浸出器物料進量調節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】浸出器物料進量調節(jié)裝置，包括設在浸出器頂部左右兩側的兩個手動調節(jié)器，每個手動調節(jié)器均包括框架、頂板、螺桿和拉桿，頂板水平設在框架上，螺桿和拉桿豎向同軸固定連接，螺桿上端穿過頂板螺紋連接有兩個螺母，拉桿下端伸入到浸出器內與擋料板的固定架連接，拉桿與浸出器之間設有動態(tài)密封件；所述浸出器內壁左右兩側分別豎向設有一根導軌，導軌由槽鋼制成，兩根導軌的開口相對設置，導軌的上端和下端分別設有一個限位板，擋料板左右兩側分別轉動設有兩個導向輪，導向輪伸入到導軌內并與導軌的槽底接觸。本實用新型設計合理、結構簡單、便于操作、調節(jié)順暢、密封嚴實，充分確保物料分布不均勻，使溶劑和物料接觸充分，充分提高浸出效果。
【專利說明】浸出器物料進量調節(jié)裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于糧食、食品加工【技術領域】，尤其涉及一種浸出器物料進量調節(jié)裝置。
【背景技術】
[0002]油脂浸出制油技術源于歐洲，從1856年法國人迪斯(Diss)浸出試驗研究伊始，到1870年德國萊茵河工業(yè)帶間歇式生產的實際應用；從1919年德國人波爾曼(Bollman)第一臺連續(xù)式浸出器設計專利的申請，到二戰(zhàn)后形式各異的浸出器層出不窮。
[0003]其中環(huán)形浸出器是這些浸出器中最優(yōu)秀的浸出裝置之一，在國內油脂生產中得到了廣泛應用。其物料是靠刮板機構送入，在工作時經常會出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象，從而導致物料分布不均因，導致溶劑和物料接觸不充分，影響浸出效果?，F(xiàn)有的物料調節(jié)裝置多是單螺桿結構，在調解時容易出現(xiàn)擋料板傾斜，從而卡死，調節(jié)不順暢等問題；另外現(xiàn)有的密封結構多是按照靜態(tài)密封設計，每次調節(jié)都要松開螺釘，操作復雜。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種操作簡便、調節(jié)順暢、可提高浸出效果的浸出器物料進量調節(jié)裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:浸出器物料進量調節(jié)裝置，包括設在浸出器頂部左右兩側的兩個手動調節(jié)器，每個手動調節(jié)器均包括框架、頂板、螺桿和拉桿，頂板水平設在框架上，螺桿和拉桿豎向同軸固定連接，螺桿上端穿過頂板螺紋連接有兩個螺母，拉桿下端伸入到浸出器內與擋料板的固定架連接，拉桿與浸出器之間設有動態(tài)密封件；
[0006]所述浸出器內壁左右兩側分別豎向設有一根導軌，導軌由槽鋼制成，兩根導軌的開口相對設置，導軌的上端和下端分別設有一個限位板，擋料板左右兩側分別轉動設有兩個導向輪，導向輪伸入到導軌內并與導軌的槽底接觸。
[0007]所述動態(tài)密封件包括通過第一螺栓設在浸出器上的填料座，拉桿豎向穿設在填料座內，填料座內填充有與拉桿密封接觸的填料，填料座上通過第二螺栓設有穿套在拉桿上的壓蓋，填料座下部內側設有與拉桿表面接觸的第一 O型密封圈，填料座側部與浸出器的連接面設有第二 O型密封圈。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型包括兩個相互獨立的手動調節(jié)器，操作時使用扳手轉動頂板上的螺母，帶動螺桿上下運動，螺桿再通過拉桿和固定架將擋料板提起。為了避免擋料板傾斜被卡住，要求兩個手動調節(jié)器同時調節(jié)。安裝時要求固定架設置在物料前進方向的后側。
[0009]本實用新型采用了在擋料板左右兩側分別轉動設有兩個導向輪，使擋料板在上下移動過程中導向輪沿導軌上下運動，變滑動為滾動，大大減小接觸面積，使擋料板上下運動更加靈活，減少了卡死現(xiàn)象的發(fā)生。并在導軌的上端和下端分別設置限位板，這樣可以確定調節(jié)范圍的大小。
