氣液分離閃蒸脫氣罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液分離閃蒸脫氣罐，它主要由進料塔體、滌氣器和臥式儲液罐構成，所述進料塔體的頂部設有進料口，進料塔體中設有進料分布器、氣液分離段和塔盤，所述進料分布器設在氣液分離段的上方，進料塔體設在臥式儲液罐的頂部并與之相通，臥式儲液罐的底部設有排液口，所述臥式儲液罐的頂部設有所述滌氣器并與之相通，所述滌氣器上設有排氣口，中設有液滴沉降段和捕霧器，所述捕霧器設在液滴沉降段的上方。由于采用上述氣液分離的結構形式，比傳統(tǒng)的相同規(guī)格的氣液分離脫氣塔的高度降低了2.5米以上，并取得更好的脫氣、防泡沫和防液泛的效果；采用臥式儲液罐更有利于氣液的分離，具有極佳的脫氣性能。
【專利說明】氣液分離閃蒸脫氣罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油生產設備，具體是一種用于從含硫油井產物(原油、天然氣、水)中脫除含硫化氫的天然氣和溶解在原油和水中的硫化氫和二氧化碳等氣體的閃蒸脫氣罐。
【背景技術】
[0002]從原油中分離出C1-C4輕組分以及溶解在油中的硫化氫和二氧化碳等氣體的方法有負壓閃蒸法、正壓閃蒸法和分餾法。常用的是負壓閃蒸法。通過用較低溫度的負壓閃蒸法比用較高溫度的正壓閃蒸法脫氣效果好，能耗少。使用的主要設備是立式閃蒸脫氣塔，(簡稱:脫氣塔)。其結構至上而下由排氣口、捕霧器、液滴沉降段、進料分布器、氣液分離段、塔體、和儲液段組成。
[0003]進脫氣塔物料從塔體中上部的進料口進入塔內設置的進料分布器，分布器之上為液滴沉降段，一般高度與塔直徑D相同，但不小于I米；液滴沉降段之上設捕霧器，一般高度不小于400mm ;進料分布器下部為氣液分離段，高度一般不小于600mm ;分離段的氣體向上流動進入其上的液滴沉降段，液體向下進入下部塔盤；在塔體內設4-6層塔盤，并留有氣體通道，塔盤的噴淋密度取40-80方/米2.時，這部分高度不小于3米；儲液段:塔底儲液段的液面在滿足泵吸入的前提下，儲液在塔底的停留時間宜為3-5分鐘。根據上述各部分特征設計的脫氣塔的高度一般不小于9米，這高度極大地限制了脫氣塔在海上平臺兩層甲板之間高度不足8米的空間上使用。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高度小，脫氣效果好，防泡沫和防液泛性強的氣液分離閃蒸脫氣罐。
[0005]本實用新型的技術方案如下:氣液分離閃蒸脫氣罐，它主要由進料塔體、滌氣器和臥式儲液罐構成，所述進料塔體的頂部設有進料口，進料塔體中設有進料分布器、氣液分離段和塔盤，所述進料分布器設在氣液分離段的上方，進料塔體設在臥式儲液罐的頂部并與之相通，臥式儲液罐的底部設有排液口，所述臥式儲液罐的頂部設有滌氣器與之相通，所述滌氣器上設有排氣出口，中設有液滴沉降段和捕霧器，所述捕霧器設在液滴沉降段的上方。
[0006]所述進料塔體設在靠近臥式儲液罐一端的頂部，所述滌氣器設在靠近臥式儲液罐另一端的頂部。
[0007]所述進料塔體設有兩個，兩個進料塔體設在靠近臥式儲液罐兩端的頂部，所述滌氣器設在臥式儲液罐中間的頂部，兩個進料塔體共有一個滌氣器和一個排氣口。
[0008]所述臥式儲液罐內的中部設有左右分隔的隔板，隔板的頂部與臥式儲液罐內的頂部留有間隙，所述排液口設有兩個，兩個排液口設在臥式儲液罐的底部且位于隔板的兩側。
[0009]所述臥式儲液罐的底部設有底座。
[0010]本實用新型運用于脫除含硫油井產物(原油、天然氣、水)中含硫化氫的天然氣和溶解在原油和水中的硫化氫和二氧化碳氣體。以免造成污染油氣集輸系統(tǒng)中的其它油井產物，保護下游管線和設備，同時也減少下游設備的脫硫負擔；也運用在海上平臺、FPSO浮式生產儲油輪上和陸上處理站的原油穩(wěn)定、油井產出物、原油和含油污水的脫硫化氫和脫二氧化碳以及海水脫氧等。
[0011]本實用新型的有益效果在于:由于采用上述氣液分離閃蒸脫氣罐，比傳統(tǒng)的相同規(guī)格的氣液分離脫氣塔的高度降低了 2.5米以上，并取得更好的脫氣、防泡沫和防液泛的效果；采用臥式儲液罐更有利于氣液的分離，具有極佳的脫氣性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0014]圖中:1、進料塔體；2、臥式儲液罐；3、進料口 ；4、氣液分離段；5、進料分布器；6、排液口 ；7、滌氣器；8、液滴沉降段；9、捕霧器；10、隔板；11、底座；12、排氣口。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:如圖1所示，氣液分離閃蒸脫氣罐，包括有進料塔體1、滌氣器7和臥式儲液罐2，所述進料塔體I的頂部設有進料口 3，進料塔體I中設有氣液分離段4和進料分布器5,所述進料分布器5設在氣液分離段4的上方,臥式儲液罐2的底部設有排液口 6,所述臥式儲液罐2的頂部設有滌氣器7，所述滌氣器7上設有排氣口 12，中設有液滴沉降段8和捕霧器9，所述捕霧器9設在液滴沉降段8的上方。所述液滴沉降段8的長度與塔直徑相同，且不小于I米。所述進料塔體I設在靠近臥式儲液罐2 —端的頂部，所述滌氣器7設在靠近臥式儲液罐2另一端的頂部，臥式儲液罐2設在底座11上。
