一種連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，該方案有至少三個由提取機、渣液排出裝置、渣液分離機和提取液暫存罐組成的提取機組串聯(lián)組成，機組中提取機的渣液出口與渣液排出裝置的入口連接，渣液排出裝置出口通過渣液管道連接渣液分離機進料口，經(jīng)分離后的提取液通過提取液排出管連接提取液暫存罐，本方案是上一級提取機組中渣液分離機的出渣口和相鄰下一級提取機組中提取機的進料口相連，直到最末級。下一級提取機組中的渣液分離機的提取液排出管通過提取液返回管道連接上一級提取機組中提取機的進料口。首級提取機組中提取機的進料口為原料入口、提取液排出管連接成品提取液排出管道。末級提取機組中提取機的進料口同時連接提取溶媒輸入管道、渣液分離機的排渣口為廢渣排出口。
【專利說明】一種連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種使用液態(tài)介質(zhì)對固體物料進行提取的設(shè)備，尤其是一種采用多機組分段式提取分離，實現(xiàn)連續(xù)逆流提取的一種連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，與本申請最為接近的技術(shù)方案是在用的連續(xù)逆流提取機，這種連續(xù)逆流提取機是由多節(jié)提取管構(gòu)成，內(nèi)部配備螺旋推進器，物料在螺旋推進器的作用下，從提取管的一端輸送到另一端，而提取溶媒以和物料輸送相反的方向，從一端流向另一端，形成逆流提取，廣泛應(yīng)用于各種植物原料的提取，但如果原料容重和提取溶媒的比重相近時，兩者就難以分離，實現(xiàn)反向推進輸料困難，物料運行不暢，形成堵塞，而且，提取液會帶出大量的渣料，難以處理，造成設(shè)備無法正常運行，同時實際提取處理量和設(shè)計能力相差很大，大大降低了設(shè)備的性價比，另外，這種逆流提取機的溶媒必須充滿提取管，故提取溶媒的用量極大，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線的技術(shù)方案，該方案采用多個由提取機和渣液分離機組成的常規(guī)提取機組，利用下一級提取機組的提取液返回給上一級提取機組進行再提取來實現(xiàn)逆流提取。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，包括有由提取機、渣液排出裝置和渣液分離機組成的提取機組，該提取機組中提取機的渣液出口與渣液排出裝置的入口連接，渣液排出裝置的出口通過渣液管道連接渣液分離機的進料口，經(jīng)渣液分離機分離后的提取液通過提取液排出管排出，本方案的特點是所述的提取機組至少要有三個串聯(lián)組成生產(chǎn)線一級提取機組中一級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰二級提取機組中提取機的進料口相連；二級提取機組中二級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰三級提取機組中提取機的進料口相連；如此，上一級提取機組中渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰下一級提取機組中提取機的進料口相連直到最末級；二級提取機組中的二級渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過二級提取液返回管道連接一級提取機組中提取機的進料口 ；如此，下一級提取機組中的渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過提取液返回管道連接上一級提取機組中提取機的進料口 ；一級提取機組中提取機的進料口為原料入口 ；一級提取機組中一級提取液排出管連接成品提取液排出管道；末級提取機組中提取機的進料口同時連接新鮮溶媒的提取溶媒輸入管道；末級提取機組中渣液分離機的渣液分離機排渣口為廢渣排出口。本方案具體的特點還有，所述各個機組的渣液分離機的提取液排出管和提取液返回管道之間有提取液暫存罐。在所述的提取液返回管道中串聯(lián)有輸液泵。所述的提取機采用的是管道式提取機。所述的渣液排出裝置是采用的升高渣液排出高度的渣液排出裝置。所述的渣液分離機采用的是螺桿式擠出機。
[0005]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中，提取機組至少要有三個串聯(lián)組成生產(chǎn)線，一級提取機組中一級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰二級提取機組中提取機的進料口相連；如此，上一級提取機組中渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰下一級提取機組中提取機的進料口相連直到最末級；二級提取機組中的二級渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過二級提取液返回管道連接一級提取機組中提取機的進料口 ；如此，下一級提取機組中的渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過提取液返回管道連接上一級提取機組中提取機的進料口 ；一級提取機組中提取機的進料口為原料入口 ；一級提取機組中提取液排出口連接成品提取液排出管道；末級提取機組中提取機的進料口同時連接提取溶媒輸入管道；末級提取機組中渣液分離機的渣液分離機排渣口為廢渣排出口。這一結(jié)構(gòu)，提取溶媒和物料在提取機中呈同向輸送，不會出現(xiàn)提取溶媒和物料在提取機中反向輸送造成的堵塞現(xiàn)象，提取機容積得到最大效率的利用，提取量顯著提高。從提取機排出的渣和液在渣液分離機上進行分離，分離的渣進入下一級提取機進行再次提取，分離的提取液反饋進入上一級提取機，形成提取液的逆流提取。而且，在提取機內(nèi)也不需要過多的溶媒和提取液。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，I為進料口，2為一級提取機,3為一級洛液排出裝置,4為成品提取液排出管道，5為一級洛液管道,6為一級提取液暫存罐,7為一級提取液排出管,8為一級洛液分離機，9為二級提取液返回管道,10為洛液分離機排洛口，11為二級提取機，12為二級洛液排出裝置，13為二級洛液管道,14為二級提取液暫存罐,15為二級提取液排出管，16為二級渣液分離機，17為三級提取液返回管道，18為提取溶媒輸入管道，19為三級提取機,20為三級洛液排出裝置，21為三級洛液管道,22為三級提取液暫存罐,23為三級提取液排出管,24為三級渣液分離機，25為廢渣排出口。