[0010]浸出器內充滿溶劑，溶劑屬于易燃易爆物品，因此密封十分關鍵。本實用新型針對這種環(huán)境設計了專門的動態(tài)密封件，在拉桿上下移動過程中，通過多重密封結構有效防止溶劑泄露，確保安全生產。
[0011]本實用新型設計合理、結構簡單、便于操作、調節(jié)順暢、密封嚴實，充分確保物料分布不均勻，使溶劑和物料接觸充分，充分提高浸出效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型的浸出器物料進量調節(jié)裝置，包括設在浸出器I頂部左右兩側的兩個手動調節(jié)器，每個手動調節(jié)器均包括框架2、頂板3、螺桿4和拉桿5，拉桿5表面光滑，頂板3水平設在框架2上，螺桿4和拉桿5豎向同軸固定連接，螺桿4上端穿過頂板3螺紋連接有兩個螺母6，拉桿5下端伸入到浸出器I內與擋料板7的固定架8連接，拉桿5與浸出器I之間設有動態(tài)密封件9。
[0015]浸出器I內壁左右兩側分別豎向設有一根導軌20，導軌20由槽鋼制成，兩根導軌20的開口相對設置，導軌20的上端和下端分別設有一個限位板18，擋料板7左右兩側分別轉動設有兩個導向輪19，導向輪19伸入到導軌20內并與導軌20的槽底接觸。
[0016]拉桿5下部左右兩側分別與固定架8之間設有一根斜撐桿10。拉桿5通過斜撐桿10與固定架8焊接在一起，這樣可以增加拉桿5與固定架8之間的連接強度。安裝時要求固定架8設置在擋料板7的后側(物料前進方向的后側)。
[0017]動態(tài)密封件9包括通過第一螺栓11設在浸出器I上的填料座12，拉桿5豎向穿設在填料座12內，填料座12內填充有與拉桿5密封接觸的填料13，填料座12上通過第二螺栓14設有穿套在拉桿5上的壓蓋15，填料座12下部內側設有與拉桿5表面接觸的第一 0型密封圈16，填料座12側部與浸出器I的連接面設有第二 0型密封圈17。
[0018]本實用新型包括兩個相互獨立的手動調節(jié)器，操作時使用扳手轉動頂板3上的螺母6，帶動螺桿4上下運動，螺桿4再通過拉桿5和固定架8將擋料板7提起。為了避免擋料板7傾斜被卡住，要求兩個手動調節(jié)器同時調節(jié)。
[0019]浸出器I內充滿溶劑，溶劑屬于易燃易爆物品，因此密封十分關鍵。本實用新型針對這種環(huán)境設計了專門的動態(tài)密封件9，在拉桿5上下移動過程中，通過多重密封結構有效防止溶劑泄露，確保安全生產。
[0020]本實用新型采用了在擋料板7兩側加裝導軌20，使擋料板7在上下移動過程中導向輪19沿導軌20上下運動，大大減小接觸面積，使擋料板7上下運動更加靈活，減少了卡死現(xiàn)象的發(fā)生。并在導軌20的上端和下端分別設置限位板18，這樣可以確定調節(jié)范圍的大小。
【權利要求】
1.浸出器物料進量調節(jié)裝置，其特征在于:包括設在浸出器頂部左右兩側的兩個手動調節(jié)器，每個手動調節(jié)器均包括框架、頂板、螺桿和拉桿，頂板水平設在框架上，螺桿和拉桿豎向同軸固定連接，螺桿上端穿過頂板螺紋連接有兩個螺母，拉桿下端伸入到浸出器內與擋料板的固定架連接，拉桿與浸出器之間設有動態(tài)密封件； 所述浸出器內壁左右兩側分別豎向設有一根導軌，導軌由槽鋼制成，兩根導軌的開口相對設置，導軌的上端和下端分別設有一個限位板，擋料板左右兩側分別轉動設有兩個導向輪，導向輪伸入到導軌內并與導軌的槽底接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸出器物料進量調節(jié)裝置，其特征在于:所述動態(tài)密封件包括通過第一螺栓設在浸出器上的填料座，拉桿豎向穿設在填料座內，填料座內填充有與拉桿密封接觸的填料，填料座上通過第二螺栓設有穿套在拉桿上的壓蓋，填料座下部內側設有與拉桿表面接觸的第一 O型密封圈，填料座側部與浸出器的連接面設有第二 O型密封圈。
【文檔編號】B01J4/00GK203494488SQ201320589123
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳幫軍, 王紅 申請人:黃河科技學院