[0016]本實施例1中進料塔體、臥式儲液罐和滌氣器成“U”字型組合結構的脫氣罐。將物料從塔體頂部進入進料塔體內，經進料分布器和氣液分離段，將傳統(tǒng)的氣液在常規(guī)脫氣塔內液體向下和氣體向上的逆向流動改變?yōu)闅庖和瑫r向下流動，可克服塔內氣體向上流動將液滴攜帶出塔外的弊病，同時，在進料塔體內氣液同向向下流動的過程中創(chuàng)造了塔體上部的壓力高，下部的壓力低，也即進料塔體內布置的塔盤壓力上高下低，有利于塔內液體每流經過一層塔盤實現(xiàn)一次降壓閃蒸脫氣的多次處理后，再進入下部臥式儲液罐內。臥式儲液罐內控制一定的液面，為氣流預留了一定的空間，氣體進入臥式儲液罐內，會轉向90度變水平向罐的另一端流動，有利于攜帶液滴從流動氣體中靠重力沉降分離；當氣體流動到儲液罐的另一端后，再轉90度向上流動，進入布置在臥式儲液罐另一端的滌氣器中，經液滴沉降段和捕霧器，去除氣體中大于5微米以上的細小液滴后從滌氣器的頂部排氣口排出；臥式儲液罐下部儲液容量大，氣液接觸面積也大，有利于氣泡從液體中上浮分離，液體經過不小于3分鐘的停留脫氣后，在臥式儲液罐內水平流動，經臥式儲液罐的排液口排出。
[0017]實施例2:如圖2所示，氣液分離閃蒸脫氣罐，包括有進料塔體I和臥式儲液罐2，所述進料塔體I的頂部設有進料口 3，進料塔體I中設有氣液分離段4和進料分布器5，所述進料分布器5設在氣液分離段4的上方，所述臥式儲液罐2的頂部設有滌氣器7，所述滌氣器7上設有排氣口 12，中設有液滴沉降段8和捕霧器9，所述捕霧器9設在液滴沉降段8的上方。所述液滴沉降段8的長度與塔直徑相同，且不小于I米。所述進料塔體I設有兩個，兩個進料塔體I分設在靠近臥式儲液罐2兩端的頂部，所述滌氣器7設在臥式儲液罐2中間的頂部。所述臥式儲液罐2內的中部設有左右分隔的隔板10，隔板10的頂部與臥式儲液罐2內的頂部留有間隙，所述排液口 6設有兩個，兩個排液口 6設在臥式儲液罐2的底部且位于隔板10的兩側。所述臥式儲液罐2設在底座11上。
[0018]本實施例2中兩個進料塔體、一個滌氣器與臥式儲液罐形成“III”型的組合結構，與實施例1的工作原理相同，只是增加了一個進料塔體，并使兩個進料塔體共用一個滌氣器和一個排氣口。
[0019]上面所述的實施僅僅是對本實用新型實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的等效結構和直接或間接運用在相關的【技術領域】，均應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣液分離閃蒸脫氣罐，其特征在于:它主要由進料塔體、滌氣器和臥式儲液罐構成，所述進料塔體的頂部設有進料口，進料塔體中設有進料分布器、氣液分離段和塔盤，所述進料分布器設在氣液分離段的上方，進料塔體設在臥式儲液罐的頂部并與之相通，臥式儲液罐的底部設有排液口，所述臥式儲液罐的頂部設有所述滌氣器并與之相通，所述滌氣器上設有排氣口，中設有液滴沉降段和捕霧器，所述捕霧器設在液滴沉降段的上方。
2.根據權利要求1所述的氣液分離閃蒸脫氣罐，其特征在于:所述進料塔體設在靠近臥式儲液罐一端的頂部，所述滌氣器設在靠近臥式儲液罐另一端的頂部。
3.根據權利要求1所述的氣液分離閃蒸脫氣罐，其特征在于:所述進料塔體設有兩個，兩個進料塔體設在靠近臥式儲液罐兩端的頂部，所述滌氣器設在臥式儲液罐中間的頂部，兩個進料塔體共有一個滌氣器和一個排氣口。
4.根據權利要求3所述的氣液分離閃蒸脫氣罐，其特征在于:所述臥式儲液罐內的中部設有左右分隔的隔板，隔板的頂部與臥式儲液罐內的頂部留有間隙，所述排液口設有兩個，兩個排液口設在臥式儲液罐的底部且位于隔板的兩側。
【文檔編號】B01D19/00GK203382713SQ201320385831
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】陳玉書, 李雪梅, 王蓉, 蔡宏偉, 張國禮, 秦立峰, 胡徐彥, 黃莉, 秦曉光, 萬攀 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 湛江南海西部石油勘察設計有限公司