一種中藥提取設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中藥提取設(shè)備，屬于中藥提取【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括鍋爐、提取罐、雙聯(lián)過濾器、真空濃縮裝置、熱干風(fēng)制備裝置和干燥罐，所述真空濃縮裝置包括加熱罐、蒸發(fā)罐和冷凝罐，所述加熱罐與蒸發(fā)罐連通，蒸發(fā)罐與冷凝罐連通，所述鍋爐給提取罐和加熱罐提供高溫水蒸氣，所述提取罐與雙聯(lián)過濾器相連，經(jīng)過過濾器的料液經(jīng)過濾進入真空濃縮裝置中形成料膏，料膏進入干燥罐，干燥罐上的高速離心式霧化器將料膏變?yōu)殪F狀顆粒，熱干風(fēng)將霧狀顆粒風(fēng)干。該設(shè)備能夠充分回收利用高溫蒸餾水，節(jié)約能源，而且在蒸發(fā)罐上設(shè)置溫度測量儀和壓力測量儀能較好的控制溶劑的蒸發(fā)速度，使之與冷凝罐內(nèi)的冷卻速度相適應(yīng)，本設(shè)備具有良好的推廣價值。
【專利說明】一種中藥提取設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中藥提取【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種中藥提取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥提取的【技術(shù)領(lǐng)域】中，例如靈芝多糖的提取，一般經(jīng)過如下過程:提取料液、過濾、料液濃縮、霧化干燥等過程。而其中料液濃縮是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到藥劑的成分和含量，進而影響產(chǎn)品的療效。料液濃縮分為常壓濃縮和真空濃縮，真空濃縮具有降低溶液沸點，有利于保護藥劑中的敏感成分，而且可以應(yīng)用溫度較低的低壓蒸汽或廢熱蒸汽作熱源，有利于降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)費用等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。所謂真空濃縮就是在真空(或減壓)條件下，對料液加熱，使溶劑在低溫狀態(tài)下沸騰，以氣態(tài)從有效成分中分離出去，當(dāng)氣態(tài)溶劑流經(jīng)冷凝罐時，被液化回收。但是，物料溫度過低或真空過低，則會導(dǎo)致濃縮時間過長，濃縮器效率下降，影響濃縮效果；物料溫度過高或真空過大，都會導(dǎo)致大量的蒸汽和泡沫進入冷凝罐，甚至經(jīng)過真空管道進入真空設(shè)備，對真空設(shè)備造成污染和傷害。在噴霧干燥的過程中一般是采用熱干風(fēng)對霧狀濃縮物進行快速干燥，熱干風(fēng)一般是通過高溫水蒸氣將空氣干燥升溫制備的，現(xiàn)有的熱干風(fēng)的制備裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，利用高溫水蒸氣往往會產(chǎn)生大量的高溫蒸餾水和高溫水蒸氣余熱，高溫蒸餾水和高溫水蒸氣余熱因無回收裝置而只能任其排除，高溫蒸餾水排出的溫度高達90攝氏度，這部分熱能得不到充分利用，造成能源的極大浪費，有些專用的回收裝置價格昂貴、安裝費時、成本高。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，設(shè)計一種中藥提取設(shè)備，該中藥提取設(shè)備具有良好的應(yīng)用前景和推廣價值。