油液處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油液處理系統(tǒng)，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結(jié)構(gòu)的上腔板和下腔板；反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。油液通過初級過濾器后進行真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，使各個噴頭內(nèi)的壓力相同，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強。
【專利說明】油液處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的油液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]油液處理系統(tǒng)是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，油液處理系統(tǒng)包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接。霧化器為一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；而反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在罐體內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的油液處理系統(tǒng)過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的油液處理系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
油液處理系統(tǒng)，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接；所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接；
所述霧化器包括進油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進油管的另一端伸出真空罐并與油液加熱器的出油口連接，且進油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設(shè)置在頂板的中部，且進液管與殼體內(nèi)連通；進液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊，所述錐形管上均布數(shù)個通孔I，所述通孔I之間相距8?12mm，每個通孔I的孔徑為0.5?0.7mm ;
所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在罐體內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔II，所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成；所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔I的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔I，高溫油液進入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為油液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為二級過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；6—進油管；7一噴頭；8—初級過濾器；9一二級過濾器；10—精慮器；11 一濾芯；12—擾動環(huán)；13—上腔板；14一下腔板；15—腔體；16—頂板；17—進液管；18—錐形管；19一密封膠墊；20—通孔I ; 21—支撐板；22—反應(yīng)環(huán)；23—通孔II ; 24 —圓環(huán)；25—折臂。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
[0012]如圖1所示，油液處理系統(tǒng)，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3和過濾器。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，過濾器包括初級過濾器8、二級過濾器9和精濾器10。初級過濾器8、二級過濾器9和精濾器10的濾芯11內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)12，如圖2所示，使進入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動，初級過濾器8的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器9的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器10的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器10時，使油液精確過濾。
[0013]進油泵1的出油口與初級過濾器8的進油口連接，初級過濾器8的出油口與油液加熱器2的進油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器9的進油口連接，二級過濾器9的出油口與精濾器10的進油口連接。
[0014]霧化器包括進油管6、分布器和噴頭7。分布器包括上腔板13和下腔板14，上腔板13和下腔板14均為球冠面板，上腔板13的周邊和下腔板14的周邊密封連接，且上腔板13和下腔板14之間形成一腔體15，上腔板13和下腔板14的中部均為向上凸起。進油管6的一端連接在上腔板13的頂面中部，進油管6的另一端伸出真空罐4并與油液加熱器2的出油口連接，且進油管6與腔體15內(nèi)相通。下腔板14上均布設(shè)有多個螺紋孔，下腔板14上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭7。
[0015]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭7包括頂板16、進液管17和頂部大底部小的錐形管18。頂板16設(shè)置在錐形管18的頂部并與錐形管18形成一殼體，進液管17設(shè)置在頂板16的中部，且進液管17與殼體內(nèi)連通；進液管17的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板14上的螺紋孔內(nèi)，下腔板14與頂板16之間設(shè)置密封膠墊19，錐形管18上均布數(shù)個通孔I 20，相鄰兩個通孔I 20之間相距8?12mm,每個通孔I 20的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管18上的通孔I 20的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大，可有效的避免該通孔I 20在噴油時被雜質(zhì)堵塞。
[0016]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板21和設(shè)置在支撐板21上的三層反應(yīng)環(huán)22。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置。其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，反應(yīng)環(huán)22由一鐵片圍成的圓環(huán)24和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂25組成。反應(yīng)環(huán)22豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，支撐板21上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔II 23。
[0017]使用該油液處理系統(tǒng)時，油液首先通過初級過濾器再進行加熱，預(yù)處理的高溫油通過進油管6進入分布器，通過連接在下腔板14上的噴頭噴出，下腔板14的底板均布噴頭，因上腔板13和下腔板14均為球冠面板，使下腔板14下方的各個噴頭7內(nèi)的壓力相同，且噴頭7采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)22和支撐板21上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.油液處理系統(tǒng)，包括進油泵(1)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；其特征在于:所述過濾器包括初級過濾器(8)、二級過濾器(9)和精濾器(10);所述初級過濾器(8)、二級過濾器(9)和精濾器(10)的濾芯(11)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)(12)，所述初級過濾器(8)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(9)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(10)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述進油泵(1)的出油口與初級過濾器(8)的進油口連接，所述初級過濾器(8)的出油口與油液加熱器(2)的進油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(9)的進油口連接，所述二級過濾器(9)的出油口與精濾器(10)的進油口連接；所述霧化器包括進油管(6)、分布器和噴頭(7);所述分布器包括上腔板(13)和下腔板(14)，所述上腔板(13)和下腔板(14)均為球冠面板，上腔板(13)的周邊和下腔板(14)的周邊密封連接，且上腔板(13)和下腔板(14)之間形成一腔體(15)，所述上腔板(13)和下腔板(14)的中部均為向上凸起；所述進油管(6)的一端連接在上腔板(13)的頂面中部，進油管(6)的另一端伸出真空罐(4)并與油液加熱器(2)的出油口連接，且進油管(6)與腔體(15)內(nèi)相通；所述下腔板(14)上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板(14)上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(7);所述噴頭(7)包括頂板(16)、進液管(17)和頂部大底部小的錐形管(18);所述頂板(16)設(shè)置在錐形管(18)的頂部并與錐形管(18)形成一殼體，進液管(17)設(shè)置在頂板(16)的中部，且進液管(17)與殼體內(nèi)連通；進液管(17)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(14)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(14)與頂板(16)之間設(shè)置密封膠墊(19)，所述錐形管(18)上均布數(shù)個通孔I (20);所述通孔I (20)之間相距8?12mm，每個通孔I (20)的孔徑為0.5?0.7mm ;所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(21)和設(shè)置在支撐板(21)上的三層反應(yīng)環(huán)(22);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板(21)上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔II (23)，所述反應(yīng)環(huán)(22)由一鐵片圍成的圓環(huán)(24)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(25)組成；所述反應(yīng)環(huán)(22)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形管(18)上的通孔I(20)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號】B01D36/02GK103657240SQ201310650073
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】鄧方蘭 申請人:重慶市合川區(qū)何茗機械加工廠