一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：它包括同軸雙向攪拌裝置、第一灌注泵、第二灌注泵、多級螺旋研磨泵、氣壓多頭噴射混合裝置、測量裝置、回注管線和電磁閥；同軸雙向攪拌裝置對稠化劑和壓裂液進行剪切、攪拌后得到稠化劑和壓裂液的混合液，混合液經(jīng)第一灌注泵泵入螺旋研磨泵中，經(jīng)螺旋研磨泵研磨后進入氣壓多頭噴射混合裝置中，稠化劑和壓裂液的混合液與海水在氣壓多頭噴射混合裝置中進行噴射混合；根據(jù)測量裝置對配置壓裂液測量的排量數(shù)據(jù)和海上作業(yè)對壓裂液的需求量，一部分配置壓裂液經(jīng)測量裝置進入第二灌注泵中后泵入井筒中；通過控制回注管線上的電磁閥，另一部分配置壓裂液通過回注管線返回同軸雙向攪拌裝置中。
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于海上低滲透油氣田的壓裂液混配裝置，特別是關于一種 海上壓裂液連續(xù)混配裝置。 一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置

【背景技術】
[0002] 低滲透油氣田的開發(fā)主要采用壓裂技術改造油層，目前陸地油田進行壓裂作業(yè)的 技術已經(jīng)比較成熟。壓裂作業(yè)成功與否的關鍵很大程度上取決于壓裂液質(zhì)量的好壞，提高 壓裂液質(zhì)量的主要方法是改進稠化劑性能和提高混配工藝。近年來國內(nèi)投入大量精力研究 稠化劑以提高稠化劑的性能，2003年后陸地使用混配設備性能也得到很大提高，連續(xù)混配 設備及施工方案已基本成熟，并在國內(nèi)各大油田逐步得到應用。但對于海上低滲透油氣田 的開發(fā)，由于受到海上作業(yè)施工場地限制、海上高投入高風險以及海上環(huán)保等因素影響，在 陸地油田已比較成熟的壓裂工藝技術很難直接用于海上。特別是適合海上使用的混配設備 還需進一步研究。
[0003] 過去壓裂作業(yè)多采用以柴油為基液的油基壓裂液，其在完成壓裂填砂任務后泵返 地面造成的污染后期處理難度大，如海上大規(guī)模推廣應用壓裂，必須考慮水基壓裂液，但水 基壓裂液的高質(zhì)量連續(xù)混配仍是世界性難題，主要問題是水化速度緩慢，以胍爾粉為主的 稠化劑不易與水親合，混配過程中也會形成大量水包粉（俗稱魚眼），不能二次循環(huán)后再混 合，而且自然溶脹時間長（在120分鐘以上），這些都不能滿足海上壓裂作業(yè)要求。為彌補 水化速度不足的問題，提高配液設備性能及改進稠化劑性能就至關重要。海上目前是以批 量提前混配方式混配壓裂液，這樣無法實現(xiàn)連續(xù)混配。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)毫岩哼M行高質(zhì)量、連續(xù)混 配的海上壓裂液連續(xù)混配裝置。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置， 其特征在于：它包括一同軸雙向攪拌裝置、第一灌注泵、第二灌注泵、一多級螺旋研磨泵、一 氣壓多頭噴射混合裝置、一測量裝置、一回注管線和一電磁閥；所述同軸雙向攪拌裝置將稠 化劑和壓裂液的混合液經(jīng)所述第一灌注泵泵入所述螺旋研磨泵中，所述螺旋研磨泵的出口 與所述氣壓多頭噴射混合裝置的壓裂液入口連接；所述氣壓多頭噴射混合裝置中的一部分 配置壓裂液經(jīng)所述測量裝置進入所述第二灌注泵中，并通過所述第二灌注泵泵入井筒中， 控制所述回注管線上的所述電磁閥，所述氣壓多頭噴射混合裝置中的另一部分配置壓裂液 通過所述回注管線返回所述同軸雙向攪拌裝置中。
