生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置制造方法
【專利摘要】生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置，涉及一種生產(chǎn)微膠囊的自動化裝置，本發(fā)明為解決現(xiàn)有微膠囊生產(chǎn)裝置不能將微膠囊進行自動化有效過濾的問題。包括注入溶液裝置和反應(yīng)裝置；注入溶液裝置包括反應(yīng)罐、四個蠕動泵、控制器和四個儲液罐；反應(yīng)裝置包括磁鐵、磁棒、玻璃管、擋板、移動臂和發(fā)動機；三個儲液罐放置在反應(yīng)罐上方，下方噴嘴上安裝蠕動泵，第四儲液罐放置于反應(yīng)罐下方，噴嘴上安裝有第四蠕動泵，控制器控制蠕動泵；磁鐵放置在反應(yīng)罐下方，移動臂下表面固定有磁棒，磁棒外側(cè)套裝玻璃管，擋板兩端放置在反應(yīng)罐側(cè)壁上，擋板上有與磁棒數(shù)量相同的孔，且孔的直徑與玻璃管相同，控制器控制發(fā)動機進而控制移動臂。本發(fā)明用于大規(guī)模生產(chǎn)微膠囊。
【專利說明】生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)微膠囊的自動化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]層層組裝技術(shù)，即一種通過兩種相互反應(yīng)的物質(zhì)成分交替沉積。在化學(xué)層層組裝技術(shù)中，兩個或多個組分相互反應(yīng)，而不和自身反應(yīng)，因此每一步，只有一層物質(zhì)組分沉積。
[0003]在靜電層層自組裝體系中，通過相互沉積的不同電性的聚電解質(zhì)形成聚電解質(zhì)多層膜(PEM)，可以通過溶解模板制備聚電解質(zhì)多層膜、膠囊以及碳納米管。
[0004]由于這些微膠囊對外部的pH、溫度、光照、磁場等能進行應(yīng)激性響應(yīng)，所以其在藥物運輸中具有極高的應(yīng)用潛力。曾經(jīng)有報道應(yīng)用微膠囊于汽車的漆層自修復(fù)等工業(yè)領(lǐng)域。但是到目前為止，微膠囊仍不能進行大規(guī)模生產(chǎn)，使其不能應(yīng)用于動物或臨床測試以及硝基涂層的自修復(fù)。
[0005]化學(xué)或靜電力層層組裝技術(shù)在藥物運輸及受損硝基涂層的自修復(fù)中具有巨大應(yīng)用前景，但是由于制備過程中不能將微膠囊進行自動化有效過濾，導(dǎo)致該技術(shù)不能大規(guī)模應(yīng)用于商業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有的微膠囊生產(chǎn)裝置不能將微膠囊進行自動化有效過濾的問題，提供了生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置。
[0007]本發(fā)明所述生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置，它包括注入溶液裝置和反應(yīng)裝置；
[0008]注入溶液裝置包括反應(yīng)罐、第一螺動泵、第二螺動泵、第三螺動泵、第四螺動泵、控制器、第一儲液罐、第二儲液罐、第三儲液罐和第四儲液罐；
[0009]第一儲液罐、第二儲液罐和第三儲液罐均放置在反應(yīng)罐的正上方，第一儲液罐下方的噴嘴上安裝有第一蠕動泵，第二儲液罐下方的噴嘴上安裝有第二蠕動泵，第三儲液罐下方的噴嘴上安裝有第三蠕動泵，并且，三個儲液罐下方的噴嘴均在反應(yīng)罐中的反應(yīng)液面的上方，第四儲液罐放置于反應(yīng)罐的正下方，反應(yīng)罐正下方的噴嘴上安裝有第四蠕動泵，控制器的第一控制信號輸出端連接第一蠕動泵的控制信號輸入端，控制器的第二控制信號輸出端連接第二蠕動泵的控制信號輸入端，控制器的第三控制信號輸出端連接第三蠕動泵的控制信號輸入端，控制器的第四控制信號輸出端連接第四蠕動泵的控制信號輸入端；
