貼膜)的方法，大都使用化學(xué)材料，無法自然降解或降解時(shí)間較長，而且化學(xué)纖維具有回潮率低等問題，導(dǎo)致其親水性較差，吸附顆粒物的效果較差。而且沒有基組織保護(hù)，容易變形，而且無法實(shí)現(xiàn)只大顆粒物質(zhì)，中顆粒物質(zhì)，小顆粒物質(zhì)的分級(jí)過濾，導(dǎo)致過濾效果低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種過濾效果好的印染廢水過濾材料的制造方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:印染廢水過濾材料的制造方法，包括:使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層，對(duì)過濾材料基層進(jìn)行低溫等離子處理，利用編結(jié)工藝將織物層和過濾材料基層編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于過濾材料基層的表面，形成納米纖維膜，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜與過濾材料基層的上表面粘合在一起，然后對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理，形成過濾材料，根據(jù)需要進(jìn)行后處理；根據(jù)需要計(jì)長，切斷，打包。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的韌皮纖維可以是大麻、菠蘿葉、芭蕉、亞麻、香蕉、苧麻、黃麻、紅麻、劍麻、葛麻、竹纖維中的一種或多種混合。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的低溫等離子處理的工藝參數(shù):反應(yīng)氣體為:氧氣、氮?dú)饣驓鍤猓瑫r(shí)間為5-180秒，功率為:50-300 (A)I
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的紡絲溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一種或者幾種混合。
[0008]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述靜電紡絲時(shí)的紡絲溶液濃度10-100%，電壓為10-60kv，直徑為0.1-0.5mm，喂液量0.1-0.9ml/h，接收距 5_40cm。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用上述印染廢水過濾材料的制造方法制造出來的過濾材料，具有耐腐蝕、抗菌、吸濕透氣和可自然降解等特性，可以充分吸附印染廢水中的顆粒物質(zhì)，使用壽命長，過濾后的印染廢水可以直接排放。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為利用本發(fā)明印染廢水過濾材料的制造方法的過濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、織物層，2、過濾材料基層，3、納米纖維膜。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0013]如圖1所示，印染廢水過濾材料的制造方法，包括:使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層1，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層2，對(duì)過濾材料基層2進(jìn)行低溫等離子處理，利用編結(jié)工藝將織物層1和過濾材料基層2編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于過濾材料基層2的表面，形成納米纖維膜3，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜3與過濾材料基層2的上表面粘合在一起，然后對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理，形成過濾材料，根據(jù)需要進(jìn)行后處理；根據(jù)需要計(jì)長，切斷，打包。
[0014]所述的韌皮纖維可以是大麻、菠蘿葉、芭蕉、亞麻、香蕉、苧麻、黃麻、紅麻、劍麻、葛麻、竹纖維中的一種或多種混合。所述的低溫等離子處理的工藝參數(shù):反應(yīng)氣體為:氧氣、氮?dú)饣驓鍤?，時(shí)間為5-180秒，功率為:50-300(A)W。所述的紡絲溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一種或者幾種混合。所述靜電紡絲時(shí)的紡絲溶液濃度10-100%，電壓為 10-60kv，直徑為 0.1-0.5mm，喂液量 0.1-0.9ml/h，接收距 5_40cm。
[0015]韌皮纖維具有吸濕透氣、抗菌、可再生、自然降解、耐腐蝕等特點(diǎn)，而且具有纖維的濕強(qiáng)大于干強(qiáng)的力學(xué)特性。低溫等離子體處理的目的:一是低溫處理可以減少纖維力學(xué)性能的損傷；二是可以增加纖維與纖維間以及不同織物表面的親水性，進(jìn)而可以提高其對(duì)印染污水中顆粒物的吸附效果，提高過濾效果和使用壽命；提高了液晶聚芳酯纖維和韌皮親合力，由于液晶聚芳酯纖維層和納米薄膜層都經(jīng)過了等離子體處理，納米薄膜層可與液晶聚芳酯纖維層良好的粘合在一起，而且親水性進(jìn)一步提高，吸附效果和過濾效果更優(yōu)。此夕卜，還利用納米薄膜層的納米孔徑進(jìn)一步吸附過濾印染廢水中的納米級(jí)物質(zhì)，進(jìn)一步降低廢水處理時(shí)間，提高了過濾效率。
[0016]實(shí)施例1
