含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置,包括:第一凈化煙道,設(shè)有一級待凈化煙氣入口和一級凈化煙氣出口;第二凈化煙道,設(shè)有粉塵過濾裝置,設(shè)有二級待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口,二者間呈非零夾角α,二級待凈化煙氣入口與一級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過一級凈化的煙氣,進入第二凈化煙道中的煙氣經(jīng)該粉塵過濾裝置由該二級凈化煙氣出口排出;以及第三凈化煙道,設(shè)有三級待凈化煙氣入口和三級凈化煙氣出口,三級待凈化煙氣入口與二級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過過濾的煙氣。本實用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)即達到了預(yù)期的效果,使得排放的煙氣達到了相關(guān)標準,同時,由于結(jié)構(gòu)簡單,更易于維護,且具有較長的使用壽命。
【專利說明】含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置,尤其是一種含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置。【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的提高以及環(huán)保的需要,工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫氣體通常需凈化處理后予以排放,目前,通常是采用中和法進行含硫煙氣的處理。然而,現(xiàn)有的處理設(shè)備較為復(fù)雜,維護困難,使用壽命短,且過濾、凈化效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實用新型目的在于提供一種含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,易于維護,且具有較好的過濾、凈化效率,使用壽命長。
[0004]為了達到上述目的,本實用新型采用的主要技術(shù)方案是:
[0005]一種含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置,其包括:
[0006]第一凈化煙道,設(shè)有一級待凈化煙氣入口和一級凈化煙氣出口 ;
[0007]第二凈化煙道,設(shè)有二級待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口,第二凈化煙道的二級待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口之間呈一非零的夾角a,二級待凈化煙氣入口與一級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過一級凈化的煙氣,二級凈化煙氣出口設(shè)有粉塵過濾裝置,進入第二凈化煙道中的煙氣經(jīng)該粉塵過濾裝置由該二級凈化煙氣出口排出;以及
[0008]第三凈化煙道,設(shè)有三級待凈化煙氣入口和三級凈化煙氣出口,三級待凈化煙氣入口與二級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過過濾的煙氣。
[0009]其中,所述粉塵過濾裝置中設(shè)有多個過濾層,所述過濾層由二級待凈化煙氣入口至二級凈化煙氣出口依次設(shè)置為第一耐高溫?zé)o紡布、脫硫脫硝催化劑層、第一低蠟過濾布、玻璃纖維填充層、第二低蠟過濾布和第二耐高溫?zé)o紡布。
[0010]其中,夾角a的度數(shù)可以為87°至94°。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]通過第一凈化煙道和第三凈化煙道的分段設(shè)置,顯著提高了煙氣脫硫的效率,使得本實用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)即達到了預(yù)期的效果,使得排放的煙氣達到了相關(guān)標準,同時,由于結(jié)構(gòu)簡單,因此,易于維護,且具有較長的使用壽命;
[0013]同時,由于采用了獨特的多個過濾層的設(shè)置,使得本實用新型具有較高的過濾、凈化效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的局部A的放大圖。
【具體實施方式】[0016]為了更好的解釋本實用新型,以便于理解,下面結(jié)合附圖通過【具體實施方式】對本 實用新型作進一步描述。
[0017]參見圖1和圖2,本實用新型的含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置,主要包括:
[0018]第一凈化煙道1,設(shè)有一級待凈化煙氣入口和一級凈化煙氣出口 ;
[0019]第二凈化煙道2,設(shè)有二級待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口,第二凈化煙道2 的二級待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口之間呈一非零的夾角a,二級待凈化煙氣入口 與一級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過一級凈化的煙氣,二級凈化煙氣出口設(shè)有粉塵過濾裝 置20,進入第二凈化煙道中的煙氣經(jīng)該粉塵過濾裝置由該二級凈化煙氣出口排出;以及
