專利名稱：外加熱式沉降分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工分離設(shè)備，具體涉及一種外加熱式沉降分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
沉降分離設(shè)備是化工生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備，主要用于將液體和不溶于液體的固體進(jìn)行分離。利用固體物和液體介質(zhì)密度之間的差異，固體物靠自身重量自然下沉，然后將上層澄清液放出或者用虹吸法吸出，使固體和液體得到分離。公開號為CN102921202A的中國專利申請公開了一種沉降分離設(shè)備，包括上部為圓柱體、下部為圓錐筒的上下通透的槽體，槽體頂端設(shè)置有頂梁，圓錐筒的下端設(shè)置有固體出料孔，槽體圓柱體的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料孔和溢流孔，槽體內(nèi)同軸設(shè)置有上部為錐臺、下部為圓柱體的上下通透的給料桶，給料桶上端與槽體的頂梁固定，且給料桶的高度不大于所述槽體圓柱體的高度，進(jìn)料孔與給料桶上端的錐臺通過進(jìn)料管導(dǎo)通，給料桶圓柱體與槽體圓柱體堿設(shè)置有兩層水平隔板，水平隔板的內(nèi)端和外端分別固定于給料桶圓柱體與槽體圓柱體上，且于兩層隔板間穿設(shè)有形成沉降通道的沉降管，給料桶中同軸設(shè)置有傘形器。該沉降分離設(shè)備能夠快速有效的實現(xiàn)沉降，同時減少了占地面積，然而該沉降分離設(shè)備不能進(jìn)行換熱，對于某些化工物料的沉降不適用。公開號為CN202802854U的中國專利申請公開了一種沉降分離機(jī)，包括:殼體，分為上殼體和下殼體兩部分，上、下殼體分別為正置和倒置的圓錐形結(jié)構(gòu)，上殼體的上部開口處分別設(shè)置污泥導(dǎo)入槽和混合凝集槽，泵水流入口設(shè)置在污泥導(dǎo)入槽和混合凝集槽之間的空間內(nèi)，下殼體的下部開口處設(shè)置圓錐形的污泥濃縮槽和污泥排出口。該沉降分離機(jī)有利于物料急速沉降，能使污泥和水得到快速分離，然而該沉降分離機(jī)不能調(diào)節(jié)溫度。在化工生產(chǎn)過程中，很多沉降分離過程往往需要在控溫的狀態(tài)下進(jìn)行，如某些結(jié)晶操作，溫度不能太低，否則雜質(zhì)會析出，現(xiàn)有的一些沉降分離設(shè)備無法滿足這些操作的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種外加熱式沉降分離系統(tǒng)，該外加熱式沉降分離系統(tǒng)能夠控制沉降分離過程中待分離物料的溫度。一種外加熱式沉降分離系統(tǒng)，包括:用于固液分離的沉降分離槽，該沉降分離槽包括槽體；用于存儲待分離物料的進(jìn)料槽，該進(jìn)料槽與槽體的頂部連通；用于收集分離后的液體的清液槽，該清液槽與槽體的側(cè)壁連通；以及，用于收集分離后的固體的廢渣槽，該廢渣槽與槽體的底部連通；所述沉降分離槽還包括用于換熱的伴熱盤管；所述伴熱盤管為螺旋式結(jié)構(gòu)，緊貼所述槽體布置。本實用新型中，用于進(jìn)行分離的主體結(jié)構(gòu)沉降分離槽上設(shè)有伴熱盤管，在進(jìn)行沉降分離的時候，通過往伴熱盤管中通入換熱介質(zhì)，對沉降分離槽中的物料的溫度進(jìn)行控制，從而滿足不同體系的沉降分離的需要。作為優(yōu)選，所述槽體由圓柱型的上槽體和倒圓錐型的下槽體組成；所述伴熱盤管包括上盤管和下盤管；所述下盤管設(shè)置于上槽體的下部的外圍和下槽體的外圍；所述上盤管設(shè)置于上槽體的上部的外圍，當(dāng)槽體中待處理的物料量較少的時候，可以僅向下盤管中通入換熱介質(zhì)，實現(xiàn)對槽體下半部分的加熱，以節(jié)省能源。作為優(yōu)選，所述伴熱盤管與所述槽體焊接成一體，焊接成一體之后有利于提高伴熱盤管的換熱效率。