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種中藥提取設(shè)備，它包括鍋爐、提取罐、雙聯(lián)過濾器、真空濃縮裝置、熱干風(fēng)制備裝置和干燥罐，所述真空濃縮裝置包括加熱罐、蒸發(fā)罐和冷凝罐，所述提取罐與雙聯(lián)過濾器相連，所述雙聯(lián)過濾器與加熱罐相連，所述加熱罐上設(shè)置有料液進口、可控制開閉的料膏出口和出氣口，所述加熱罐在出氣口處與蒸發(fā)罐相連，所述蒸發(fā)罐與冷凝罐相連，所述料膏出口通過料膏輸送管道與干燥罐連通，所述干燥罐上設(shè)置有高速離心式霧化器，所述熱干風(fēng)制備裝置與干燥罐相連；所述加熱罐內(nèi)部設(shè)置有盤管I，所述盤管I的兩端分別與高溫水蒸汽輸入管道I和高溫蒸餾水輸出管道I相連，所述高溫水蒸氣輸入管道I上設(shè)置有閥門I，所述高溫水蒸汽輸入管道I和高溫蒸餾水輸出管道I與鍋爐連通；所述蒸發(fā)罐上設(shè)置有壓力測量儀1、溫度測量儀I和捕沫器，所述捕沫器位于蒸發(fā)罐的上部、但低于蒸發(fā)罐與冷凝罐的連接部位；所述冷凝罐內(nèi)設(shè)置有盤管II，所述盤管II的兩端分別與冷水輸入管道和冷水輸出管道相連，所述冷水輸入管道和冷水輸出管道與冷卻水塔連通，在所述盤管II的下方，冷凝罐與連接有抽風(fēng)機的抽風(fēng)管道連通，所述冷凝罐的最底端設(shè)置有與溶劑輸出管道相連的溶劑出口 ；所述熱干風(fēng)的制備裝置包括鼓風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)管和保溫室，所述保溫室設(shè)置有進口和出口，所述鼓風(fēng)機通過導(dǎo)風(fēng)管與所述保溫室的進口相連，所述保溫室外部兩側(cè)設(shè)置有高溫水蒸氣輸入管道II和高溫蒸餾水輸出管道II，所述高溫水蒸氣輸入管道II高于高溫蒸餾水輸出管道II，所述高溫水蒸氣輸入管道II上設(shè)置有閥門II，所述高溫水蒸氣輸入管道II與鍋爐連通，所述高溫蒸餾水輸出管道II上設(shè)置有閥門III，所述高溫蒸餾水輸出管道II與鍋爐連通，所述保溫室內(nèi)均勻設(shè)置有多排U型管，所述U型管的兩端分別通過連接法蘭與高溫水蒸氣輸入管道II和高溫蒸餾水輸出管道II相連，所述U型管中的直線部分沿著高溫水蒸氣的流動方向依次向下傾斜，所述U型管中的直線部分與水平面之間的夾角為銳角α，所述銳角α的取值范圍為2° < α < 5。。
[0005]上述提取罐上設(shè)置有加熱層、物料進口、可控制開閉的料液出口、出渣門、壓力測量儀II和溫度測量儀II，所述高溫水蒸氣輸入管道III的一端、高溫蒸餾水輸出管道III的一端與加熱層連通，所述高溫水蒸氣輸入管道III的另一端、高溫蒸餾水輸出管道III的另一端與鍋爐連通，所述高溫水蒸氣輸入管道III上設(shè)置有閥門IV，所述提取罐內(nèi)設(shè)置有由電機驅(qū)動的攪拌器，所述出渣門處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0006]上述溶劑輸出管道與溶劑儲存罐連通，這樣的設(shè)計適用于乙醇作為溶劑時，能夠較好的回收乙醇，循環(huán)利用。
[0007]上述溶劑輸出管道與鍋爐連通，這樣的設(shè)計適用于水作為溶劑時，可以回收高溫蒸餾水中的余熱，節(jié)約能源。
[0008]本實用新型的有益效果可通過上述方案得出:在蒸發(fā)罐上設(shè)置的壓力測量儀I和溫度測量儀I可以在濃縮過程中監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的溫度和壓力以控制溶劑的揮發(fā)速度，使之與冷凝罐內(nèi)的冷卻速度相適應(yīng)，溶劑蒸汽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)冷水的流通速度來調(diào)節(jié)；在蒸發(fā)罐上部設(shè)置捕沫器，可以避免泡沫進入冷凝罐，甚至經(jīng)過真空管道進入真空設(shè)備，對真空設(shè)備造成污染和傷害；熱干風(fēng)的制備裝置設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，在將空氣升溫干燥的同時可以回收高溫蒸餾水和高溫水蒸氣的余熱，節(jié)約能源；提取罐采用高溫水蒸氣加熱，高溫水蒸氣液化后的高溫蒸餾水可以回收到鍋爐中，余熱得到回收利用，節(jié)約能源；該中藥提取設(shè)備具有良好的應(yīng)用前景和推廣價值。
