一種攪拌均勻的礦用攪拌桶的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，包括罐體，以及設(shè)置在罐體頂部位置的進料口，設(shè)置在罐體一側(cè)下方位置的出料口，出料口上設(shè)置閥門，罐體為中空圓柱體，其罐體頂部設(shè)置密封蓋，密封蓋由固定板與活動板連接所組成，罐體底部位置設(shè)置移動輪；活動板上設(shè)置兩個螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)螺紋連接兩根攪拌軸，攪拌軸軸身上均設(shè)置有主攪拌葉片，兩更攪拌軸上的主攪拌葉片位置關(guān)系為間隙平行式配合，密封蓋上設(shè)置驅(qū)動裝置；罐體底端設(shè)置驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上部依次設(shè)置攪拌盤與副攪拌葉片。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好、?；衣实?、成品質(zhì)量穩(wěn)定、方便操作、維護費用低廉、出料迅速，同時攪拌效果顯著攪拌均勻的礦用攪拌桶。
【專利說明】一種攪拌均勻的礦用攪拌桶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦用攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種攪拌桶，具體涉及一種攪拌均勻的礦用攪拌桶。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌桶是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉(zhuǎn)，將藥物和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應(yīng)時間強化藥物反應(yīng)質(zhì)量的必要設(shè)備，本機適用于選礦業(yè)，也可用作各種化工業(yè)的攪拌。攪拌桶適用于各種金屬礦，主要用于浮選前的攪拌，是藥劑與礦漿充分混合，也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30% (按重量計算)固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形輻射循環(huán)螺旋葉輪機械攪拌式。隨著目前礦用領(lǐng)域的精度不斷增加使得目前礦用設(shè)備的不斷更新改革，攪拌桶一般在攪拌過程中會出現(xiàn)攪拌不均勻，攪拌效率低下等缺點，往往使得生產(chǎn)流程效率低下。對此，如果能夠提供一種攪拌均勻的礦用攪拌機將是先當(dāng)今社會中需要解決的一項基本技術(shù)缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好、剩灰率低、成品質(zhì)量穩(wěn)定、方便操作、維護費用低廉、出料迅速，同時攪拌效果顯著攪拌均勻的礦用攪拌桶。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，包括罐體1，以及設(shè)置在罐體I頂部位置的進料口 2，設(shè)置在罐體I 一側(cè)下方位置的出料口 3，所述出料口 3上設(shè)置閥門31，所述罐體I為中空圓柱體，其罐體I頂部設(shè)置密封蓋，所述密封蓋由固定板5與活動板4連接所組成，所述罐體I底部位置設(shè)置移動輪6 ;所述活動板4上設(shè)置兩個螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)螺紋連接兩根攪拌軸8，所述攪拌軸8軸身上均設(shè)置有主攪拌葉片9，所述兩更攪拌軸9上的主攪拌葉片9位置關(guān)系為間隙平行式配合，所述密封蓋上設(shè)置驅(qū)動裝置7 ;所述罐體I底端設(shè)置驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7上部依次設(shè)置攪拌盤10與副攪拌葉片91。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌盤10形狀為圓形。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述主攪拌葉片9形狀為矩形。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述主攪拌葉片9通過攪拌軸8環(huán)形陣列設(shè)置，其數(shù)量為4~10片。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述主攪拌葉片9與攪拌軸8為垂直連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述主攪拌葉片9之間間隙為l00-200mm。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述副攪拌葉片91與攪拌盤10為垂直連接。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述副攪拌葉片91數(shù)量為1-10片。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述副攪拌葉片91與主攪拌葉片9為同一攪拌葉片。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述副攪拌葉片91之間間隙為l(Tl00mm。[0014]工作原理:
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0016]①本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好、?；衣实?、成品質(zhì)量穩(wěn)定、方便操作、維護費用低廉、出料迅速；
[0017]②本實用新型攪拌穩(wěn)定均勻，攪拌質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實用新型的保護范圍。
[0019]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型之罐體內(nèi)部剖視圖；
