專利名稱：可熔蠟模的提取設(shè)備及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模鑄造領(lǐng)域，特別是關(guān)于熔模鑄造中可熔蠟模的提取設(shè)備及其工藝。
背景技術(shù)：
熔模鑄造工藝包括首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料提取以形成澆鑄腔體。因此蠟模材料在整個鑄造過程中為循環(huán)使用。蠟模材料的完整提取決定了腔體的內(nèi)部尺寸，并進而決定鑄件的質(zhì)量，因此需要較為徹底的提取蠟基材料形成的鑄造模；同時在提取蠟模時也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現(xiàn)象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可熔蠟模的提取設(shè)備及其工藝。其中該設(shè)備包括可以容納提取液體的工作槽，對所述工作槽中的所述提取液體進行加熱的加熱裝置，以及提取被加熱成熔化狀態(tài)的蠟模的提取裝置。與其相對應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種可熔蠟模的提取工藝，其包括提供提取液體； 提供可以容納提取液體的工作槽；將含有所述可熔蠟模的澆鑄腔體置于所述工作槽中；向所述工作槽中的提取液體加熱；提供提取裝置，以提取熔化成液體狀的蠟模。本創(chuàng)作利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點，采用液體加熱的方式對其進行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復雜的鑄腔中脫離，而后對其提取。本方法，設(shè)備簡單、 操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的提取蠟體。


圖1為本創(chuàng)作工藝的流程圖；圖2為本創(chuàng)作的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本創(chuàng)作的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本創(chuàng)作的第二個實施例的俯視圖。
具體實施例方式本創(chuàng)作提供了一種可熔蠟模的提取設(shè)備及其工藝。結(jié)合圖2所示的本創(chuàng)作的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖和流程1，來說明一下本創(chuàng)作的工藝步驟，包括提供提取液體1。提取液體1的選擇主要參考其同蠟模4材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點和沸點的參數(shù)，以保證提取過程中對澆鑄腔體3的保護和提取的徹底與環(huán)保。例如可以采用水作為提取液體1。提供可以容納提取液體1的工作槽2。工作槽2應(yīng)有較大的容積，以完成工件的放置和自動化的提取。
將含有所述可熔蠟模4的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中?？梢岳米詣踊O(shè)備放置有關(guān)工件，并在完成提取后取出工件。向所述工作槽2中的提取液體1加熱。本創(chuàng)作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態(tài)的蠟模4同澆鑄腔體3實現(xiàn)徹底的分離。提供提取裝置7，以提取熔化成液體狀的蠟模4。提取到的熔化狀態(tài)的蠟模4將含有一定的提取液體1。需要后續(xù)的進一步進行同提取液體1的分離。通過上述的實施例，本創(chuàng)作所揭示的一種可熔蠟模的提取設(shè)備，其包括可以容納提取液體1的工作槽2，對所述工作槽2中的所述提取液體1進行加熱的加熱裝置，以及提取被加熱成熔化狀態(tài)的蠟模4的提取裝置7。提取裝置7在工作槽2中的位置是根據(jù)提取液體1同蠟模4之間的密度關(guān)系決定的，當采用水作為提取液體時，提取裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于提取密度較小的蠟模材料，例如位于工作槽2的上部且靠近提取液體1的下表面。圖2所顯示的第一實施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為所述加熱裝置包括布置在所述工作槽2中的出氣口 5和自所述出氣口 5直接射向所述提取液體1的加熱氣體6。在此實施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過自下而上的加熱提取液體1，使得提取液體1升溫，并通過水浴加熱和熔化蠟模4。同時在實施例中，還具有提取裝置7，以提取熔化成液體狀的蠟模4。在圖1的顯示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱提取液體1，當然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2的四壁上，以從多個角度和位置加快提取液體1的升溫。圖3和圖4顯示的是本創(chuàng)作的第二實施例，在此實施例中，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管8。而所述加熱管為中空管，其可以是內(nèi)部布置有電加熱介質(zhì)；或者是所述加熱管8中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管8的加熱裝置，可以避免第一實施例中，大量蒸汽直接進入提取液體時，所產(chǎn)生的擾動、和對澆鑄腔體3表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，保證了澆注腔體3的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。同時，采用加熱管8，也便于布置和對提取液體加熱的均勻和可調(diào)節(jié)。整個提取的質(zhì)量和效率都能得到保證和提高。本發(fā)明中所揭示的實施例，將通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護，任何根據(jù)本發(fā)明中所得到的啟示，均落入本發(fā)明所保護的范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，包括可以容納提取液體的工作槽，對所述工作槽中的所述提取液體進行加熱的加熱裝置，以及提取被加熱成熔化狀態(tài)的蠟模的提取直O(jiān)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述提取液體為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述工作槽設(shè)有加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置包括布置在所述工作槽中的出氣口和自所述出氣口直接射向所述提取液體的加熱氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述加熱管為中空管。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述加熱管中布置有電加熱介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可熔蠟模的提取設(shè)備，其特征在于，所述加熱管中布置有加熱氣體。
9.一種可熔蠟模的提取工藝，其特征在于，包括以下步驟 提供提取液體；提供可以容納提取液體的工作槽； 將含有所述可熔蠟模的澆鑄腔體置于所述工作槽中； 向所述工作槽中的提取液體加熱； 提供提取裝置，以提取熔化成液體狀的蠟模。
全文摘要
一種可熔蠟模的提取設(shè)備及其工藝，其設(shè)備包括可以容納提取液體的工作槽，對所述工作槽中的所述提取液體進行加熱的加熱裝置，以及提取被加熱成熔化狀態(tài)的蠟模的提取裝置。同時提供相應(yīng)的提取工藝。該設(shè)備和工藝利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點，采用液體加熱的方式對其進行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復雜的鑄腔中脫離，而后對其提取。本方法設(shè)備簡單、操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的提取蠟體。
文檔編號B22C7/02GK102581226SQ20111002080
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者王亞偉 申請人:寧波通達精密鑄造有限公司