[0020]第三凈化煙道3,設(shè)有三級待凈化煙氣入口和三級凈化煙氣出口,三級待凈化煙氣 入口與二級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過過濾的煙氣。
[0021]其中,所述粉塵過濾裝置20中設(shè)有多個過濾層,所述過濾層由二級待凈化煙氣入 口至二級凈化煙氣出口依次設(shè)置為第一耐高溫?zé)o紡布201、脫硫脫硝催化劑層202、第一低 蠟過濾布203、玻璃纖維填充層204、第二低蠟過濾布205和第二耐高溫?zé)o紡布206。
[0022]為了便于維護,所述第二凈化煙道2中的粉塵過濾裝置20為可拆卸更換的。
[0023]優(yōu)選為,所述第二凈化煙道2設(shè)有用于更換粉塵過濾裝置20的啟閉門21。
[0024]其中,夾角a的度數(shù)可以為87°至94°。優(yōu)選為91°左右。
[0025]優(yōu)選為,第一凈化煙道I基本呈水平設(shè)置,第三凈化煙道3基本呈豎直設(shè)置。
[0026]其中,所述第一凈化煙道I和/或第三凈化煙道3中設(shè)有干粉噴口 11、31和水霧 噴口 10、30,所述干粉噴口 11、31的噴射方向與第一凈化煙道I/第三凈化煙道3的延伸方 向一致并呈一定的角度P,所述水霧噴口 10、30的噴射方向與第一凈化煙道I/第三凈化煙 道3的延伸方向一致并呈一定的角度Y。
[0027]通常,干粉噴口 11、31中噴射微細狀堿干粉。
[0028]優(yōu)選為,Y < @。以利用噴射的水霧對煙氣起到一定的引導(dǎo)作用,降低煙氣最初 形成的紊流,提高煙氣的排放速度,提高效率。
[0029]其中,Y可以為4.5°至7.2°,@可以為5.6°至8.1°。以達到最佳的效果。
[0030]為了達到良好的凈化效果,第一凈化煙道I/第三凈化煙道3中的干粉噴口 11、31 和水霧噴口 10、30數(shù)量為多個。
[0031]本實用新型的含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置,采用了第一凈化煙道和第三凈化 煙道的分段設(shè)置,顯著提高了煙氣脫硫的效率,使得本實用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)即達到了 預(yù)期的效果,使得排放的煙氣達到了相關(guān)標準,同時,由于結(jié)構(gòu)簡單,更易于維護,且具有較 長的使用壽命;同時,由于采用了獨特的多個過濾層的設(shè)置,使得本實用新型具有較高的過 濾、凈化效率。
【權(quán)利要求】
1.一種含硫煙氣的高效過濾、凈化裝置,其特征在于,包括:第一凈化煙道,設(shè)有一級待凈化煙氣入口和一級凈化煙氣出口 ;第二凈化煙道,設(shè)有二級待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口,第二凈化煙道的二級 待凈化煙氣入口和二級凈化煙氣出口之間呈一非零的夾角a,二級待凈化煙氣入口與一級 凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過一級凈化的煙氣,二級凈化煙氣出口設(shè)有粉塵過濾裝置,進 入第二凈化煙道中的煙氣經(jīng)該粉塵過濾裝置由該二級凈化煙氣出口排出;以及第三凈化煙道,設(shè)有三級待凈化煙氣入口和三級凈化煙氣出口,三級待凈化煙氣入口 與二級凈化煙氣出口連接以接入經(jīng)過過濾的煙氣。
2.如權(quán)利要求1所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:所述粉塵過濾裝置中設(shè)有多個過濾層,所述過濾層由二級待凈化煙氣入口至二級凈化 煙氣出口依次設(shè)置為第一耐高溫?zé)o紡布、脫硫脫硝催化劑層、第一低蠟過濾布、玻璃纖維填 充層、第二低蠟過濾布和第二耐高溫?zé)o紡布。
3.如權(quán)利要求1所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:所述第二凈化煙道中的粉塵過濾裝置為可更換的。
4.如權(quán)利要求3所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:所述第二凈化煙道設(shè)有用于更換粉塵過濾裝置的啟閉門。
5.如權(quán)利要求1所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:夾角a的度數(shù)為87°至94°。
6.如權(quán)利要求1所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:第一凈化煙道基本呈水平設(shè)置,第三凈化煙道基本呈豎直設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:所述第一凈化煙道和/或第三凈化煙道中設(shè)有干粉噴口和水霧噴口,所述干粉噴口的 噴射方向與第一凈化煙道/第三凈化煙道的延伸方向一致并呈一定的角度3,所述水霧噴 口的噴射方向與第一凈化煙道/第三凈化煙道的延伸方向一致并呈一定的角度Y。
8.如權(quán)利要求7所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:Y< 3。
9.如權(quán)利要求7所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:Y為 4.5° 至 7.2°,@ 為 5.6° 至 8.1°。
10.如權(quán)利要求7所述的高效過濾、凈化裝置,其特征在于:第一凈化煙道/第三凈化煙道中的干粉噴口和水霧噴口數(shù)量為多個。
【文檔編號】B01D53/86GK203408596SQ201320499288
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】溫廣勝, 溫長安 申請人:河北博強環(huán)??萍加邢薰?br>