一種新型過濾分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型過濾分離的方法，能快速大量分離固液混合物，整個方法簡單實用。該方法：當過濾攔截結(jié)束后，過濾腔體內(nèi)部留下的是殘渣混合液，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動減速機、并聯(lián)動主軸，通過棘輪裝置閉合傳動帶動所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進行離心分離所述殘渣混合液；被分離液體通過排液管道排出；結(jié)束之后，關(guān)閉所述電機，打開排渣裝置和人孔裝置，之后打開排料裝置，所述過濾腔體通過定位裝置與殼體連接定位不能轉(zhuǎn)動，之后啟動所述電機反轉(zhuǎn)，所述過濾腔體通過所述棘輪裝置脫離了傳動，通過所述主軸帶動卸料裝置和刮料裝置轉(zhuǎn)動進行卸料。
【專利說明】一種新型過濾分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型過濾分離的方法，屬于醫(yī)藥、化工、污水、輕工、飲料等行業(yè)液體過濾領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在醫(yī)藥、化工、污水、輕工、飲料等行業(yè)液體過濾或濾后廢洛廢液排放中，有固液混合液，有的企業(yè)為了把混合液分離便進行了統(tǒng)一處理，采用了多種多樣的方式，一般用沉淀法，把混合液在沉淀池或沉淀罐，利用時長進行自然沉淀，雖說能分離固、液混合液，但這樣需要沉淀池或沉淀罐，占地面積大，并需要時間周期，投資成本高，液體與固體不能做到快速分離，且不環(huán)保；其二采用機械分離法，一般過濾設(shè)備過濾后，設(shè)備中仍然殘留混合液，有的把固、液混合液利用壓濾機進行擠壓攔截分離或利用轉(zhuǎn)鼓式加速旋轉(zhuǎn)脫離，在固、液分離過程中雖說優(yōu)先于沉淀法，但在操作過程中對大量的混合液處理比較慢，費工費時，不能自動卸料，運作成本高昂，難以達到快速分離的效果，且目前的分離技術(shù)不能滿足于市場發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供操作簡單、易用的一種新型過濾分離的方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種新型過濾分離的方法，所濾液體利用泵輸送通過進液管道進入進液腔體內(nèi)，之后所述所濾液體流入進液孔經(jīng)空心流道、從液體出孔流出進入過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進行過濾分離，濾后液體進入排液腔體，之后經(jīng)排液管道排出。
[0004]其中，所述所濾液體進入所述過濾腔體與排液腔體并滿載，之后所述過濾腔體還可以進行預(yù)涂助濾介質(zhì)，(所述預(yù)涂助濾介質(zhì)是過濾行業(yè)中常用的專業(yè)技術(shù):有預(yù)涂攪拌罐與用該方法所實施的設(shè)備進行液體循環(huán)預(yù)涂助濾介質(zhì)，這里就不詳述了。)之后進行過濾分離，濾后液體進入排液腔體，之后經(jīng)所述排液管道排出。
[0005]當過濾攔截結(jié)束后，所述過濾腔體內(nèi)部留下的是殘渣混合液，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動減速機、并聯(lián)動主軸，通過棘輪裝置閉合傳動帶動所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進行離心分離所述殘渣混合液；被分離液體通過所述排液管道排出；之后，關(guān)閉所述電機，打開排渣裝置和人孔裝置，之后打開排料裝置，所述過濾腔體通過定位裝置與殼體連接定位不能轉(zhuǎn)動，之后啟動所述電機反轉(zhuǎn)、所述棘輪裝置脫離傳動所述過濾腔體、通過所述主軸帶動卸料裝置和刮料裝置轉(zhuǎn)動進行卸料，所述棘輪裝置的閉合與脫離通過所述電機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)聯(lián)動所述主軸來實現(xiàn)。