[0006] 所述同軸雙向攪拌裝置包括一攪拌罐和若干攪拌器，若干所述攪拌器以所述攪拌 罐的中心軸為軸心間隔均勻固定設置在所述攪拌罐中；所述攪拌罐設置成圓柱形，其包括 一罐體、一上蓋板和一下蓋板，所述上蓋板設置在所述罐體的上端，所述下蓋板設置在所述 罐體的下端，所述上蓋板上開設有壓裂液入口，所述下蓋板上開設有壓裂液出口；每一所述 攪拌器包括一上電機、一上傳動軸、一上攪拌葉、一聯(lián)軸器、一下攪拌葉、一下傳動軸和一下 電機，所述上電機和下電機分別固定設置在所述上蓋板和下蓋板上，所述上傳動軸的上端 和下傳動軸的下端分別連接在所述上電機和下電機的動力輸出端，所述上傳動軸的下端和 下傳動軸的上端通過所述聯(lián)軸器連接，所述上攪拌葉和下攪拌葉分別固定在所述上傳動軸 和下傳動軸上。
[0007] 在所述上電機與所述上傳動軸的上端連接位置以及所述下電機與所述下傳動軸 的下端連接位置均設置有一保護罩。
[0008] 所述上攪拌葉和所述下攪拌葉的葉片數(shù)量設置為兩個以上；所述上攪拌葉的葉片 中有一個以上葉片水平設置，其余葉片與水平方向成銳角且斜向下設置；所述下攪拌葉的 葉片中有一個以上葉片與水平方向成銳角且斜向上設置，其余葉片與水平方向成銳角且斜 向下設置。
[0009] 所述每一螺旋研磨泵包括一泵心軸和一套設在所述泵心軸外部的泵外殼體；所述 泵心軸一端和與之對應的所述泵外殼體一端構成一泵入口，所述泵心軸另一端和與之對應 的所述泵外殼體另一端構成一泵出口；所述泵心軸包括中心軸和在所述中心軸的外表面上 設置的等間距或間距漸變的螺旋外螺紋；所述泵外殼體的內(nèi)表面上設置有等間距或間距漸 變的螺旋內(nèi)螺紋；所述螺旋外螺紋的長度和螺旋內(nèi)螺紋的長度對應設置，且所述螺旋外螺 紋和螺旋內(nèi)螺紋的旋向相反。
[0010] 所述氣壓多頭噴射混合裝置包括若干噴射混合裝置、一壓裂液混合罐體、一海水 管線和一壓裂液總管線；若干所述噴射混合裝置間隔設置在所述壓裂液混合罐體中，并貫 穿在所述海水管線上；所述壓裂液混合罐體側(cè)壁的下端開設有兩個帶閥門的出口；所述海 水管線呈環(huán)形分布在所述壓裂液混合罐體內(nèi)部的下端，所述海水管線兩端的連接處穿透所 述壓裂液混合罐體，所述海水管線兩端的連接處為海水入口；所述壓裂液總管線設置在所 述壓裂液混合罐體上端的側(cè)壁上，所述壓裂液總管線的入口位于所述壓裂液混合罐體外， 所述壓裂液總管線的出口位于所述壓裂液混合罐體的中心軸處，并與所述噴射混合裝置連 接。
[0011] 每一所述噴射混合裝置均采用文丘里結(jié)構，其包括一貫穿所述海水管線管壁的壓 裂液分管線；所述壓裂液分管線位于所述海水管線管壁內(nèi)的部分開設有小孔，所述壓裂液 分管線和海水管線的貫穿處與所述壓裂液分管線的出口之間的所述壓裂液分管線上的部 分為縮頸結(jié)構；在所述壓裂液混合罐體中心軸的上端，所述壓裂液分管線的入口連接所述 壓裂液總管線的出口。
[0012] 本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型由于采用同 軸雙向攪拌裝置對稠化劑和壓裂液進行剪切、攪拌后得到稠化劑和壓裂液的混合液，混合 液經(jīng)第一灌注泵泵入螺旋研磨泵中，經(jīng)螺旋研磨泵研磨后進入氣壓多頭噴射混合裝置中， 稠化劑和壓裂液的混合液與海水在氣壓多頭噴射混合裝置中進行噴射混合；根據(jù)測量裝置 對配置壓裂液測量的排量數(shù)據(jù)和海上作業(yè)對壓裂液的需求量，一部分配置壓裂液經(jīng)測量裝 置進入第二灌注泵中后泵入井筒中；通過控制回注管線上的電磁閥，另一部分配置壓裂液 通過回注管線返回同軸雙向攪拌裝置中，因此本實用新型能夠?qū)毫岩哼M行高質(zhì)量、連續(xù) 混配，從而提高混配效率。