除塵過濾布的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效低阻的除塵過濾布的制造方法，包括：利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在80-250g／m2的非織造布基材；將非織造布基材收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為30-90m／min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材的表面，形成為細(xì)度20-500nm的納米纖維膜。
【專利說明】 除塵過濾布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種紡織品的制造方法，具體涉及到一種除塵過濾布的制造方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)除塵過濾布的種類有機(jī)織、針刺、水刺、紡粘和熔噴等，一般來說，機(jī)織布的過濾效率低于非織造布，而一般的非織造過濾布，其過濾效率在可以達(dá)到排放濃度30mg / m3以下，但對于排放濃度要求5-10mg / m3時(shí)，就無法滿足要求。尤其對濾除PM10-PM2.5以下的可吸入顆粒物，就更達(dá)不到使用要求。如何使過濾材料在較低運(yùn)行阻力的情況下實(shí)現(xiàn)較高除塵效率，一直是人們努力追求的終極目標(biāo)。人們使用了很多方法努力向一步步推進(jìn)該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，一是通過增加過濾面積和減小過濾風(fēng)速，實(shí)踐證明，該方法效果明顯，但是由于投資成本、運(yùn)行材料成本、現(xiàn)場場地空間限制等因素，一直不能有效被采納使用。二是盡量使用較細(xì)直徑的纖維原料和對濾料表面進(jìn)行后整理，目前，該方法被廣泛使用，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于超細(xì)纖維的成本和設(shè)備工藝的局限性，使生產(chǎn)和應(yīng)用都存在諸多的不合理性，濾料無法真正實(shí)現(xiàn)高效低阻的特征。在工業(yè)煙氣過濾中，為了增加過濾效率，現(xiàn)在普遍采用的措施是:一、增加過濾布的克重和提高濾料的致密性，或者在普通非織造布表面覆上一層PTFE微孔薄膜，由于加大克重或者提高致密性，從客觀上講，濾料的過濾效率得到了提高，但是阻力也隨之加大，能耗提高很多，其過濾精度與未覆膜相比，由于孔徑明顯變小，除塵效率超出一個(gè)數(shù)量級，工業(yè)煙塵的排放濃度由30-50mg / m3降低到5-10mg / m3左右。但是，由于孔隙變小，濾料的阻力也隨之加大一個(gè)數(shù)量級，初始阻力是未覆膜濾料2.6倍以上。且PTFE覆膜與機(jī)織或其它非織造過濾布采用點(diǎn)膠和熱合法貼合，這兩種辦法在很大程度上堵住了濾布纖維的孔隙，其本身在生產(chǎn)工藝上也更增加了濾料的阻力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高效低阻的除塵過濾布的制造方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:除塵過濾布的制造方法，包括:利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在80-250g / m2的非織造布基材；將非織造布基材收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為30-90m /min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材的表面，形成為細(xì)度20-500nm的納米纖維膜，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜與非織造布基材的上表面粘合在一起。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的非織造布基材的噴絲溶液可以是PET或PP或PA或PPS溶液的一種或者幾種混合。[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的PVA紡絲溶液濃度為24%，利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲時(shí)的電壓為38kv，直徑為
0.42mm,喂液量 0.5ml / h,接收距 15cm。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:上述除塵過濾布的制造方法，采用單絲通過紡粘法制備過濾布基材，與采用普通的短纖維通過針刺制備的非織造相比，其抗拉強(qiáng)度提高30%，克重降低40-50%，材料消耗降低40-50%，運(yùn)行阻力降低50%，除塵面使用納米纖維膜直徑小、比表面積大、膜的孔隙尺寸小、孔隙率高、且表面孔隙分布均勻，相比通過增加克重和致密性或者采用PTFE貼膜等方法來提高過濾效率，在材料成本、初始阻力、運(yùn)行阻力和除塵效率方面，等具有一定的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)了過濾效率高、過濾阻力小的特征。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為利用本發(fā)明除塵過濾布的制造方法制造的非織造布除塵濾料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、非織造布基材，2、納米纖維膜。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0011]如圖1所示，除塵過濾布的制造方法，包括:利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在80-250g / m2的非織造布基材I ;將非織造布基材I收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材I的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為30-90m / min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材I的表面，形成為細(xì)度20-500nm的納米纖維膜2，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜2與非織造布基材I的上表面粘合在一起。