[0006]當卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機，拆開所述過濾腔體通過所述定位裝置與所述殼體連接定位，關(guān)閉所述人孔裝置，啟動所述電機正轉(zhuǎn)帶動所述過濾腔體轉(zhuǎn)動、打開清洗水進入所述噴淋管，進行噴淋清洗，當清洗結(jié)束后便可進行上述的過濾分離工序。
[0007]本發(fā)明有益效果，能快速分離固液或混合液體，整個方法簡單實用，實現(xiàn)了自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]一種新型過濾分離的方法，所濾液體利用泵輸送通過進液管道進入進液腔體內(nèi)，之后所述所濾液體流入進液孔經(jīng)空心流道、從液體出孔流出進入過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進行過濾分離，濾后液體進入排液腔體，之后經(jīng)排液管道排出。
[0011]其中，所述所濾液體進入所述過濾腔體與排液腔體并滿載，之后所述過濾腔體還可以進行預(yù)涂助濾介質(zhì)，(所述預(yù)涂助濾介質(zhì)是過濾行業(yè)中常用的專業(yè)技術(shù):有預(yù)涂攪拌罐與用該方法所實施的設(shè)備進行液體循環(huán)預(yù)涂助濾介質(zhì)，這里就不詳述了。)之后進行過濾分離，濾后液體進入排液腔體，之后經(jīng)所述排液管道排出。
[0012]當過濾攔截結(jié)束后，所述過濾腔體內(nèi)部留下的是殘渣混合液，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動減速機、并聯(lián)動主軸，通過棘輪裝置閉合傳動帶動所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進行離心分離所述殘渣混合液；被分離液體通過所述排液管道排出；之后，關(guān)閉所述電機，打開排渣裝置和人孔裝置，之后打開排料裝置，所述過濾腔體通過定位裝置與殼體連接定位不能轉(zhuǎn)動，之后啟動所述電機反轉(zhuǎn)、所述棘輪裝置脫離傳動所述過濾腔體、通過所述主軸帶動卸料裝置和刮料裝置轉(zhuǎn)動進行卸料，所述棘輪裝置的閉合與脫離通過所述電機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)聯(lián)動所述主軸來實現(xiàn)。
[0013]當卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機，拆開所述過濾腔體通過所述定位裝置與所述殼體連接定位，關(guān)閉所述人孔裝置，啟動所述電機正轉(zhuǎn)帶動所述過濾腔體轉(zhuǎn)動、打開清洗水進入所述噴淋管，進行噴淋清洗，當清洗結(jié)束后便可進行上述的過濾分離工序。
[0014]本發(fā)明一種新型過濾分離的方法可以實施多種不同結(jié)構(gòu)的設(shè)備，作為優(yōu)選，以實施例I與實施例2較為典型。
[0015]實施例1:
如圖1所示，根據(jù)上述一種新型過濾分離的方法中的一種設(shè)備，包括機體91、攔截裝置92、托盤93、軸承裝置94、主軸95、機殼96、密封裝置80、電機97、減速機100，所述主軸95垂直穿過所述托盤93的中心孔、所述軸承裝置94、所述機體91與第一鏈輪或第一皮帶輪連接，所述減速機100設(shè)于并連接在所述機體側(cè)邊，所述減速機100的一端與所述電機連接，所述減速機100的另一端連接第二鏈輪或第二皮帶輪、通過鏈條或皮帶與所述主軸底端的所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪對應(yīng)水平連接，并設(shè)有防護罩；所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、并與所述托盤93連接形成過濾腔體，所述托盤93水平設(shè)于所述機體91之上并與所述主軸95連接，所述機殼96罩住所述過濾腔體、并與所述機體91連接形成排液腔體。
