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      一種制備聚鐵絮凝劑同時(shí)煙氣脫硫的方法

      文檔序號(hào):4926260閱讀:292來源:國知局
      一種制備聚鐵絮凝劑同時(shí)煙氣脫硫的方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種制備無機(jī)高分子聚鐵絮凝劑同時(shí)煙氣脫硫的新方法,該方法采用硫酸亞鐵做脫硫吸收劑,KClO3/NaClO3為氧化劑,采用噴射鼓泡反應(yīng)器,首先將吸收劑、氧化劑及水等按照一定比例加入反應(yīng)器,攪拌混合均勻,煙氣經(jīng)降溫處理后通過噴射鼓泡反應(yīng)器噴射管噴射進(jìn)入反應(yīng)器,與吸收劑進(jìn)行充分接觸發(fā)生反應(yīng),煙氣中SO2被吸收同時(shí)生成聚合硫酸鐵絮凝劑。凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪排出,液態(tài)聚鐵絮凝劑自反應(yīng)器底部引出。新鮮的吸收劑在加料槽內(nèi)配制后經(jīng)泵不斷加入至反應(yīng)器中。該技術(shù)可使SO2的脫除率達(dá)到90%以上,所用吸收劑成本低,價(jià)廉易得,同時(shí)還可以得到符合國標(biāo)要求、附加值很高的聚鐵水處理劑,無二次污染問題,是一種集脫硫與綜合回收為一體的高效脫硫方法。
      【專利說明】一種制備聚鐵絮凝劑同時(shí)煙氣脫硫的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種硫酸亞鐵濕法煙氣脫硫并同時(shí)制備絮凝劑工藝,屬于環(huán)境污染控制及產(chǎn)物資源化【技術(shù)領(lǐng)域】。
      【背景技術(shù)】
      [0002]據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署公布的統(tǒng)計(jì)資料顯示,SO2已成為世界第一大污染物。在我國,由SO2污染造成的酸雨面積已占總國土面積的30%以上,大氣污染問題已成為嚴(yán)重制約我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的瓶頸,因此,有效控制大氣中的SO2已成為刻不容緩的研究課題。
      [0003]目前,煙氣脫硫技術(shù)種類繁多,根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)將脫硫技術(shù)可分為濕法、干法和半干法。而濕法脫硫以其工藝成熟、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)仍然是目前煙氣脫硫的主要方法,其中石灰石-石膏法則是濕法脫硫的主流工藝,90%以上的濕法工藝均采用石灰或石灰石作吸收劑。這種脫硫工藝存在的主要問題是運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,煙氣二氧化硫的脫除(硫源的固定化)以石灰石中碳源的釋放為代價(jià),且二氧化硫最終轉(zhuǎn)化為價(jià)值極低的石膏,造成二次污染。實(shí)質(zhì)上,二氧化硫有極其廣泛的用途,如用于生產(chǎn)硫酸、合成洗滌劑、橡膠促進(jìn)劑、防腐和消毒劑等。開發(fā)新型脫硫技術(shù)以減少二次污染并變廢為寶,將會(huì)產(chǎn)生很大的社會(huì)及環(huán)境效益。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對目前煙氣脫硫技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種以FeSO4為吸收劑,以KClO3 /NaClO3做氧化劑合成PFS (聚合硫酸鐵)絮凝劑的脫硫新方法。這種方法既可脫硫,又可以得到價(jià)值極高的水處理絮凝劑,有很高的應(yīng)用價(jià)值。
      [0005]本發(fā)明煙氣脫硫方法為:原料硫酸亞鐵、水按照一定比例加入反應(yīng)器,O~50°C下將一定濃度氧化劑KClO3或NaClO3溶液按一定流量加入上述混合物中,脫塵降溫處理后的煙氣以一定流量通入反應(yīng)物中進(jìn)行反應(yīng),最終得到符合質(zhì)量要求的聚鐵絮凝劑。其反應(yīng)方程式如下:
      【權(quán)利要求】
      1.一種即脫硫又能綜合回收的煙氣脫硫方法,包括以下步驟: (1)FeSO4脫硫劑、氧化劑和水置于噴射鼓泡反應(yīng)器充分混合,煙氣經(jīng)降溫處理后從反應(yīng)器上部經(jīng)噴射孔進(jìn)入,煙氣中的SO2與吸收劑進(jìn)行反應(yīng); (2)吸收過程中不斷按比例補(bǔ)充亞硫酸鐵和氧化劑,煙氣中的SO2與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)生成S042_,SO42-進(jìn)而與生成的Fe3+繼續(xù)反應(yīng)生成聚鐵絮凝劑; (3)—股空氣從反應(yīng)器下部進(jìn)入,對SO2及Fe2+進(jìn)行進(jìn)一步氧化; (4)所生成的聚鐵絮凝劑從反應(yīng)器底部進(jìn)入產(chǎn)品處理槽,凈化后的煙氣最終送入煙囪排出。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用硫酸亞鐵做吸收劑的煙氣脫硫方法,其特征在于,所述步驟(I)中初始加入的FeSO4脫硫劑與氧化劑摩爾比為2:1?6:1。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用硫酸亞鐵做吸收劑的煙氣脫硫方法,其特征在于,所述步驟(2)中補(bǔ)充的FeSO4及氧化劑按摩爾比5:1?8:1補(bǔ)入,SO2 / KClO3比例控制在摩爾比2:1?4:1之間。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用硫酸亞鐵做吸收劑的煙氣脫硫方法,其特征在于,所補(bǔ)充的亞硫酸鐵及氧化劑量應(yīng)使最終聚鐵產(chǎn)物中Fe2+ / Fe3+比例〈0.5%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用硫酸亞鐵做吸收劑的煙氣脫硫方法,其特征在于,最終聚合硫酸鐵絮凝劑質(zhì)量應(yīng)遵循GB14591-2006的要求。
      6.一種用于權(quán)利要求1所述方法的煙氣脫硫設(shè)備,主要包括用于煙氣脫硫的噴射鼓泡反應(yīng)器,用于制備吸收劑的配料槽、用于絮凝劑后處理的產(chǎn)品處理槽以及用于反應(yīng)器補(bǔ)充吸收劑的原料泵。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣脫硫設(shè)備,其特征在于,反應(yīng)器上部設(shè)有噴射管,煙氣從噴射管上小孔進(jìn)入反應(yīng)器形成大量小氣泡與脫硫劑充分接觸;反應(yīng)器下部根據(jù)需要設(shè)有空氣分布器;反應(yīng)器底部設(shè)有絮凝劑出口,絮凝劑排入產(chǎn)物處理槽進(jìn)行后處理;脫硫過程所需脫硫劑及氧化劑在原料貯槽中充分混合后用泵送入反應(yīng)器。
      【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103611405SQ201310653910
      【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
      【發(fā)明者】盧素敏, 李永丹, 宋靜, 邢敏 申請人:天津工業(yè)大學(xué)
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