一種壓濾機濾板拉板機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓濾機濾板拉板機構，包括一軌道、一拉板器和一可牽引所述拉板器前進或后退的控制單元；所述拉板器可直線移動地設置于軌道上；所述拉板器包括均可彈壓的一前頂爪和一止退爪，且所述前頂爪和止退爪間隔設置，所述前頂爪的最右端和止退爪的最左端之間的間隔K，對應于復數(shù)個濾板的支架之間的間距；所述控制單元與拉板器連接。本實用新型具有結構簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，運行穩(wěn)定，使用壽命長，拉板效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種壓濾機濾板拉板機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾機濾板配件，尤其涉及一種壓濾機濾板拉板機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的壓濾機自動拉板方式采用機械擺板式和變頻變速法，缺點是機械擺板式和電動變頻變速法拉動濾板時起動電流大，拉動濾板過程中易發(fā)生鏈條與鏈輪滑節(jié)現(xiàn)象，兩側拉板器拉手不易同步，瞬時拉力過大、電機過流燒壞，濾板支架易變形，成本高、使用壽命短；且拉板器拉手兩邊存在滑脫現(xiàn)象，拉動濾板易傾斜，壓濾機無法正常拉板，須人工輔助，增加勞動強度，無法實現(xiàn)全自動長期穩(wěn)定拉板。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種壓濾機濾板拉板機構，結構簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，運行穩(wěn)定，使用壽命長，拉板效率高。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的:一種壓濾機濾板拉板機構，包括一軌道、一拉板器和一可牽引所述拉板器前進或后退的控制單元；所述拉板器可直線移動地設置于軌道上；所述拉板器包括均可彈壓的一前頂爪和一止退爪，且所述前頂爪和止退爪間隔設置，所述前頂爪的最右端和止退爪的最左端之間的間隔K，對應于復數(shù)個濾板的支架之間的間距；所述控制單元與拉板器連接。
[0005]進一步地，所述軌道為中空結構，該軌道的底端具有一開口部；所述控制單元包括一鏈條，所述鏈條安裝于所述軌道內(nèi)；所`述拉板器包括兩滾動單元、一側封板和一衍接于該側封板底部的底板；兩所述滾動單元間隔設于所述底板上，每所述滾動單元均通過所述開口部插設于軌道內(nèi)，且每所述滾動單元均與鏈條固定連接；如此設計，可實現(xiàn)拉板器沿著軌
'Js/.、產(chǎn).、rr._p.1^-、Czf
道目U進或后退。
[0006]進一步地，每所述滾動單元均包括一輪板、一輪軸和兩軸承；所述輪板立設于底板上，該輪板的末端具有一掛孔，且該輪板通過所述掛孔、一銷軸固定于所述鏈條上；所述輪軸穿設于輪板上，兩所述軸承分別套設于輪軸的首、尾兩端，且所述軌道包裹住兩軸承；使得拉板器能更順暢地在軌道上前進或后退，與軌道配合更順暢。
[0007]進一步地，所述控制單元還包括液壓系統(tǒng)和驅動部件，驅動部件可為馬達；所述鏈條、液壓系統(tǒng)分別與驅動部件鏈接。
[0008]進一步地，所述軌道的尾部上方設有一可壓住所述止退爪的壓件和一限位塊，所述壓件的末端部至限位塊的前端部之間的距離為L ;所述拉板器還包括一套盒和一呈“T”形的行程桿；所述套盒位于止退爪的后面，該套盒的一側面設有一條形孔；所述行程桿的橫邊穿過套盒，該行程桿的豎邊穿出所述條形孔，且所述橫邊的左端部與所述豎邊的左端部之間的距離為M ;所述止退爪的末端部至行程桿的橫邊的右端部之間的距離為I，該止退爪底部的最右端與所述條形孔的左端部之間的距離為N，且I > L，M > N。如此可實現(xiàn)所述止退爪的底端卡在行程桿的豎邊上，實現(xiàn)降低止退爪的頂端所處的水平面，從而拉板器能在軌道上順暢地向前行進。
[0009]進一步地，所述軌道的首部上方設有一直角構件，該直角構件具有一可擋住所述行程桿豎邊的擋位件。如此可引起行程桿向后移動而脫離所述止退爪，使所述止退爪的頂端所處的水平面恢復至原來的高度。
[0010]進一步地，所述拉板器還包括一上封板、從左至右并列設于該上封板上的第一固定板組和第二固定板組及兩扭簧，該第一固定板組包括兩第一固定板，該第二固定板組包括兩第二固定板；所述前頂爪通過一第一固定軸夾設于兩第一固定板之間，所述止退爪通過一第二固定軸夾設于兩第二固定板之間；所述兩扭簧分別套設于第一固定軸和第二固定軸上，且兩扭簧的一端均撐于上封板上，另一端分別撐于所述前頂爪和止退爪上；如此設計，當所述前頂爪和止退爪在軌道上行進過程中，遭遇壓濾機濾板支架的接觸受阻時，可實現(xiàn)向下傾斜，當受阻消失時又能迅速復位。