[0016]所述機體91中心設(shè)有進液腔體99，所述進液腔體99設(shè)有進液管道98，所述機體91底部設(shè)有支撐腿86，所述機體91設(shè)有排液管道81和排渣裝置82，作為優(yōu)選，所述支撐腿86為3條、或4條。[0017]所述主軸95在所述進液腔體99與所述密封裝置80密封空間的部分設(shè)有進液孔83、并從所述進液孔83向上設(shè)有空心流道、露出所述托盤93的所述主軸95部分設(shè)有液體出孔84和卸料裝置85，所述液體出孔84設(shè)于所述空心流道的上部，所述主軸95在所述進液孔83的以下部分是實心的。
[0018]所述軸承裝置94設(shè)于所述進液腔體99上部、在所述托盤93的下部，所述軸承裝置94上端設(shè)有刮料裝置87。
[0019]所述托盤93位于所述所述軸承裝置94上方、并通過棘輪裝置89與所述主軸95連接，所述托盤93設(shè)有排料裝置88 ;所述托盤93底部中心設(shè)有所述棘輪裝置89與所述主軸95適配,所述主軸95通過所述棘輪裝置89的閉合帶動所述托盤93連體轉(zhuǎn)動,所述棘輪裝置89的閉合與脫離通過所述主軸95的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
[0020]所述攔截裝置92采用無紡布袋與不銹鋼組合體，或者采用不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼組合體，或者根據(jù)過濾技術(shù)要求而定。
[0021]所述機殼96設(shè)有排氣管60、壓力表66、人孔裝置70、視鏡71、定位裝置、噴淋管72 ;所述人孔裝置70設(shè)于所述機殼96的側(cè)面，作為優(yōu)選:所述人孔裝置70設(shè)于所述排料裝置88同水平線；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置70內(nèi)側(cè)邊并與所述托盤93同水平線；所述視鏡71設(shè)于所述機殼96的側(cè)面，或者所述視鏡71設(shè)于所述人孔裝置70的正面；所述噴淋管72設(shè)于所述殼體96內(nèi)側(cè)壁、其進液口在所述殼體96外側(cè)上方或下方；所述排氣管60設(shè)于所述機殼96頂部并相通，所述壓力表66設(shè)于所述機殼96側(cè)面或頂部并相通。
[0022]實施例2:
如圖2所示，根據(jù)上述一種新型過濾分離的方法中的一種設(shè)備，包括機體91、攔截裝置92、托盤93、軸承裝置94、主軸95、機殼96、上盤73、上密封座75、密封裝置80、電機97、減速機100 ;所述主軸95垂直穿過所述托盤93的中心孔、所述軸承裝置94、所述機體91、所述密封裝置80與第一鏈輪或第一皮帶輪連接，所述主軸95上部穿過所述上盤73、通過所述上密封座75與所述機殼96連接，所述主軸95在所述托盤93的以上部分設(shè)有空心流道，所述托盤93和所述上盤73的所述主軸95部分設(shè)有液體出孔84和卸料裝置85，所述主軸95在所述托盤93的以下部分是實心的；所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、其底部與所述托盤93連接、其上部與所述上盤73連接形成過濾腔體；所述托盤93水平設(shè)于所述機體91之上并與所述主軸95連接，所述機殼96罩住所述過濾腔體、并與所述機體91連接形成排液腔體；所述減速機100設(shè)于并連接所述機體91側(cè)邊，所述減速機100的一端與所述電機97連接，所述減速機100的另一端連接第二鏈輪或第二皮帶輪、通過鏈條或皮帶與所述主軸95底端的所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪對應(yīng)水平連接，并設(shè)有防護罩。
[0023]所述機體91設(shè)有排液管道81和排渣裝置82，所述機體91底部設(shè)有支撐腿86，作為優(yōu)選，所述支撐腿86為3條、或4條。
[0024]所述主軸95在所述托盤93的以上部分設(shè)有空心流道，所述托盤93和所述上盤73的所述主軸95部分設(shè)有液體出孔84和卸料裝置85，所述主軸95在所述托盤93的以下部分是實心的，作為優(yōu)選，所述液體出孔84設(shè)于所述托盤93和所述上盤73的所述主軸95部分上部。