[0012]所述的非織造布基材I的噴絲溶液可以是PET或PP或PA或PPS溶液的一種或者幾種混合。
[0013]所述的PVA紡絲溶液濃度為24%，利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲時(shí)的電壓為38kv，直徑為0.42mm,喂液量0.5ml / h，接收距15cm。
[0014]實(shí)施例1
[0015]除塵過濾布的制造方法，包括:利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在80g / m2的非織造布基材I ;將非織造布基材I收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材I的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為30m / min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材I的表面，形成為細(xì)度20nm的納米纖維膜2，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜2與非織造布基材I的上表面粘合在一起。所述的非織造布基材I的噴絲溶液是PET溶液。所述的PVA紡絲溶液濃度為24%，利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲時(shí)的電壓為38kv，直徑為0.42mm，喂液量0.5ml / h，接收距15cm。
[0016]實(shí)施例2
[0017]除塵過濾布的制造方法，包括:利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在200g / m2的非織造布基材I ;將非織造布基材I收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材I的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為60m / min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材I的表面，形成為細(xì)度200nm的納米纖維膜2，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜2與非織造布基材I的上表面粘合在一起。所述的非織造布基材I的噴絲溶液是PET溶液。所述的PVA紡絲溶液濃度為24%，利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲時(shí)的電壓為38kv，直徑為0.42mm，喂液量0.5ml / h，接收距15cm。
[0018]實(shí)施例3
[0019]除塵過濾布的制造方法，包括:利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在250g / m2的非織造布基材I ;將非織造布基材I收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材I的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為90m / min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材I的表面，形成為細(xì)度500nm的納米纖維膜2，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜2與非織造布基材I的上表面粘合在一起。所述的非織造布基材I的噴絲溶液是PET溶液。所述的PVA紡絲溶液濃度為24%，利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲時(shí)的電壓為38kv，直徑為0.42mm，喂液量0.5ml / h，接收距15cm。
【權(quán)利要求】
1.除塵過濾布的制造方法，其特征在于:包括:利用噴絲溶液噴絲得到的單絲無序的噴射在卷曲裝置表面，冷卻后經(jīng)過熱軋、針刺工藝形成克重在80-250g / m2的非織造布基材(I);將非織造布基材(I)收卷并置于滾動(dòng)的收卷裝置上，將非織造布基材(I)的一端與另一臺(tái)收卷裝置連接，兩臺(tái)收卷裝置運(yùn)行的速度為30-90m / min，在兩臺(tái)收卷裝置中間設(shè)置有一臺(tái)納米纖維靜電紡絲裝置；使用PVA紡絲溶液利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，使聚合物溶液形成一股帶電的噴射流，帶電的聚合物溶液噴射流經(jīng)過拉伸、細(xì)化、彎曲、劈裂以無序狀排列于非織造布基材⑴的表面，形成為細(xì)度20-500nm的納米纖維膜(2)，由于聚合物溶液的高速?zèng)_撞和自身的粘合性能，使納米纖維膜(2)與非織造布基材(I)的上表面粘合在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的除塵過濾布的制造方法，其特征在于:所述的非織造布基材(I)的噴絲溶液可以是PET或PP或PA或PPS溶液的一種或者幾種混合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的除塵過濾布的制造方法，其特征在于:所述的PVA紡絲溶液濃度為24%，利用納米纖維靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲時(shí)的電壓為38kv，直徑為.0.42mm,喂液量 0.5ml / h,接收距 15cm。
【文檔編號】B01D39/08GK103657252SQ201310632393
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉國亮, 王春霞, 王愛民, 孫月芹 申請人:江蘇菲特濾料有限公司