2、本實用新型由于采用測量裝置對配置壓裂液的排量進行測量， 并根據(jù)測得的排量數(shù)據(jù)控制回注管線上的電磁閥使未參與海上作業(yè)的配置壓裂液通過回 注管線返回同軸雙向攪拌裝置中，因此本實用新型便于現(xiàn)場實際操作、方便可靠?；谝陨?優(yōu)點，本實用新型可以廣泛應用于對海上壓裂液的混配過程中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構示意圖
[0014] 圖2是同軸雙向攪拌裝置的整體結(jié)構示意圖
[0015] 圖3是圖2的俯視圖
[0016] 圖4是螺旋研磨泵的整體結(jié)構示意圖
[0017] 圖5是氣壓多頭噴射混合裝置的外部結(jié)構示意圖
[0018] 圖6是氣壓多頭噴射混合裝置的內(nèi)部結(jié)構示意圖
[0019] 圖7是噴射混合裝置的結(jié)構示意圖

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0021] 如圖1所示，本實用新型的海上壓裂液連續(xù)混配裝置包括一同軸雙向攪拌裝置1、 第一灌注泵2、第二灌注泵3、一多級螺旋研磨泵4、一氣壓多頭噴射混合裝置5、一測量裝置 6、一回注管線7和一電磁閥8。稠化劑和壓裂液從壓裂液入口注入同軸雙向攪拌裝置1后， 同軸雙向攪拌裝置1對稠化劑和壓裂液進行充分剪切、攪拌后得到稠化劑和壓裂液的混合 液，稠化劑和壓裂液的混合液從壓裂液出口流出后注入第一灌注泵2,第一灌注泵2將稠化 劑和壓裂液的混合液泵入螺旋研磨泵4中。螺旋研磨泵4對稠化劑和壓裂液的混合液中的 大顆粒物質(zhì)進行充分研磨，螺旋研磨泵4的出口與氣壓多頭噴射混合裝置5的壓裂液入口 連接，稠化劑和壓裂液的混合液通過壓裂液入口進入氣壓多頭噴射混合裝置5中，在外部 氣壓作用下，稠化劑和壓裂液的混合液與注入氣壓多頭噴射混合裝置5中的海水在氣壓多 頭噴射混合裝置5中進行噴射混合，得到滿足海上作業(yè)需求的配置壓裂液。根據(jù)測量裝置 6對配置壓裂液排量的測量和海上作業(yè)對壓裂液的需求量，一部分配置壓裂液通過測量裝 置6進入第二灌注泵3中，并通過第二灌注泵3泵入井筒（圖中未示出）進行壓裂施工作 業(yè)；通過控制回注管線7上的電磁閥8,另一部分配置壓裂液通過回注管線7返回同軸雙向 攪拌裝置1，重新進入攪拌、研磨和噴射混合的處理過程。
[0022] 上述實施例中，如圖2、圖3所示，同軸雙向攪拌裝置1包括一個攪拌罐11和若干 攪拌器12,若干攪拌器12以攪拌罐11的中心軸為軸心間隔均勻設置在攪拌罐11中。攪拌 罐11設置成圓柱形。
[0023] 如圖2所示，攪拌罐11包括一罐體111、一上蓋板112和一下蓋板113。上蓋板 112設置在罐體111的上端，下蓋板113設置在罐體111的下端。其中，上蓋板112上開設 有壓裂液入口，下蓋板113上開設有壓裂液出口。
[0024] 如圖2所不，每一攪拌器12包括一上電機121、一上傳動軸122、一上攪拌葉123、 一聯(lián)軸器124、一下攪拌葉125、一下傳動軸126和一下電機127。上電機121和下電機125 分別固定設置在上蓋板112和下蓋板113上，上傳動軸122的上端和下傳動軸126的下端 分別連接在上電機121和下電機127的動力輸出端，上傳動軸122的下端和下傳動軸126 的上端通過聯(lián)軸器124連接，以使上傳動軸122和下傳動軸126能夠分別在上電機121和 下電機125的帶動下實現(xiàn)同軸雙向轉(zhuǎn)動，上攪拌葉123和下攪拌葉125分別固定在上傳動 軸122和下傳動軸126上。