作為優(yōu)選，所述的廢渣槽通過豎直管道與所述槽體連通；所述的清液槽通過支管與所述槽體連通；所述的支管包括第一支管和第二支管；所述的第一支管設(shè)置于豎直管道上；所述的第二支管設(shè)置于上槽體和下槽體的結(jié)合部位，此時，可以根據(jù)槽體中固體的沉積量，打開不同的支管導(dǎo)出澄清液，當(dāng)固體量較多的時候，打開第二支管放出澄清液。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一支管上設(shè)有第一觀察窗；所述的第二支管上設(shè)有第二觀察窗，通過觀察窗可以觀察兩個支管中澄清液的狀態(tài)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二支管的出口與第一支管連通，采用該種連接方式，可以節(jié)省材料，并能減少該系統(tǒng)所占的體積。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:(I)在沉降分離槽的槽體外圍布置有伴熱盤管，實現(xiàn)對沉降分離過程的控溫，滿足不同沉降體系的需要；(2)將伴熱盤管分為上盤管和下盤管，從而根據(jù)待處理的物料量，以不同的方式通入換熱介質(zhì)，有利于節(jié)省能量。

圖1為本實用新型的一種外加熱式沉降分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；1:沉降分離槽；11:上槽體；12:下槽體；2:進(jìn)料槽；3:清液槽；4:廢渣槽；5:上盤管；6:下盤管；7:第一支
管；8:第二支管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的外加熱式沉降分離系統(tǒng)做進(jìn)一步的描述。如圖1所示的外加熱式沉降分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖可知，該外加熱式沉降分離系統(tǒng)，包括:用于固液分離的沉降分離槽1，該沉降分離槽I包括槽體；用于存儲待分離物料的進(jìn)料槽2，該進(jìn)料槽2與槽體的頂部連通；用于收集分離后的液體的清液槽3，該清液槽3與槽體的側(cè)壁連通；以及用于收集分離后的固體的廢渣槽4，該廢渣槽4與槽體的底部連通。槽體由圓柱型的上槽體11和倒圓錐型的下槽體12組成，在上槽體11的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與進(jìn)料槽2之間通過管道相連通，在下槽體12的底端安裝用于出料的豎直管道，該豎直管道的最下端為固體出料口，固體出料口的開合通過第三控制閥門控制；在豎直管道上距離固體出料口上方10 20cm處設(shè)有傾斜的第一支管7，在第一支管7的入口處設(shè)置有第一控制閥門，該第一控制閥門用于控制第一支管7的開合，在第一支管7上第一控制閥門的下游設(shè)有第一觀察窗，通過第一觀察窗可以監(jiān)測第一支管7中流體的狀態(tài)。在上槽體11和下槽體12結(jié)合的部位設(shè)置有第二支管8，該第二支管8與槽體內(nèi)部連通，在第二支管8上結(jié)合部位附近設(shè)置有第二控制閥門，在第二支管8上第二控制閥門的下游設(shè)有第二觀察窗。為了節(jié)省管道用量，第二支管8的出口焊接第一支管7上，第一支管7與外接的輸出管道進(jìn)行連通。在槽體的外圍表面設(shè)置有伴熱盤管，該伴熱盤管緊貼著槽體設(shè)置，呈螺旋狀布置，介質(zhì)入口開在伴熱盤管的下端，介質(zhì)出口開在伴熱盤管的上端，采用螺旋狀布置可以使整個槽體受熱均勻，更好地實現(xiàn)換熱作用。在實際操作過程中，由于整個槽體中并不完全充滿流體，為了節(jié)省熱量，只對需要保溫的那部分進(jìn)行換熱，伴熱盤管分為上盤管5和下盤管6兩部分，下盤管6布置于整個下槽體12和上槽體11的下半部分，具體為1/3 ;上盤管5布置于上槽體11的上半部分，為上部的2/3。當(dāng)需要處理的物料量較小的時候，只向下盤管6中通入換熱介質(zhì)；當(dāng)需要處理的物料量較大的時候，同時向上盤管5和下盤管6中通入換熱介質(zhì)，以使物料得到充分加熱。