[0010]反應(yīng)裝置包括磁鐵、多個磁棒、多個玻璃管、擋板、移動臂和發(fā)動機；
[0011]磁鐵放置在反應(yīng)罐的正下方，且磁鐵呈圓形，磁鐵的直徑與反應(yīng)罐的直徑相同，磁鐵的圓心與反應(yīng)罐的圓心重合，移動臂的下表面上均勻固定有多個磁棒，每個磁棒的外側(cè)均套裝有一玻璃管，擋板的兩端放置在反應(yīng)罐的側(cè)壁上，擋板上有與磁棒數(shù)量相同的孔，且孔的直徑與玻璃管相同，控制器的發(fā)動機控制信號輸出端連接發(fā)動機的控制信號輸入端，發(fā)動機控制移動臂的移動，當(dāng)移動臂移動到反應(yīng)罐的正上方時，移動臂下表面上固定的磁棒全部浸入反應(yīng)溶液中，并且玻璃管套入擋板上的孔中。[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明陳述了基于磁性模板和可控磁場生產(chǎn)可重復(fù)的層層組裝微膠囊的自動化裝置，解決聚電解質(zhì)多層膜以及化學(xué)多層膜的生產(chǎn)方法，通過使用全自動的層層組裝機器裝置使沉積物以及磁化模板，實現(xiàn)微膠囊的自動化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置的反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明所述生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置的注入溶液裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的電路控制原理框圖。
【具體實施方式】
[0016]【具體實施方式】一:下面結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置，它包括注入溶液裝置和反應(yīng)裝置；
[0017]注入溶液裝置包括反應(yīng)罐1、第一蠕動泵3、第二蠕動泵4、第三蠕動泵5、第四蠕動泵6、控制器11、第一儲液罐14、第二儲液罐15、第三儲液罐16和第四儲液罐17 ；
[0018]第一儲液罐14、第二儲液罐15和第三儲液罐16均放置在反應(yīng)罐I的正上方，第一儲液罐14下方的噴嘴上安裝有第一蠕動泵3，第二儲液罐15下方的噴嘴上安裝有第二蠕動泵4，第三儲液罐16下方的噴嘴上安裝有第三蠕動泵5，并且，三個儲液罐下方的噴嘴均在反應(yīng)罐I中的反應(yīng)液面的上方，第四儲液罐17放置于反應(yīng)罐I的正下方，反應(yīng)罐I正下方的噴嘴上安裝有第四蠕動泵6，控制器11的第一控制信號輸出端連接第一蠕動泵3的控制信號輸入端，控制器11的第二控制信號輸出端連接第二蠕動泵4的控制信號輸入端，控制器11的第三控制信號輸出端連接第三蠕動泵5的控制信號輸入端，控制器11的第四控制信號輸出端連接第四蠕動泵6的控制信號輸入端；
[0019]反應(yīng)裝置包括磁鐵2、多個磁棒7、多個玻璃管8、擋板9、移動臂10和發(fā)動機12 ；
[0020]磁鐵2放置在反應(yīng)罐I的正下方，且磁鐵2呈圓形，磁鐵2的直徑與反應(yīng)罐I的直徑相同，磁鐵2的圓心與反應(yīng)罐I的圓心重合，移動臂10的下表面上均勻固定有多個磁棒
7,每個磁棒7的外側(cè)均套裝有一玻璃管8，擋板9的兩端放置在反應(yīng)罐I的側(cè)壁上，擋板9上有與磁棒7數(shù)量相同的孔，且孔的直徑與玻璃管8相同,控制器11的發(fā)動機控制信號輸出端連接發(fā)動機12的控制信號輸入端，發(fā)動機12控制移動臂10的移動，當(dāng)移動臂10移動到反應(yīng)罐I的正上方時，移動臂10下表面上固定的磁棒7全部浸入反應(yīng)溶液中，并且玻璃管8套入擋板9上的孔中。
[0021]本實施方式中，四個儲液罐下方的噴嘴均在反應(yīng)罐I中的反應(yīng)液面的上方，以防止反應(yīng)罐中的其他組分將反應(yīng)溶液污染。當(dāng)四個蠕動泵打開時，儲液罐中的溶液依靠重力注入反應(yīng)罐中。