[0025] 如圖2所示，在上電機121與上傳動軸122的上端連接位置以及下電機127與下 傳動軸126的下端連接位置均設置有一保護罩128,用于保護上電機121和下電機127,防 止有壓裂液在攪拌過程中進入上電機121和下電機127中。
[0026] 如圖2所示，根據(jù)實際作業(yè)時攪拌罐11中流場的需要，上攪拌葉123和下攪拌葉 125的葉片數(shù)量設置為兩個以上，其中，上攪拌葉123的葉片中有一個以上葉片水平設置， 其余葉片與水平方向成銳角且斜向下設置；下攪拌葉125的葉片中有一個以上葉片與水平 方向成銳角且斜向上設置，其余葉片與水平方向成銳角且斜向下設置。
[0027] 上述實施例中，如圖3所示，每一螺旋研磨泵4包括一泵心軸41和一套設在泵心 軸41外部的泵外殼體42。泵心軸41和泵外殼體42均連接在一外部驅(qū)動裝置上（圖中未 示出）。泵心軸41 一端和與之對應的泵外殼體42 -端構成一泵入口，泵心軸41另一端和 與之對應的泵外殼體42另一端構成一泵出口。根據(jù)實際作業(yè)需要，串聯(lián)或并聯(lián)多級螺旋研 磨泵4,對壓裂液材料顆粒以雙向螺旋方式進行研磨。
[0028] 如圖3所示，泵心軸41包括中心軸411和在中心軸411的外表面上設置的等間距 或間距漸變的螺旋外螺紋412。泵外殼體42的內(nèi)表面上設置有等間距或間距漸變的螺旋內(nèi) 螺紋421，螺旋外螺紋412的長度與螺旋內(nèi)螺紋421的長度對應設置，且螺旋外螺紋412和 螺旋內(nèi)螺紋421的旋向相反。泵心軸41的直徑、泵外殼體42的直徑以及螺旋外螺紋412 和螺旋內(nèi)螺紋421之間的距離根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)對壓裂液材料顆粒的要求以及作業(yè)需求確定。
[0029] 上述實施例中，如圖5和圖6所示，氣壓多頭噴射混合裝置5包括若干噴射混合裝 置51、一壓裂液混合罐體52、一海水管線53和一壓裂液總管線54。若干噴射混合裝置51 間隔設置在壓裂液混合罐體52中，并貫穿在海水管線53上。壓裂液混合罐體52側(cè)壁的下 端開設有兩個帶閥門的出口（圖中未示出），分別用于排出混合后的壓裂液。海水管線53 呈環(huán)形分布在壓裂液混合罐體52內(nèi)部的下端，海水管線53兩端的連接處穿透壓裂液混合 罐體52,海水管線53兩端的連接處為海水入口。壓裂液總管線54設置在壓裂液混合罐體 52上端的側(cè)壁上，壓裂液總管線54的入口位于壓裂液混合罐體52外，壓裂液總管線54的 出口位于壓裂液混合罐體52的中心軸處，并與噴射混合裝置51連接。
[0030] 如圖7所示，每一噴射混合裝置51均采用文丘里結(jié)構，其包括一貫穿海水管線53 管壁的壓裂液分管線511。壓裂液分管線511位于海水管線53管壁內(nèi)的部分開設有小孔， 壓裂液分管線511和海水管線53的貫穿處與壓裂液分管線511的出口 512之間的壓裂液 分管線511上的部分為縮頸結(jié)構。在壓裂液混合罐體52中心軸的上端，壓裂液分管線511 的入口連接壓裂液總管線54的出口。
[0031] 采用本實用新型的海上壓裂液連續(xù)混配裝置對壓裂液進行混配的方法包括以下 步驟：