[0009]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型【具體實施方式】中提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型【具體實施方式】中真空濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型【具體實施方式】熱干風(fēng)制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為熱干風(fēng)制備裝置中的U型管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-提取罐，1.1-攪拌器，1.2-料液出口，1.3-出渣門，1.4-物料進口，1.5-電機，1.6-溫度測量儀11，1.7壓力測量儀II，1.8-加熱層，1.9-過濾網(wǎng)，2-雙聯(lián)過濾器，3-加熱罐，3.1-高溫水蒸汽入口 I，3.2-高溫蒸餾水出口 I，3.3-盤管I，3.4-料液進口，3.5-料膏出口，3.6-出氣口，4-蒸發(fā)罐，4.1-溫度測量儀I，4.2-壓力測量儀I，4.3-捕沫器，4.4-溶劑蒸汽出口，5-冷凝罐，5.1-冷凝通道入口，5.2-冷水進口，5.3-冷水出口，
5.4-盤管II，5.5-抽氣管進口，5.6-溶劑出口，6-熱干風(fēng)制備裝置，6.1-鼓風(fēng)機，6.2-基座，6.3-導(dǎo)風(fēng)管，6.4-保溫室，6.5-高溫水蒸氣輸入管道II，6.6-連接法蘭，6.7-高溫蒸餾水輸出管道II，6.8-U型管，6.9-閥門II，6.10-閥門III，6.11-銳角α，7-干燥罐，8-冷卻水塔，9-鍋爐，10-高速離心式霧化器，11-泵I，12-高溫水蒸氣輸入管道I，13-料膏輸送管道，14-高溫蒸餾水輸出管道I，15-熱干風(fēng)輸送管道，16-溶劑輸出管道，17-冷水輸入管道,18-冷水輸出管道,19-抽風(fēng)管道,20-抽風(fēng)機，21-閥門I，22-聞溫水蒸氣輸入管道III，23-所述高溫蒸餾水輸出管道III，24-料液輸送管道I，25-料液輸送管道II，26-泵II，27-閥門IV。
【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0018]一種中藥提取設(shè)備，如圖1和圖3所示，在本實施例中，提取中藥所用的溶劑為水，它包括鍋爐9、提取罐1、雙聯(lián)過濾器2、真空濃縮裝置、熱干風(fēng)制備裝置6和干燥罐7，所述真空濃縮裝置包括加熱罐3、蒸發(fā)罐4和冷凝罐5，所述提取罐I設(shè)置有兩個，所述鍋爐9給提取罐I和加熱罐3提供高溫水蒸氣，所述提取罐I通過料液輸送管道I 24與雙聯(lián)過濾器2連通，所述雙聯(lián)過濾器2通過料液輸送管道II 25與加熱罐3連通，所述加熱罐3上設(shè)置有料液進口 3.4、可控制開閉的料膏出口 3.5和出氣口 3.6，所述加熱罐3在出氣口 3.6處與蒸發(fā)罐4相連，所述蒸發(fā)罐4與冷凝罐5相連，所述料膏出口 3.5通過料膏輸送管道13與干燥罐7相連，所述干燥罐7上設(shè)置有高速離心式霧化器10，所述熱干風(fēng)制備裝置6的出口與干燥罐7相連，所述加熱罐3內(nèi)部設(shè)置有盤管I 3.3，所述盤管I 3.3的一端與高溫水蒸氣輸入管道I 12相連，所述盤管I 3.3的另一端與高溫蒸餾水輸出管道I 14相連，所述高溫蒸餾水輸出管道I 14上設(shè)置有閥門I 21，所述高溫蒸餾水輸出管道I 14與鍋爐9相連；所述蒸發(fā)罐4上設(shè)置有壓力測量儀I 4.2、溫度測量儀I 4.1和捕沫器4.3，所述捕沫器