[0009]【具體實施方式】:
[0010]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0011]連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線是至少需要三個由管道式提取機、渣液排出裝置、渣液分離機和提取液暫存罐組成的提取機組串聯(lián)組成，本【具體實施方式】就是采用由三個提取機組串聯(lián)組成。在一級提取機組中一級提取機2的渣液出口與一級渣液排出裝置3的入口連接，一級渣液排出裝置3的出口通過一級渣液管道5連接一級渣液分離機8的渣液分離機進料口 10，經(jīng)一級渣液分離機8分離后的提取液通過一級提取液排出管7連接一級提取液暫存罐6，一級提取機組中一級渣液分離機8的渣液分離機出渣口 10和相鄰二級提取機組中二級提取機11的進料口相連。在二級提取機組中二級提取機11的渣液出口與二級渣液排出裝置12的入口連接，二級渣液排出裝置12的出口通過二級渣液管道13連接二級渣液分離機16的進料口，經(jīng)二級渣液分離機16分離后的提取液通過二級提取液排出管15連接二級提取液暫存罐14，二級提取機組中二級渣液分離機16的渣液分離機出渣口 10和相鄰三級提取機組中三級提取機19的進料口相連。在三級提取機組中三級提取機19的渣液出口與三級渣液排出裝置20的入口連接，三級渣液排出裝置20的出口通過三級渣液管道21連接三級渣液分離機24的進料口，經(jīng)三級渣液分離機24分離后的提取液通過三級提取液排出管23連接三級提取液暫存罐22，三級提取機組中三級渣液分離機24的渣液分離機出渣口為廢渣排出口 25。二級提取機組中的二級提取液暫存罐14通過二級提取液返回管道9連接一級提取機組中一級提取機2的進料口 I ;三級提取機組中的三級提取液暫存罐22通過三級提取液返回管道17連接二級提取機組中二級提取機11的進料口。一級提取機組中一級提取機2的進料口 I為原料入口 ；一級提取機組中一級提取液暫存iiS 6連接成品提取液排出管道4 ;三級提取機組中三級提取機19的進料口同時連接提取溶媒輸入管道18。在所述的二級提取液返回管道9和三級提取液返回管道17中均串聯(lián)有輸液泵。所述的一級渣液排出裝置3、二級渣液排出裝置12和三級渣液排出裝置20均是采用升高渣液排出高度的渣液排出裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，包括有由提取機、渣液排出裝置和渣液分離機組成的提取機組，該提取機組中提取機的渣液出口與渣液排出裝置的入口連接，渣液排出裝置的出口通過渣液管道連接渣液分離機的進料口，經(jīng)渣液分離機分離后的提取液通過提取液排出管排出，其特征是:所述的提取機組至少要有三個串聯(lián)組成生產(chǎn)線，一級提取機組中一級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰二級提取機組中提取機的進料口相連；二級提取機組中二級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰三級提取機組中提取機的進料口相連；如此，上一級提取機組中渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰下一級提取機組中提取機的進料口相連直到最末級；二級提取機組中的二級渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過二級提取液返回管道連接一級提取機組中提取機的進料口 ；如此，下一級提取機組中的渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過提取液返回管道連接上一級提取機組中提取機的進料口 ；一級提取機組中提取機的進料口為原料入口 ；一級提取機組中一級提取液排出管連接成品提取液排出管道；末級提取機組中提取機的進料口同時連接新鮮溶媒的提取溶媒輸入管道；末級提取機組中渣液分離機的渣液分離機排渣口為廢渣排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，其特征是:所述各個機組的渣液分離機的提取液排出管和提取液返回管道之間有提取液暫存罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，其特征是:在所述的提取液返回管道中串聯(lián)有輸液泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，其特征是:所述的提取機采用的是管道式提取機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，其特征是:所述的渣液排出裝置是采用升高渣液排出高度的渣液排出裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線，其特征是:所述的渣液分離機采用的是螺桿式擠出機。
【文檔編號】B01D11/02GK203777700SQ201320845297
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】白中明, 譚新良, 傅見山, 鄧昌健, 陳擁軍, 蘇娟 申請人:濟寧金百特生物機械有限公司