[0032] 1)設置一包括一同軸雙向攪拌裝置1、第一灌注泵2、第二灌注泵3、一多級螺旋研 磨泵4、一氣壓多頭噴射混合裝置5、一測量裝置6、一回注管線7和一電磁閥8的海上壓裂 液連續(xù)混配裝置。
[0033] 2)將同軸雙向攪拌裝置1的壓裂液出口連接第一灌注泵2的入口，第一灌注泵2 的出口連接多級螺旋研磨泵4的入口，多級螺旋研磨泵4的出口連接氣壓多頭噴射混合裝 置5的壓裂液總管線54的入口，氣壓多頭噴射混合裝置5的一出口連接測量裝置6的入口， 氣壓多頭噴射混合裝置5的另一出口通過回注管線7連接同軸雙向攪拌裝置1的壓裂液入 口，測量裝置6的出口連接第二灌注泵3的入口，第二灌注泵3的出口連接井筒（圖中未示 出）。電磁閥8設置在回注管線7上。
[0034] 3)將稠化劑和壓裂液從壓裂液入口注入同軸雙向攪拌裝置1中，同軸雙向攪拌裝 置1對稠化劑和壓裂液進行充分剪切、攪拌后得到稠化劑和壓裂液的混合液。
[0035] 4)稠化劑和壓裂液的混合液從壓裂液出口流出后經(jīng)第一灌注泵2泵入螺旋研磨 泵4中，螺旋研磨泵4對稠化劑和壓裂液的混合液中的大顆粒物質(zhì)進行充分研磨
[0036] 5)經(jīng)充分研磨后的稠化劑和壓裂液的混合液進入氣壓多頭噴射混合裝置5中，海 水從海水管線53兩端連接處的海水入口進入氣壓多頭噴射混合裝置5中，在外部氣壓作用 下，經(jīng)充分研磨后的稠化劑和壓裂液的混合液與海水在噴射混合裝置51中發(fā)生噴射混合， 得到配置壓裂液，配置壓裂液通過壓裂液分管線511的出口 512進入壓裂液混合罐體52 中。
[0037] 6)打開壓裂液混合罐體52側(cè)壁下端的閥門，一部分配置壓裂液流入測量裝置6， 根據(jù)測量轉(zhuǎn)置測得的排量數(shù)據(jù)，關閉該閥門，打開另一閥門，通過控制電磁閥8,使另一部分 配置壓裂液通過回注管線7回流到同軸雙向攪拌裝置1中。
[0038]7)重復步驟3)?步驟6)，配置壓裂液重新進入攪拌、研磨和噴射混合的處理過 程。
[0039] 上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構、連接方式等都是可以 有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在 本實用新型的保護范圍之外。
【權利要求】
1. 一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：它包括一同軸雙向攪拌裝置、第一灌 注泵、第二灌注泵、一多級螺旋研磨泵、一氣壓多頭噴射混合裝置、一測量裝置、一回注管線 和一電磁閥；所述同軸雙向攪拌裝置將稠化劑和壓裂液的混合液經(jīng)所述第一灌注泵泵入 所述螺旋研磨泵中，所述螺旋研磨泵的出口與所述氣壓多頭噴射混合裝置的壓裂液入口連 接；所述氣壓多頭噴射混合裝置中的一部分配置壓裂液經(jīng)所述測量裝置進入所述第二灌注 泵中，并通過所述第二灌注泵泵入井筒中，控制所述回注管線上的所述電磁閥，所述氣壓多 頭噴射混合裝置中的另一部分配置壓裂液通過所述回注管線返回所述同軸雙向攪拌裝置 中。
2. 如權利要求1所述的一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：所述同軸雙向攪 拌裝置包括一攪拌罐和若干攪拌器，若干所述攪拌器以所述攪拌罐的中心軸為軸心間隔均 勻固定設置在所述攪拌罐中；所述攪拌罐設置成圓柱形，其包括一罐體、一上蓋板和一下蓋 板，所述上蓋板設置在所述罐體的上端，所述下蓋板設置在所述罐體的下端，所述上蓋板上 開設有壓裂液入口，所述下蓋板上開設有壓裂液出口；每一所述攪拌器包括一上電機、一上 傳動軸、一上攪拌葉、一聯(lián)軸器、一下攪拌葉、一下傳動軸和一下電機，所述上電機和下電機 分別固定設置在所述上蓋板和下蓋板上，所述上傳動軸的上端和下傳動軸的下端分別連接 在所述上電機和下電機的動力輸出端，所述上傳動軸的下端和下傳動軸的上端通過所述聯(lián) 軸器連接，所述上攪拌葉和下攪拌葉分別固定在所述上傳動軸和下傳動軸上。