[0011]本實用新型的有益效果在于:結構簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，運行穩(wěn)定，使用壽命長，拉板效率高，無須人工輔助操作，勞動強度低，自動化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0013]圖1為本實用新型一種壓濾機濾板拉板機構的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中拉板機構與軌道的配合圖。
[0015]圖3為本實用新型中拉板機構使用狀態(tài)一的示意圖。
[0016]圖4為本實用新型中拉板機構使用狀態(tài)二的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]請參閱圖1和圖3，一種壓濾機濾板拉板機構，包括一軌道1、一拉板器2和一可牽引所述拉板器2前進或后退的控制單元(未圖示)；所述拉板器2可直線移動地設置于軌道I上；所述拉板器2包括均可彈壓的一前頂爪21和一止退爪22，且所述前頂爪21和止退爪22間隔設置，所述前頂爪21的最右端和止退爪22的最左端之間的間隔K，對應于復數(shù)個濾板3的支架31之間的間距；所述控制單元與拉板器2連接；所述控制單元包括一鏈條4、液壓系統(tǒng)(未圖示)和驅動部件(未圖示)，驅動部件可為馬達；所述鏈條4、液壓系統(tǒng)分別與驅動部件鏈接。
[0018]請再參閱圖2和圖4，所述軌道I為中空結構，該軌道I的底端具有一開口部11 ；所述鏈條4 (見圖3)安裝于所述軌道I內(nèi)；所述軌道I的尾部上方設有一可壓住所述止退爪22的壓件5和一限位塊6，所述壓件5的末端部至限位塊6的前端部之間的距離為L ;所述軌道I的首部上方設有一直角構件7，該直角構件7具有一可擋住下文所述行程桿27豎邊272的擋位件71，直角構件7的設置，可引起行程桿27向后移動而脫離所述止退爪22，使所述止退爪22的頂端22a所處的水平面恢復至原來的高度。
[0019]請再參閱圖1-3，所述拉板器2還包括兩滾動單元23、一側封板24、一衍接于該側封板24底部的底板25、一套盒26、一呈“T”形的行程桿27、一上封板28、從左至右并列設于該上封板28上的第一固定板組29和第二固定板組20及兩扭簧30。兩所述滾動單元23間隔設于所述底板25上，每所述滾動單元23均通過所述開口部11插設于軌道I內(nèi)，且每所述滾動單元23均與鏈條4固定連接。每所述滾動單元23均包括一輪板231、一輪軸232和兩軸承233 ;所述輪板231立設于底板25上，該輪板231的末端具有一掛孔231a，且該輪板231通過所述掛孔、一銷軸(未圖示)固定于所述鏈條4上；所述輪軸232穿設于輪板231上，兩所述軸承233分別套設于輪軸232的首、尾兩端，且所述軌道I包裹住兩軸承233 ;使得拉板器2能更順暢地在軌道I上前進或后退，與軌道I配合更順暢。
[0020]請再參閱圖1和圖3，所述套盒26位于止退爪22的后面，該套盒26的一側面設有一條形孔261 ;所述行程桿27的橫邊271穿過套盒26，該行程桿27的豎邊272穿出所述條形孔261，且所述橫邊271的左端部與所述豎邊272的左端部之間的距離為M (見圖3);所述止退爪22的末端部至行程桿27的橫邊271的右端部之間的距離為I，該止退爪22底部22b的最右端與所述條形孔261的左端部之間的距離為N，且I≥L，M≥N。如此可實現(xiàn)所述止退爪22的底部22b卡在行程桿27的豎邊272上，實現(xiàn)降低止退爪22的頂端22a所處的水平面，從而拉板器2能在軌道I上順暢地向前行進。
[0021]請再參閱圖1和圖3，所述第一固定板組29包括兩第一固定板291，該第二固定板組20包括兩第二固定板201 ;所述前頂爪21通過一第一固定軸8夾設于兩第一固定板291之間，所述止退爪22通過一第二固定軸9夾設于兩第二固定板201之間；所述兩扭簧30分別套設于第一固定軸8和第二固定軸9上，且兩扭簧30的一端均撐于上封板28上，另一端分別撐于所述前頂爪21和止退爪22上；如此設計，當所述前頂爪21和止退爪22在軌道I上行進過程中，遭遇壓濾機(未圖示)濾板3支架31的接觸受阻時，可實現(xiàn)向下傾斜，當受阻消失時又能迅速復位。