該外加熱式沉降分離系統(tǒng)工作的時候，關(guān)閉所有的控制閥門，首先向下盤管6中通入加熱介質(zhì)，然后從進(jìn)料口中加入待分離的物料，物料中的不溶固體沉降到下槽體12的底部，沉降完成之后，首先打開第二支管8的閥門將上槽體11中的清液放出，此時，可以通過第二觀察窗觀察管道中的流體的狀態(tài)，將上層清液放出后，如果沉降的固體較少，固體量低于第一支管7的入口，則繼續(xù)打開第一支管7將清液放出，待清液放完后，繼續(xù)打開第三控制閥門將沉降的固體放出。以上所述的具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本實用新型的最優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充和等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外加熱式沉降分離系統(tǒng)，包括: 用于固液分離的沉降分離槽(I )，該沉降分離槽(I)包括槽體； 用于存儲待分離物料的進(jìn)料槽(2)，該進(jìn)料槽(2)與槽體的頂部連通； 用于收集分離后的液體的清液槽(3)，該清液槽(3)與槽體的側(cè)壁連通；以及， 用于收集分離后的固體的廢渣槽(4)，該廢渣槽(4)與槽體的底部連通；其特征在于，所述沉降分離槽(I)還包括用于換熱的伴熱盤管； 所述伴熱盤管為螺旋式結(jié)構(gòu)，緊貼所述槽體布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱式沉降分離系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體由圓柱型的上槽體(11)和倒圓錐型的下槽體(12)組成； 所述伴熱盤管包括上盤管(5)和下盤管(6)； 所述下盤管(6)設(shè)置于上槽體(11)的下部的外圍和下槽體(12)的外圍； 所述上盤管(5 )設(shè)置于上槽體(11)的上部的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱式沉降分離系統(tǒng)，其特征在于，所述伴熱盤管與所述槽體焊接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外加熱式沉降分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢渣槽(4)通過豎直管道與所述槽體連 通； 所述的清液槽(3)通過支管與所述槽體連通； 所述的支管包括第一支管(7)和第二支管(8)； 所述的第一支管(7)設(shè)置于豎直管道上； 所述的第二支管(8)設(shè)置于上槽體(11)和下槽體(12)的結(jié)合部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外加熱式沉降分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支管(7)上設(shè)有第一觀察窗； 所述的第二支管(8)上設(shè)有第二觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外加熱式沉降分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支管(8)的出口與第一支管(7)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種外加熱式沉降分離系統(tǒng)，包括用于固液分離的沉降分離槽，該沉降分離槽包括槽體；用于存儲待分離物料的進(jìn)料槽，該進(jìn)料槽與槽體的頂部連通；用于收集分離后的液體的清液槽，該清液槽與槽體的側(cè)壁連通；以及用于收集分離后的固體的廢渣槽，該廢渣槽與槽體的底部連通；所述沉降分離槽還包括用于換熱的伴熱盤管；所述伴熱盤管為螺旋式結(jié)構(gòu)，緊貼所述槽體布置。在使用該沉降分離系統(tǒng)進(jìn)行沉降分離的時候，通過往伴熱盤管中通入換熱介質(zhì)，對沉降分離槽中的物料的溫度進(jìn)行控制，從而滿足不同體系的沉降分離的需要。
文檔編號B01D21/02GK203154888SQ20132021363
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者游華南, 陳均坤, 呂虎, 徐金鵬 申請人:上虞穎泰精細(xì)化工有限公司