[0022]【具體實施方式】二:本實施方式對實施方式一作進一步說明，第一儲液罐14用于存放陰離子溶液，第二儲液罐15用于存放陽離子溶液，第三儲液罐16用于存放清洗液，第四儲液罐17用于存放移除的廢液。
[0023]在本發(fā)明所述的生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置中，通過蠕動泵實現(xiàn)反應(yīng)罐中溶液的更換，在反應(yīng)罐上方安放閥門來控制溶液的流動，本發(fā)明中使用了蠕動泵來注入或移除反應(yīng)所需的溶液。同時使用了控制端口來控制蠕動泵保證在完成每一步組分沉降和更換溶液之后，其他溶液不會進入反應(yīng)罐中。
[0024]聚電解質(zhì)沉降的時間取決于所制備膠囊的尺寸以及最外一層組分的親水性能，一般情況下，反應(yīng)罐中每一種電解質(zhì)溶液的浸泡時間為15min，隨后的清洗步驟應(yīng)持續(xù)30秒，但如果磁性微膠囊尺寸較小或者分布密集的情況下，沉降時間需應(yīng)控制在30秒至2分鐘。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置，其特征在于，它包括注入溶液裝置和反應(yīng)裝置； 注入溶液裝置包括反應(yīng)罐(I)、第一蠕動泵(3)、第二蠕動泵(4)、第三蠕動泵(5)、第四蠕動泵(6)、控制器(11)、第一儲液罐(14)、第二儲液罐(15)、第三儲液罐(16)和第四儲液罐(17)； 第一儲液罐(14)、第二儲液罐(15)和第三儲液罐(16)均放置在反應(yīng)罐(I)的正上方，第一儲液罐(14)下方的噴嘴上安裝有第一蠕動泵(3)，第二儲液罐(15)下方的噴嘴上安裝有第二蠕動泵(4)，第三儲液罐(16)下方的噴嘴上安裝有第三蠕動泵(5)，并且，三個儲液罐下方的噴嘴均在反應(yīng)罐(I)中的反應(yīng)液面的上方，第四儲液罐(17)放置于反應(yīng)罐(I)的正下方，反應(yīng)罐(I)正下方的噴嘴上安裝有第四蠕動泵(6)，控制器(11)的第一控制信號輸出端連接第一蠕動泵(3)的控制信號輸入端，控制器(11)的第二控制信號輸出端連接第二蠕動泵(4)的控制信號輸入端，控制器(11)的第三控制信號輸出端連接第三蠕動泵(5)的控制信號輸入端，控制器(11)的第四控制信號輸出端連接第四蠕動泵(6)的控制信號輸入端; 反應(yīng)裝置包括磁鐵(2 )、多個磁棒(7 )、多個玻璃管(8 )、擋板(9 )、移動臂(10 )和發(fā)動機(12)； 磁鐵(2)放置在反應(yīng)罐(I)的正下方，且磁鐵(2)呈圓形，磁鐵(2)的直徑與反應(yīng)罐(I)的直徑相同，磁鐵(2)的圓心與反應(yīng)罐(I)的圓心重合，移動臂(10)的下表面上均勻固定有多個磁棒(7)，每個磁棒(7)的外側(cè)均套裝有一玻璃管(8)，擋板(9)的兩端放置在反應(yīng)罐(I)的側(cè)壁上，擋板(9)上有與磁棒(7)數(shù)量相同的孔，且孔的直徑與玻璃管(8)相同，控制器(11)的發(fā)動機控制信號輸出端連接發(fā)動機(12)的控制信號輸入端，發(fā)動機(12)控制移動臂(10)的移動，當(dāng)移動臂(10)移動到反應(yīng)罐(I)的正上方時，移動臂(10)下表面上固定的磁棒(7 )全部浸入反應(yīng)溶液中，并且玻璃管(8 )套入擋板(9 )上的孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)層層組裝微膠囊自動化裝置，其特征在于，第一儲液罐(14)用于存放陰離子溶液，第二儲液罐(15)用于存放陽離子溶液，第三儲液罐用于存放清洗液，第四儲液罐(17 )用于存放移除的廢液。
【文檔編號】B01J13/02GK103721651SQ201310737808
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】賀強, 約翰尼斯.福律, 戴陸如, 林顯坤 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)