[0022]請再參閱圖3-4，當應用本實用新型工作時，所述液壓系統(tǒng)驅動驅動部件轉動，驅動部件帶動所述鏈條4前進或后退，由于滾動單元23的輪板231與所述鏈條4固定連接，因此所述鏈條4前進或后退會帶拉板器2前進或后退；當拉板器2后退遇到壓濾機濾板3的支架31時，拉板器2的止退爪22在所述支架31的按壓下會向前下方傾斜而繼續(xù)向后移動，直至拉板器2的前頂爪21卡住一所述支架31，此時所述止退爪22會卡住另一支架31 ；然后再由控制單元牽引拉板器2向前 前進，從而拉板器2的前頂爪21和止退爪22會將它們所卡住的濾板3拉動一起向前 移動。
[0023]請再參閱圖1和圖4，當壓濾機上的所有濾板3都拉完后，控制單元牽引拉板器2向后退直至所述壓件5處，在所述壓件5壓住下所述止退爪22會向前下方傾斜，接著行程桿27的豎邊272碰到所述限位塊6后向前移動，直至行程桿27的橫邊271卡住所述條形孔261的左端部，此時行程桿27的豎邊272會伸入到所述止退爪22的下方，所述止退爪22的底端便卡在行程桿27的豎邊272上，如此便實現(xiàn)降低止退爪22的頂端22a所處的水平面；然后控制單元再牽引拉板器2向前行進，由于所述止退爪22的頂端22a所處的水平面降低，因此在向前行進過程中所述止退爪22不會受阻于濾板3的支架31，而當所述前頂爪21受阻于濾板3的支架31時會向后下方傾斜而繼續(xù)向前行進；當行進至所述直角構件7時，此時所述前頂爪21和止退爪22均能通過所述直角構件7，不會受阻于所述直角構件
7,而所述行程桿27的橫邊271會被所述直角構件7的擋位件71擋住，引起行程桿27向后移動而脫離所述止退爪22，此時所述止退爪22的頂端22a所處的水平面又升高恢復至原來的高度，如此拉板器2便可開始新一輪的牽拉濾板3工作。
【權利要求】
1.一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:包括一軌道、一拉板器和一可牽引所述拉板器前進或后退的控制單元；所述拉板器可直線移動地設置于軌道上；所述拉板器包括均可彈壓的一前頂爪和一止退爪，且所述前頂爪和止退爪間隔設置；所述控制單元與拉板器連接。
2.如權利要求1所述的一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:所述軌道為中空結構，該軌道的底端具有一開口部；所述控制單元包括一鏈條，所述鏈條安裝于所述軌道內(nèi)；所述拉板器包括兩滾動單元、一側封板和一衍接于該側封板底部的底板；兩所述滾動單元間隔設于所述底板上，每所述滾動單元均通過所述開口部插設于軌道內(nèi)，且每所述滾動單元均與鏈條固定連接。
3.如權利要求2所述的一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:每所述滾動單元均包括一輪板、一輪軸和兩軸承；所述輪板立設于底板上，該輪板的末端具有一掛孔，且該輪板通過所述掛孔、一銷軸固定于所述鏈條上；所述輪軸穿設于輪板上，兩所述軸承分別套設于輪軸的首、尾兩端，且所述軌道包裹住兩軸承。
4.如權利要求2所述的一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:所述控制單元還包括液壓系統(tǒng)和驅動部件；所述鏈條、液壓系統(tǒng)分別與驅動部件鏈接。
5.如權利要求1所述的一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:所述軌道的尾部上方設有一可壓住所述止退爪的壓件和一限位塊，所述壓件的末端部至限位塊的前端部之間的距離為L ;所述拉板器還包括一套盒和一呈“T”形的行程桿；所述套盒位于止退爪的后面，該套盒的一側面設有一條形孔；所述行程桿的橫邊穿過套盒，該行程桿的豎邊穿出所述條形孔，且所述橫邊的左端部與所述豎邊的左端部之間的距離為M ;所述止退爪的末端部至行程桿的橫邊的右端部之間的距離為I，該止退爪底部的最右端與所述條形孔的左端部之間的距離為N，且I≥L，M≥N。
6.如權利要求5所述的一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:所述軌道的首部上方設有一直角構件，該直角構件具有一可擋住所述行程桿豎邊的擋位件。
7.如權利要求1所述的一種壓濾機濾板拉板機構，其特征在于:所述拉板器還包括一上封板、從左至右并列設于該上封板上的第一固定板組和第二固定板組及兩扭簧，該第一固定板組包括兩第一固定板，該第二固定板組包括兩第二固定板；所述前頂爪通過一第一固定軸夾設于兩第一固定板之間，所述止退爪通過一第二固定軸夾設于兩第二固定板之間；所述兩扭簧分別套設于第一固定軸和第二固定軸上，且兩扭簧的一端均撐于上封板上，另一端分別撐于所述前頂爪和止退爪上。
【文檔編號】B01D25/172GK203458860SQ201320494447
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權日:2013年8月14日
【發(fā)明者】陳鐵文, 謝龍岳 申請人:泉州市南星機械制造有限公司