樹脂合成專用反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種樹脂合成專用反應(yīng)釜，包括釜體，釜體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口，第一電機(jī)安裝在釜體頂部中間位置，其動力軸與中間轉(zhuǎn)軸相連接，中間轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向外延伸的攪拌器；第二電機(jī)安裝在第一電機(jī)一側(cè)，其動力軸上設(shè)有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；軸套上端連接從動齒輪，下端連接外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片；攪拌器與攪拌葉片為交錯設(shè)置；第一電機(jī)通過第一變頻器與控制器的輸出端電連接，第二電機(jī)通過第二變頻器與控制器的輸出端電連接，控制器的輸入端與電源接線柱相連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便等優(yōu)點。其能同時雙向攪拌，工作效率大大提高，且能耗較小、攪拌均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】樹脂合成專用反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種樹脂合成專用反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂是工業(yè)生產(chǎn)中很重要的工作原料，生產(chǎn)中需要使用反應(yīng)釜生產(chǎn)合成，但是現(xiàn)在沒有一種專門用于樹脂合成的反應(yīng)釜，目前使用的反應(yīng)釜都存在一些缺陷:現(xiàn)有的反應(yīng)釜包括釜體、釜體上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、釜體外的幾個進(jìn)出料口、釜體內(nèi)的攪拌軸和攪拌葉等組成，往往僅為單向攪拌，其工作效率低、能耗大、攪拌不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種樹脂合成專用反應(yīng)釜。
[0004]其技術(shù)方案是:樹脂合成專用反應(yīng)釜，包括釜體、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一變頻器、第二變頻器和控制器，釜體上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部設(shè)有出料口，所述第一電機(jī)安裝在釜體頂部中間位置，其動力軸穿過從動齒輪及軸套與設(shè)置在釜體內(nèi)的中間轉(zhuǎn)軸相連接，中間轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向外延伸的攪拌器；所述第二電機(jī)安裝在第一電機(jī)一側(cè)，第二電機(jī)的動力軸上設(shè)有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；所述軸套上端與從動齒輪相連接，下端伸至釜體并連接倒L型狀的外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向內(nèi)延伸的攪拌葉片；所述攪拌器與攪拌葉片為交錯設(shè)置；所述第一變頻器、第二變頻器和控制器均安裝在釜體外部，第一電機(jī)通過第一變頻器與控制器的輸出端電連接，第二電機(jī)通過第二變頻器與控制器的輸出端電連接，控制器的輸入端與電源接線柱相連接。
[0005]其中，所述控制器為可編程控制器。所述外轉(zhuǎn)軸至少設(shè)為2個。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便等優(yōu)點。其能同時雙向攪拌，工作效率大大提高，且能耗較小、攪拌均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]參照圖1，樹脂合成專用反應(yīng)釜，包括釜體1、第一電機(jī)2、第二電機(jī)3、第一變頻器13、第二變頻器14和控制器15，釜體I上部設(shè)有進(jìn)料口 11，其下部設(shè)有出料口 12，所述第一電機(jī)2安裝在釜體I頂部中間位置，其動力軸穿過從動齒輪9及軸套8與設(shè)置在釜體I內(nèi)的中間轉(zhuǎn)軸4相連接，中間轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有向外延伸的攪拌器5 ;所述第二電機(jī)3安裝在第一電機(jī)2 —側(cè)，第二電機(jī)3的動力軸上設(shè)有主動齒輪10，主動齒輪10與從動齒輪9嚙合連接；所述軸套8上端與從動齒輪9相連接，下端伸至釜體I并連接倒L型狀的外轉(zhuǎn)軸6，外轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有向內(nèi)延伸的攪拌葉片7 ;所述攪拌器5與攪拌葉7片為交錯設(shè)置；所述第一變頻器13、第二變頻器14和控制器15均安裝在釜體I外部，第一電機(jī)2通過第一變頻器13與控制器15的輸出端電連接，第二電機(jī)13通過第二變頻器14與控制器15的輸出端電連接，控制器15的輸入端與電源接線柱16相連接。其中，所述控制器15為可編程控制器。所述外轉(zhuǎn)軸6至少設(shè)為2個，外轉(zhuǎn)軸6的豎向軸設(shè)在距離釜體I內(nèi)壁5 —15厘米處。
[0009] 運(yùn)行時，通過控制器15控制第一變頻器13、第二變頻器14，使第一電機(jī)2、第二電機(jī)3按照一定轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向有序運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)同時雙向攪拌，提高工作效率，達(dá)到攪拌均勻、提聞廣品質(zhì)量的目的。
【權(quán)利要求】
1.樹脂合成專用反應(yīng)釜，包括釜體、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一變頻器、第二變頻器和控制器，釜體上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部設(shè)有出料口，其特征在于:所述第一電機(jī)安裝在釜體頂部中間位置，其動力軸穿過從動齒輪及軸套與設(shè)置在釜體內(nèi)的中間轉(zhuǎn)軸相連接，中間轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向外延伸的攪拌器；所述第二電機(jī)安裝在第一電機(jī)一側(cè)，第二電機(jī)的動力軸上設(shè)有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；所述軸套上端與從動齒輪相連接，下端伸至釜體并連接倒L型狀的外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向內(nèi)延伸的攪拌葉片；所述攪拌器與攪拌葉片為交錯設(shè)置；所述第一變頻器、第二變頻器和控制器均安裝在釜體外部，第一電機(jī)通過第一變頻器與控制器的輸出端電連接，第二電機(jī)通過第二變頻器與控制器的輸出端電連接，控制器的輸入端與電源接線柱相連接。
2.粉末根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂合成專用反應(yīng)釜，其特征在于:所述控制器為可編程控制器。
3.粉末根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂合成專用反應(yīng)釜，其特征在于:所述外轉(zhuǎn)軸至少設(shè)為2個。
【文檔編號】B01F7/16GK203389651SQ201320488995
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】吳建峰, 蔡振國 申請人:東營禾成水處理科技有限公司