4.3位于蒸發(fā)罐4的上部、但低于蒸發(fā)罐4與冷凝罐5的連接部位；所述冷凝罐5內(nèi)設(shè)置有盤管II 5.4，所述盤管II 5.4的一端與冷水輸入管道17相連，所述盤管II 5.4的另一端與冷水輸出管道18相連，所述冷水輸入管道17和冷水輸出管道18與冷卻水塔8相連，在所述盤管II 5.4的下方，冷凝罐5與抽風(fēng)管道19連通，用抽風(fēng)機20將真空濃縮裝置里面難以液化的氣體抽出，給本真空濃縮裝置提供真空環(huán)境，所述冷凝罐5的最低端設(shè)置有與溶劑輸出管道16連接的溶劑出口 5.6，所述溶劑輸出管道16與鍋爐9連通。
[0019]如圖2所示，所述提取罐I上設(shè)置有加熱層1.8、物料進口 1.4、可控制開閉的料液出口 1.2、出渣門1.3、壓力測量儀II 1.7和溫度測量儀II 1.6，所述加熱層1.8與高溫水蒸氣輸入管道III 22和高溫蒸餾水輸出管道III 23連通，所述高溫水蒸氣輸入管道III 22上設(shè)置有閥門IV 27，所述高溫水蒸氣輸入管道III22和高溫蒸餾水輸出管道III23與鍋爐9相連，所述料液出口 1.2通過料液輸送管道I 24與雙聯(lián)過濾器2連通，所述提取罐I內(nèi)設(shè)置有由電機1.5驅(qū)動的攪拌器1.1，由兩個氣缸聯(lián)動控制出渣門1.3的打開與關(guān)閉，所述出渣門1.3處設(shè)置有過濾網(wǎng)1.9，所述加熱層1.8為提取罐I外壁和內(nèi)壁之間的縫隙。[0020]如圖4、圖5和圖6所示，所述熱干風(fēng)的制備裝置6包括鼓風(fēng)機6.1、導(dǎo)風(fēng)管6.3和保溫室6.4，所述鼓風(fēng)機6.1固定在基座6.2上，所述保溫室6.4設(shè)置有進口和出口，所述鼓風(fēng)機6.1通過導(dǎo)風(fēng)管6.3與所述保溫室6.4的進口相連，所述保溫室6.4外部兩側(cè)設(shè)置有高溫水蒸氣輸入管道II 6.5和高溫蒸餾水輸出管道II 6.7，所述高溫水蒸氣輸入管道II 6.5高于高溫蒸餾水輸出管道II 6.7，所述高溫水蒸氣輸入管道II 6.5上設(shè)置有閥門II 6.9，所述高溫水蒸氣輸入管道II 6.5與鍋爐9連通，所述高溫蒸餾水輸出管道II 6.7上設(shè)置有閥門III6.10，所述高溫蒸餾水輸出管道II 6.7與鍋爐9相連通，所述保溫室6.4內(nèi)均勻設(shè)置有多排U型管6.8，所述U型管6.8 —端通過連接法蘭6.6與高溫水蒸氣輸入管道II 6.5相連，所述U型管6.8另一端通過連接法蘭6.6與高溫蒸餾水輸出管道II 6.7相連，所述U型管6.8中的直線部分沿著高溫蒸餾水的流動方向依次向下傾斜。所述U型管6.8中的直線部分與水平面之間的夾角為銳角α 6.11，所述銳角α 6.11的取值范圍為2°≤α≤5°，在本實施例中，銳角α 6.11為2°。打開閥門II 6.9，高溫水蒸氣從鍋爐9進入高溫水蒸氣輸送管道II 6.5充滿U型管6.8,鼓風(fēng)機6.1將空氣通過導(dǎo)風(fēng)管6.3鼓入保溫室6.4,空氣經(jīng)過保溫室6.4變?yōu)闊岣娠L(fēng)，熱干風(fēng)從保溫室6.4出口流出通過熱干風(fēng)輸送管道15進入干燥罐7，U型管6.8內(nèi)的高溫水蒸氣大部分液化形成高溫蒸餾水，打開閥門III6.10使得高溫蒸餾水和未液化的高溫水蒸氣通過高溫蒸餾水輸出管道II 6.7流入鍋爐9中。
[0021]將切碎后的中藥原料(例如靈芝、蟲草等)和溶劑從物料進口 1.4放入提取罐I加熱煮沸，料液經(jīng)過濾網(wǎng)1.9粗過濾后從料液出口 1.2經(jīng)料液輸送管道I 24進入雙聯(lián)過濾器
2中，經(jīng)過雙聯(lián)過濾器2過濾后的料液進入料液輸送管道II 25，通過泵I 11將過濾后料液打入真空濃縮裝置中的加熱罐3，濃縮后的料膏從料膏出口 3.5進入料膏輸送管道13，然后通過泵II 26將料膏打入干燥罐7，在高速離心式霧化器10的作用下將料膏變?yōu)殪F狀顆粒，通過熱干風(fēng)制備裝置6制取的熱干風(fēng)將霧狀顆粒風(fēng)干變?yōu)榉勰睢?br> [0022]上述實施例中水溶劑還可 以替換為乙醇溶劑，此時，所述溶劑輸出管道16與溶劑儲存罐(圖中未示出)相連，其余連接結(jié)構(gòu)不變。
