帶有刮料裝置的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種帶有刮料裝置的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在化工行業(yè)的使用較多，是化工行業(yè)不可或缺的一個最主要的反應(yīng)器，目前，針對不同的化工產(chǎn)品的制備會根據(jù)其性能加工制造適合其生產(chǎn)的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中一般攪拌設(shè)備是直接決定反應(yīng)是否完全的主要因素，其次就在反應(yīng)釜的加熱裝置上，一般的加熱裝置采用在反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置，但是，設(shè)置在內(nèi)部有個缺點及時檢查維修較難，而且還占用反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)空間，使其有效的反應(yīng)空間縮??；再次，一般的反應(yīng)釜采用蒸汽加熱，或是導(dǎo)熱油加熱，加熱過后再輸送至反應(yīng)釜內(nèi)的夾套內(nèi)進行加熱反應(yīng)，這種方式加熱速度慢，加熱效果較差，加熱時間較長，影響反應(yīng)效率；除此之外，一般的反應(yīng)釜在反應(yīng)一段時間之后其內(nèi)部就會粘接一部分殘留的垢體，垢體結(jié)層較厚的話會嚴重影響加熱裝置的傳熱效率，進而影響反應(yīng)，因此，反應(yīng)釜一般在工作一段時間后均采用人工進入反應(yīng)釜內(nèi)部進行清理的方法，該方法處理難度較大，容易造成危險事故，并且清除不夠徹底，清除時間較長，會影響整個生產(chǎn)線的正常運作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種帶有刮料裝置的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜攪拌效果好，反應(yīng)效率提高，加熱效果好，加熱速度快，保溫效果好，熱量散失小，反應(yīng)完全，而且加熱外設(shè)，節(jié)省內(nèi)部反應(yīng)空間，檢修方便，垢體的去除簡單方便，設(shè)備可長時間正常運行，清理難度降低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]帶有刮料裝置的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體，釜蓋以及動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)位于所述釜蓋上，所述動力機構(gòu)由上向下依次包括電機、減速機、機架以及位于所述釜體內(nèi)部的攪拌軸，所述釜體外周上環(huán)繞設(shè)置外盤管，所述外盤管由導(dǎo)熱油內(nèi)管以及蒸汽外管套設(shè)而成，所述外盤管外部還覆蓋有一層絕熱層；所述攪拌軸上設(shè)置至少一個籠式攪拌器，所述攪拌軸上相對應(yīng)的兩側(cè)面均橫向固定設(shè)置橫軸，每個所述橫軸的端部均豎向設(shè)置豎板，并在每個所述豎板外側(cè)面上固定焊接刮料裝置一，所述攪拌軸的頂部和底部還均設(shè)置弧形板，兩個所述弧形板相向設(shè)置，并在每個所述弧形板的凸起面上固定焊接刮料裝置二。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:所述籠式攪拌器是由若干個筋條圍成的半球形狀的籠式結(jié)構(gòu)，每個筋條為弧形形狀，且所述籠式攪拌器的頂端和底端均固定在所述攪拌軸上。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:所述刮料裝置一端部靠近所述釜體的內(nèi)壁，且兩者之間的間隙為3-5_，位于所述攪拌軸頂端和底端的所述刮料裝置二分別靠近所述釜體頂部和頂部，且所述攪拌軸頂端設(shè)置的弧形板以及底端設(shè)置的弧形板分別與所述釜體的頂部和底部之間存在3-5mm的間隙。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述刮料裝置一以及所述刮料裝置二均為鋼刷，并且每個鋼刷均是由若干密集排列的鋼刷柱組成，每個所述鋼刷柱的端部加工成齒牙形狀。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述釜蓋上還設(shè)置進料口以及透視鏡。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述動力機構(gòu)底部與所述釜蓋之間通過機械密封密封連接。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述釜體底部設(shè)置出料口，并在所述釜體底部設(shè)置三足式的支撐底座。
[0012]本實用新型的有益效果是:首先，本實用新型采用將加熱管設(shè)置在釜體的外周上，形成外盤管式加熱，這種加熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅能夠增大反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)空間，而且還能方便檢修，并且該外盤管采用蒸汽外管以及導(dǎo)熱油內(nèi)管套設(shè)而成，通過蒸汽外管給內(nèi)部的導(dǎo)熱油進行加熱，不僅導(dǎo)熱油管能向反應(yīng)釜內(nèi)部進行加熱，而且蒸汽外管的熱量也能對反應(yīng)釜內(nèi)部進行加熱，兩者結(jié)合一起進行加熱，加熱效果明顯，加熱時間大大短短，加熱速度快，并且節(jié)省能源，此外，為了進一步提高加熱效果防止熱量散失，本實用新型還在外盤管的外部覆蓋一層絕熱層，該絕熱層能夠起到很好的熱隔絕效果，減少熱量的散失；其次，本實用新型還設(shè)計籠式攪拌器以及齒式攪拌器，籠式攪拌器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的攪拌器，其籠式結(jié)構(gòu)的構(gòu)造單元一一筋條，筋條形成籠式結(jié)構(gòu)，在攪拌的過程中，攪拌液通過若干筋條形成的攪拌切面，可以增大攪拌力度，攪拌過程中液體還能在兩個筋條之間形成巨大的渦流，進一步提高攪拌效果；此外，本實用新型設(shè)置刮料裝置一以及刮料裝置二的目的有兩個，其一，刮料裝置在攪拌軸攪拌的過程中可以輔助攪拌，加快攪拌速度，進一步提高攪拌效果，其二，若是釜體內(nèi)部的垢體結(jié)層已經(jīng)超過兩個刮料裝置與釜體內(nèi)部的間隙時，可以再攪拌的過程中自動掛下，及時清除垢體，保證加熱裝置始終具有較好的傳熱效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型未設(shè)置絕熱層時主視示意圖。
[0014]圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型圖2中D部分的放大圖。
[0016]圖4為本實用新型外盤管的示意圖。
[0017]圖5為本實用新型刮料裝置一的示意圖。
[0018]其中:1-釜體，2-電機，3-減速機，4-攪拌軸，5-進料口，6-外盤管，61-導(dǎo)熱油內(nèi)管，62-蒸汽外管，7-籠式攪拌器，8-橫軸，9-支撐底座，10-筋條，11-尖齒形攪拌耳，12-透視鏡，13-絕熱層，14-豎板，15-刮料裝置一，16-弧形板，17-刮料裝置二，18-釜蓋，19-出料口。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0020]參照附圖1-5所示的一種帶有