濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結(jié)構(gòu)的上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，油液通過真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
【專利說明】濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接。霧化器為一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；而反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的油液凈化系統(tǒng)過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接；還包括泡沫傳感器、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器；所述初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)，所述初級(jí)過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級(jí)過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0009]所述進(jìn)油泵的出油口與初級(jí)過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級(jí)過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
[0010]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端伸出真空罐并與油液加熱器的出油口連接，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊，所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔I，所述通孔I之間相距8?12mm，每個(gè)通孔I的孔徑為0.5?
0.7mm ；
[0011]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II，所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成；所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔I的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制；油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個(gè)通孔I，高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為二級(jí)過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I ; 8—紅外線探頭II; 9一初級(jí)過濾器；10—二級(jí)過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動(dòng)環(huán)；14 一進(jìn)油管；15—噴頭；16—上腔板；17—下腔板；18—腔體；19一頂板；20—進(jìn)液管；21—錐形管；22—密封膠墊；23—通孔I ;24—支撐板；25—反應(yīng)環(huán)；26—圓環(huán)；27—折臂；28—通孔II。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。[0020]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、泡沫傳感器6、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架5，泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架5之間，泡沫傳感器6可以用來檢測(cè)真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架5的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0021]過濾器包括初級(jí)過濾器9、二級(jí)過濾器10和精濾器11。初級(jí)過濾器9、二級(jí)過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)13，如圖2所示，使進(jìn)入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動(dòng)，初級(jí)過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級(jí)過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時(shí)，使油液精確過濾。
[0022]進(jìn)油泵I的出油口與初級(jí)過濾器9的進(jìn)油口連接，初級(jí)過濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級(jí)過濾器10的進(jìn)油口連接，二級(jí)過濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。
[0023]霧化器包括進(jìn)油管14、分布器和噴頭15。分布器包括上腔板16和下腔板17，上腔板16和下腔板17均為球冠面板，上腔板16的周邊和下腔板17的周邊密封連接，且上腔板16和下腔板17之間形成一腔體18，上腔板16和下腔板17的中部均為向上凸起。進(jìn)油管14的一端連接在上腔板16的頂面中部，進(jìn)油管14的另一端伸出真空罐4并與油液加熱器2的出油口連接，且進(jìn)油管14與腔體18內(nèi)相通。下腔板17上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板17上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭15。
[0024]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭15包括頂板19、進(jìn)液管20和頂部大底部小的錐形管21。頂板19設(shè)置在錐形管21的頂部并與錐形管21形成一殼體，進(jìn)液管20設(shè)置在頂板19的中部，且進(jìn)液管20與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管20的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板17上的螺紋孔內(nèi)，下腔板17與頂板19之間設(shè)置密封膠墊22，錐形管21上均布數(shù)個(gè)通孔I 23，相鄰兩個(gè)通孔I 23之間相距8?12mm，每個(gè)通孔I 23的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管21上的通孔I 23的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大，可有效的避免該通孔I 23在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。
[0025]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板24和設(shè)置在支撐板24上的三層反應(yīng)環(huán)25。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，反應(yīng)環(huán)25由一鐵片圍成的圓環(huán)26和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂27組成。反應(yīng)環(huán)25豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，支撐板24上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II 28。
[0026]使用該濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)時(shí)，油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過進(jìn)油管14進(jìn)入分布器，通過連接在下腔板17上的噴頭噴出，下腔板17的底板均布噴頭，因上腔板16和下腔板17均為球冠面板，使下腔板17下方的各個(gè)噴頭15內(nèi)的壓力相同，且噴頭15采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)25和支撐板24上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級(jí)過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0027]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架(5)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；其特征在于:還包括泡沫傳感器(6)、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6 )設(shè)置在真空罐(4 )上且位于霧化器和反應(yīng)架(5 )之間，所述紅外線探頭I(7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架(5)的下方，所述紅外線探頭1(7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450_ ； 所述過濾器包括初級(jí)過濾器(9)、二級(jí)過濾器(10)和精濾器(11);所述初級(jí)過濾器(9)、二級(jí)過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)(13)，所述初級(jí)過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級(jí)過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級(jí)過濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級(jí)過濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接； 所述霧化器包括進(jìn)油管(14)、分布器和噴頭(15);所述分布器包括上腔板(16)和下腔板(17)，所述上腔板(16)和下腔板(17)均為球冠面板，上腔板(16)的周邊和下腔板(17)的周邊密封連接，且上腔板(16)和下腔板(17)之間形成一腔體(18)，所述上腔板(16)和下腔板(17)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(14)的一端連接在上腔板(16)的頂面中部，進(jìn)油管(14)的另一端伸出真空罐(4)并與油液加熱器(2)的出油口連接，且進(jìn)油管(14)與腔體(18)內(nèi)相通；所述下腔板(17)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(17)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(15);所述噴頭(15)包括頂板(19)、進(jìn)液管(20)和頂部大底部小的錐形管(21);所述頂板(19)設(shè)置在錐形管(21)的頂部并與錐形管(21)形成一殼體，進(jìn)液管(20)設(shè)置在頂板(19)的中部，且進(jìn)液管(20)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(20)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(17)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(17)與頂板(19)之間設(shè)置密封膠墊(22)，所述錐形管(21)上均布數(shù)個(gè)通孔I (23);所述通孔I (23)之間相距8?12mm，每個(gè)通孔I(23)的孔徑為0.5?0.7mm ; 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(24)和設(shè)置在支撐板(24)上的三層反應(yīng)環(huán)(25);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板(24)上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II (28)，所述反應(yīng)環(huán)(25)由一鐵片圍成的圓環(huán)(26)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(27)組成；所述反應(yīng)環(huán)(25)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)上使用的油液過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形管(21)上的通孔I(23)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203678103SQ201320795431
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】鄧方蘭 申請(qǐng)人:重慶市合川區(qū)何茗機(jī)械加工廠