[0023]本實用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥提取設(shè)備，它包括鍋爐、提取罐、雙聯(lián)過濾器、真空濃縮裝置、熱干風(fēng)制備裝置和干燥罐，所述真空濃縮裝置包括加熱罐、蒸發(fā)罐和冷凝罐，其特征是:所述提取罐與雙聯(lián)過濾器相連，所述雙聯(lián)過濾器與加熱罐相連，所述加熱罐上設(shè)置有料液進口、可控制開閉的料膏出口和出氣口，所述加熱罐在出氣口處與蒸發(fā)罐相連，所述蒸發(fā)罐與冷凝罐相連，所述料膏出口通過料膏輸送管道與干燥罐連通，所述干燥罐上設(shè)置有高速離心式霧化器，所述熱干風(fēng)制備裝置與干燥罐相連；所述加熱罐內(nèi)部設(shè)置有盤管I，所述盤管I的兩端分別與高溫水蒸汽輸入管道I和高溫蒸餾水輸出管道I相連，所述高溫水蒸氣輸入管道I上設(shè)置有閥門I，所述高溫水蒸汽輸入管道I和高溫蒸餾水輸出管道I與鍋爐連通；所述蒸發(fā)罐上設(shè)置有壓力測量儀1、溫度測量儀I和捕沫器，所述捕沫器位于蒸發(fā)罐的上部、但低于蒸發(fā)罐與冷凝罐的連接部位；所述冷凝罐內(nèi)設(shè)置有盤管II，所述盤管II的兩端分別與冷水輸入管道和冷水輸出管道相連，所述冷水輸入管道和冷水輸出管道與冷卻水塔連通，在所述盤管II的下方，冷凝罐與連接有抽風(fēng)機的抽風(fēng)管道連通，所述冷凝罐的最底端設(shè)置有與溶劑輸出管道相連的溶劑出口 ；所述熱干風(fēng)的制備裝置包括鼓風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)管和保溫室，所述保溫室設(shè)置有進口和出口，所述鼓風(fēng)機通過導(dǎo)風(fēng)管與所述保溫室的進口相連，所述保溫室外部兩側(cè)設(shè)置有高溫水蒸氣輸入管道II和高溫蒸餾水輸出管道II，所述高溫水蒸氣輸入管道II高于高溫蒸餾水輸出管道II，所述高溫水蒸氣輸入管道II上設(shè)置有閥門II，所述高溫水蒸氣輸入管道II與鍋爐連通，所述高溫蒸餾水輸出管道II上設(shè)置有閥門III，所述高溫蒸餾水輸出管道II與鍋爐連通，所述保溫室內(nèi)均勻設(shè)置有多排U型管，所述U型管的兩端分別通過連接法蘭與高溫水蒸氣輸入管道II和高溫蒸餾水輸出管道II相連，所述U型管中的直線部分沿著高溫水蒸氣的流動方向依次向下傾斜，所述U型管中的直線部分與水平面之間的夾角為銳角α，所述銳角α的取值范圍為2°≤α≤5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取設(shè)備，其特征是:所述提取罐上設(shè)置有加熱層、物料進口、可控制開閉的料液出口、出渣門、壓力測量儀II和溫度測量儀II，所述高溫水蒸氣輸入管道III的一端、高溫蒸餾水輸出管道III的一端與加熱層連通，所述高溫水蒸氣輸入管道III的另一端、高溫蒸餾水輸出管道III的另一端與鍋爐連通，所述高溫水蒸氣輸入管道III上設(shè)置有閥門IV，所述提取罐內(nèi)設(shè)置有由電機驅(qū)動的攪拌器，所述出渣門處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取設(shè)備，其特征是:所述溶劑輸出管道與溶劑儲存罐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取設(shè)備，其特征是:所述溶劑輸出管道與鍋爐連通。
【文檔編號】B01D1/30GK203539706SQ201320691777
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】孫緒春, 孫文靜, 劉榮華, 鄒世民 申請人:山東瑞芝生物科技有限公司