[0025]所述軸承裝置94位于所述機體91上方、在所述托盤93的下方，所述軸承裝置94上端設(shè)有刮料裝置87。[0026]所述托盤93位于所述軸承裝置94上方、并通過棘輪裝置89與所述主軸95連接，所述托盤93設(shè)有排料裝置88 ;所述托盤93底部中心設(shè)有所述棘輪裝置89與所述主軸95適配，所述主軸95通過所述棘輪裝置89的閉合帶動所述托盤93連體轉(zhuǎn)動，所述棘輪裝置89的閉合與脫離通過所述主軸95的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
[0027]所述攔截裝置92設(shè)為圓柱通孔形狀、或根據(jù)實際需求設(shè)計，所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、其底部與所述托盤93連接、其上部與所述上盤73連接形成過濾腔體；所述攔截裝置9采用無紡布袋與不銹鋼組合體，或者采用不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼組合體，或者根據(jù)過濾技術(shù)要求而定。
[0028]所述機殼96設(shè)有排氣管60、壓力表66、人孔裝置70、視鏡71、定位裝置、噴淋管72 ;所述人孔裝置70設(shè)于所述機殼96的側(cè)面，作為優(yōu)選:所述人孔裝置70位于所述排料裝置88同水平線；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置70內(nèi)側(cè)邊、并位于所述托盤93同水平線；所述視鏡71設(shè)于所述機殼96的側(cè)面，或者所述視鏡71設(shè)于所述人孔裝置70的正面；所述噴淋管72設(shè)于所述殼體96內(nèi)側(cè)壁、其進液口在所述殼體96外側(cè)上部；所述排氣管60設(shè)于所述機殼96頂部并相通，所述壓力表66設(shè)于所述機殼96側(cè)面或頂部并相通；所述機殼96通過上蓋68與進液管道98連接，所述機殼96與所述上密封座75、所述上蓋68形成進液腔體99。
[0029]本發(fā)明有益效果，能快速分離固液混合物，整個方法簡單實用，實現(xiàn)了自動化。
【權(quán)利要求】
1.一種新型過濾分離的方法，其特征在于，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動減速機、并聯(lián)動主軸，通過棘輪裝置閉合傳動帶動過濾腔體旋轉(zhuǎn)進行離心分離殘渣混合液；被分離液體通過排液管道排出；之后，關(guān)閉所述電機，打開排渣裝置和人孔裝置，之后打開排料裝置，所述過濾腔體通過定位裝置與殼體連接定位不能轉(zhuǎn)動，之后啟動所述電機反轉(zhuǎn)、所述棘輪裝置脫離傳動所述過濾腔體、通過所述主軸帶動卸料裝置和刮料裝置轉(zhuǎn)動進行卸料，所述棘輪裝置的閉合與脫離通過所述電機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型過濾分離的方法，其特征在于，所濾液體利用泵輸送通過進液管道進入進液腔體內(nèi)，之后所述所濾液體流入進液孔經(jīng)空心流道、從液體出孔流出進入過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進行過濾分離，濾后液體進入排液腔體，之后經(jīng)過排液管道排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型過濾分離的方法，其特征在于，所述所濾液體進入所述過濾腔體與排液腔體并滿載，之后為所述過濾腔體預(yù)涂助濾介質(zhì)，之后進行過濾分離，濾后液體進入排液腔體，之后經(jīng)過所述排液管道排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的一種新型過濾分離的方法，其特征在于，當卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機，拆開所述過濾腔體通過所述定位裝置與所述殼體連接定位，關(guān)閉所述人孔裝置，啟動所述電機正轉(zhuǎn)帶動所述過濾腔體轉(zhuǎn)動、打開清洗水進入所述噴淋管，進行噴淋清洗，當清洗結(jié)束后便可進行上述的過濾分離工序。
【文檔編號】B01D37/02GK103657250SQ201310638503
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】高云芝, 李方, 薛愛民 申請人:高云芝