3. 如權利要求2所述的一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：在所述上電機與 所述上傳動軸的上端連接位置以及所述下電機與所述下傳動軸的下端連接位置均設置有 一保護罩。
4. 如權利要求2或3所述的一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：所述上攪拌 葉和所述下攪拌葉的葉片數(shù)量設置為兩個以上；所述上攪拌葉的葉片中有一個以上葉片水 平設置，其余葉片與水平方向成銳角且斜向下設置；所述下攪拌葉的葉片中有一個以上葉 片與水平方向成銳角且斜向上設置，其余葉片與水平方向成銳角且斜向下設置。
5. 如權利要求1或2或3所述的一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：所述每一 螺旋研磨泵包括一泵心軸和一套設在所述泵心軸外部的泵外殼體；所述泵心軸一端和與之 對應的所述泵外殼體一端構成一泵入口，所述泵心軸另一端和與之對應的所述泵外殼體另 一端構成一泵出口；所述泵心軸包括中心軸和在所述中心軸的外表面上設置的等間距或間 距漸變的螺旋外螺紋；所述泵外殼體的內(nèi)表面上設置有等間距或間距漸變的螺旋內(nèi)螺紋； 所述螺旋外螺紋的長度和螺旋內(nèi)螺紋的長度對應設置，且所述螺旋外螺紋和螺旋內(nèi)螺紋 的旋向相反。
6. 如權利要求1或2或3所述的一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：所述氣 壓多頭噴射混合裝置包括若干噴射混合裝置、一壓裂液混合罐體、一海水管線和一壓裂液 總管線；若干所述噴射混合裝置間隔設置在所述壓裂液混合罐體中，并貫穿在所述海水管 線上；所述壓裂液混合罐體側(cè)壁的下端開設有兩個帶閥門的出口；所述海水管線呈環(huán)形分 布在所述壓裂液混合罐體內(nèi)部的下端，所述海水管線兩端的連接處穿透所述壓裂液混合罐 體，所述海水管線兩端的連接處為海水入口；所述壓裂液總管線設置在所述壓裂液混合罐 體上端的側(cè)壁上，所述壓裂液總管線的入口位于所述壓裂液混合罐體外，所述壓裂液總管 線的出口位于所述壓裂液混合罐體的中心軸處，并與所述噴射混合裝置連接。
7.如權利要求6所述的一種海上壓裂液連續(xù)混配裝置，其特征在于：每一所述噴射混 合裝置均采用文丘里結(jié)構，其包括一貫穿所述海水管線管壁的壓裂液分管線；所述壓裂液 分管線位于所述海水管線管壁內(nèi)的部分開設有小孔，所述壓裂液分管線和海水管線的貫穿 處與所述壓裂液分管線的出口之間的所述壓裂液分管線上的部分為縮頸結(jié)構；在所述壓裂 液混合罐體中心軸的上端，所述壓裂液分管線的入口連接所述壓裂液總管線的出口。
【文檔編號】B01F13/10GK203862188SQ201320723697
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】姜偉, 付英軍, 劉書杰, 王杏尊, 劉剛芝 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院