[0017]印染廢水過濾材料的制造方法，包括:使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層1，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層2，對(duì)過濾材料基層2進(jìn)行低溫等離子處理，利用編結(jié)工藝將織物層1和過濾材料基層2編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于過濾材料基層2的表面，形成納米纖維膜3，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜3與過濾材料基層2的上表面粘合在一起，然后對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理，形成過濾材料，根據(jù)需要進(jìn)行后處理；根據(jù)需要計(jì)長，切斷，打包。所述的韌皮纖維是大麻。所述的低溫等離子處理的工藝參數(shù):反應(yīng)氣體為:氮?dú)?，時(shí)間為5秒，功率為:300㈧W。所述的紡絲溶液是PVA溶液。所述靜電紡絲時(shí)的紡絲溶液濃度10%，電壓為38kv,直徑為0.1mm,喂液量0.lml/h,接收距5cm。
[0018]實(shí)施例2
[0019]印染廢水過濾材料的制造方法，包括:使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層1對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層2，對(duì)過濾材料基層2進(jìn)行低溫等離子處理，利用編結(jié)工藝將織物層1和過濾材料基層2編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于過濾材料基層2的表面，形成納米纖維膜3，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜3與過濾材料基層2的上表面粘合在一起，然后對(duì)其進(jìn)行進(jìn)行低溫等離子處理，形成過濾材料，根據(jù)需要進(jìn)行后處理；根據(jù)需要計(jì)長，切斷，打包。所述的韌皮纖維是亞麻。所述的低溫等離子處理的工藝參數(shù):反應(yīng)氣體為:氧氣，時(shí)間為100秒，功率為:200(A)W。所述的紡絲溶液是PP溶液。所述靜電紡絲時(shí)的紡絲溶液濃度24%，電壓為38kv，直徑為0.42mm,喂液量05ml/h，接收距20cm。
[0020]實(shí)施例3
[0021]印染廢水過濾材料的制造方法，包括:使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層1對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層2，對(duì)過濾材料基層2進(jìn)行低溫等離子處理，利用編結(jié)工藝將織物層1和過濾材料基層2編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于過濾材料基層2的表面，形成納米纖維膜3，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜3與過濾材料基層2的上表面粘合在一起，然后對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理，形成過濾材料，根據(jù)需要進(jìn)行后處理；根據(jù)需要計(jì)長，切斷，打包。
[0022]所述的韌皮纖維是大麻和亞麻混合。所述的低溫等離子處理的工藝參數(shù):反應(yīng)氣體為:氬氣，時(shí)間為180秒，功率為:50(A)W。所述的紡絲溶液是PVA和PP混合溶液。所述靜電紡絲時(shí)的紡絲溶液濃度100%，電壓為38kv，直徑為0.5mm,喂液量0.9ml/h,接收距40cm。
【權(quán)利要求】
1.印染廢水過濾材料的制造方法，其特征在于:包括:使用韌皮纖維紗線制成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物層(1)，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理；使用針刺、水刺或熱軋等非織造工藝將液晶聚芳酯纖維制成過濾材料基層(2)，對(duì)過濾材料基層(2)進(jìn)行低溫等離子處理，利用編結(jié)工藝將織物層(1)和過濾材料基層(2)編結(jié)在一起；使用紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于過濾材料基層(2)的表面，形成納米纖維膜(3)，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜(3)與過濾材料基層(2)的上表面粘合在一起，然后對(duì)其進(jìn)行低溫等離子處理，形成過濾材料，根據(jù)需要進(jìn)行后處理；根據(jù)需要計(jì)長，切斷，打包。
2.按照權(quán)利要求1所述的印染廢水過濾材料的制造方法，其特征在于:所述的韌皮纖維可以是大麻、菠蘿葉、芭蕉、亞麻、香蕉、苧麻、黃麻、紅麻、劍麻、葛麻、竹纖維中的一種或多種混合。
3.按照權(quán)利要求1所述的印染廢水過濾材料的制造方法，其特征在于:所述的低溫等離子處理的工藝參數(shù):反應(yīng)氣體為:氧氣、氮?dú)饣驓鍤?，時(shí)間為5-180秒，功率為:50-300 (A)I
4.按照權(quán)利要求1所述的印染廢水過濾材料的制造方法，其特征在于:所述的紡絲溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一種或者幾種混合。
5.按照權(quán)利要求1或2或3或4所述的印染廢水過濾材料的制造方法，其特征在于:所述靜電紡絲時(shí)的紡絲溶液濃度10-100%，電壓為10-60kv，直徑為0.1-0.5mm，喂液量.0.1-0.9ml/h，接收距 5-40cm。
【文檔編號(hào)】B01J20/28GK103706187SQ201310632479
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉國亮, 王春霞, 宋之農(nóng), 趙紅芝, 宋曉蕾, 宋歡歡, 宋珊珊 申請(qǐng)人:鹽城工學(xué)院