[0021]圖中1-罐體、2-進料口、3-出料口、4-活動板、5-固定板、6-移動輪、7-驅(qū)動裝置、8-攪拌軸、9-主攪拌葉片、91-副攪拌葉片，10-攪拌盤。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1、圖2所示的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，包括罐體1，以及設(shè)置在罐體I頂部位置的進料口 2，設(shè)置在罐體I 一側(cè)下方位置的出料口 3，所述出料口 3上設(shè)置閥門31，所述罐體I為中空圓柱體，其罐體I頂部設(shè)置密封蓋，所述密封蓋由固定板5與活動板4連接所組成，所述罐體I底部位置設(shè)置移動輪6 ;所述活動板4上設(shè)置兩個螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)螺紋連接兩根攪拌軸8，所述攪拌軸8軸身上均設(shè)置有主攪拌葉片9，所述兩更攪拌軸9上的主攪拌葉片9位置關(guān)系為間隙平行式配合，所述密封蓋上設(shè)置驅(qū)動裝置7 ;所述罐體I底端設(shè)置驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7上部依次設(shè)置攪拌盤10與副攪拌葉片91 ;所述攪拌盤10形狀為圓形；所述主攪拌葉片9形狀為矩形；所述主攪拌葉片9通過攪拌軸8環(huán)形陣列設(shè)置，其數(shù)量為4片；所述主攪拌葉片9與攪拌軸8為垂直連接；所述主攪拌葉9之間間隙為IOmm ;所述副攪拌葉片91與攪拌盤10為垂直連接；所述副攪拌葉片91數(shù)量為4片；所述副攪拌葉片91與主攪拌葉片9為同一攪拌葉片；所述副攪拌葉片91之間間隙為10mm。
[0024]實施例2
[0025]如圖1、圖2所示的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，包括罐體1，以及設(shè)置在罐體I頂部位置的進料口 2，設(shè)置在罐體I 一側(cè)下方位置的出料口 3，所述出料口 3上設(shè)置閥門31，所述罐體I為中空圓柱體，其罐體I頂部設(shè)置密封蓋，所述密封蓋由固定板5與活動板4連接所組成，所述罐體I底部位置設(shè)置移動輪6 ;所述活動板4上設(shè)置兩個螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)螺紋連接兩根攪拌軸8，所述攪拌軸8軸身上均設(shè)置有主攪拌葉片9，所述兩更攪拌軸9上的主攪拌葉片9位置關(guān)系為間隙平行式配合，所述密封蓋上設(shè)置驅(qū)動裝置7 ;所述罐體I底端設(shè)置驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7上部依次設(shè)置攪拌盤10與副攪拌葉片91 ;所述攪拌盤10形狀為圓形；所述主攪拌葉片9形狀為矩形；所述主攪拌葉片9通過攪拌軸8環(huán)形陣列設(shè)置，其數(shù)量為8片；所述主攪拌葉片9與攪拌軸8為垂直連接；所述主攪拌葉9之間間隙為50mm ;所述副攪拌葉片91與攪拌盤10為垂直連接；所述副攪拌葉片91數(shù)量為8片；所述副攪拌葉片91與主攪拌葉片9為同一攪拌葉片；所述副攪拌葉片91之間間隙為50mm。[0026]實施例3
[0027]如圖1、圖2所示的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，包括罐體1，以及設(shè)置在罐體I頂部位置的進料口 2，設(shè)置在罐體I 一側(cè)下方位置的出料口 3，所述出料口 3上設(shè)置閥門31，所述罐體I為中空圓柱體，其罐體I頂部設(shè)置密封蓋，所述密封蓋由固定板5與活動板4連接所組成，所述罐體I底部位置設(shè)置移動輪6 ;所述活動板4上設(shè)置兩個螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)螺紋連接兩根攪拌軸8，所述攪拌軸8軸身上均設(shè)置有主攪拌葉片9，所述兩更攪拌軸9上的主攪拌葉片9位置關(guān)系為間隙平行式配合，所述密封蓋上設(shè)置驅(qū)動裝置7 ;所述罐體I底端設(shè)置驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7上部依次設(shè)置攪拌盤10與副攪拌葉片91 ;所述攪拌盤10形狀為圓形；所述主攪拌葉片9形狀為矩形；所述主攪拌葉片9通過攪拌軸8環(huán)形陣列設(shè)置，其數(shù)量為10片；所述主攪拌葉片9與攪拌軸8為垂直連接；所述主攪拌葉9之間間隙為200mm ;所述副攪拌葉片91與攪拌盤10為垂直連接；所述副攪拌葉片91數(shù)量為10片；所述副攪拌葉片91與主攪拌葉片9為同一攪拌葉片；所述副攪拌葉片91之間間隙為100mm。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，包括罐體(I)，以及設(shè)置在罐體(I)頂部位置的進料口(2)，設(shè)置在罐體(I) 一側(cè)下方位置的出料口(3)，所述出料口(3)上設(shè)置閥門(31)，所述罐體(I)為中空圓柱體，其罐體(I)頂部設(shè)置密封蓋，所述密封蓋由固定板(5)與活動板(4)連接所組成，所述罐體(I)底部位置設(shè)置移動輪(6 );其特征在于:所述活動板(4 )上設(shè)置兩個螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)螺紋連接兩根攪拌軸(8)，攪拌軸(8)軸身上均設(shè)置有主攪拌葉片(9)，兩更攪拌軸(9)上的主攪拌葉片(9)位置關(guān)系為間隙平行式配合，密封蓋上設(shè)置驅(qū)動裝置(7);罐體(I)底端設(shè)置驅(qū)動裝置(7)，驅(qū)動裝置(7)上部依次設(shè)置攪拌盤(10)與副攪拌葉片(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述攪拌盤(10)形狀為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述主攪拌葉片(9)形狀為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述主攪拌葉片(9)通過攪拌軸(8)環(huán)形陣列設(shè)置，其數(shù)量為4?10片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述主攪拌葉片(9)與攪拌軸(8)為垂直連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述主攪拌葉片(9)之間間隙為10?200臟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述副攪拌葉片(91)與攪拌盤(10)為垂直連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述副攪拌葉片(91)數(shù)量為4?10片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述副攪拌葉片(91)與主攪拌葉片(9)為同一攪拌葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌均勻的礦用攪拌桶，其特征在于:所述副攪拌葉片(91)之間間隙為10?100_。
【文檔編號】B01F7/16GK203417617SQ201320489149
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】肖志勇 申請人:富源勝欣經(jīng)貿(mào)有限責(zé)任公司