多級(jí)濕法煙氣除塵塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多級(jí)濕法煙氣除塵塔，包括霧化室、一級(jí)沉降室和二級(jí)沉降室，霧化室內(nèi)各霧化噴嘴的位置相互錯(cuò)開；二級(jí)沉降室頂部設(shè)有除霧格柵，所述除霧格柵設(shè)置在煙氣輸出管道下側(cè)，且完全覆蓋二級(jí)沉降室。除霧格柵為木質(zhì)除霧格柵，包括矩形木質(zhì)外框和平行于矩形木質(zhì)外框橫向一側(cè)的多根橫桿，多根橫桿將矩形木質(zhì)外框隔成多個(gè)內(nèi)框，每一內(nèi)框中嵌有多根平行于內(nèi)框短邊且傾斜設(shè)置的格柵片。本發(fā)明在二級(jí)沉降室頂部增設(shè)了一層木質(zhì)除霧格柵，起到對(duì)煙氣的逆風(fēng)折流作用，有效地分離被霧化的煙氣和水蒸氣，大大降低了進(jìn)入電捕焦油器的煙氣濕度和粉塵含量，有效延長(zhǎng)了電捕焦油器的使用壽命。
【專利說明】多級(jí)濕法煙氣除塵塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窯爐煙氣除塵裝置，尤其涉及一種碳素預(yù)焙陽極焙燒窯爐的煙氣濕法除塵塔，屬于環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]碳素預(yù)焙陽極是電解鋁生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部件，電解鋁制造行業(yè)對(duì)碳素預(yù)焙陽極需求量非常大。碳素預(yù)焙陽極采用焦炭粉和加熱的浙青在混捏鍋中加熱混捏成糊狀混合料，然后將糊狀混合料注入成型模具中，經(jīng)加壓振動(dòng)制成碳素預(yù)焙陽極生坯成型脫模，再將碳素預(yù)焙陽極生坯集中放入焙燒爐中連續(xù)焙燒20多天，完成碳素預(yù)焙陽極的制造。焙燒爐使用的燃料為熱值4000Kcal/M3的焦?fàn)t煤氣，碳素預(yù)焙陽極生坯中的浙青揮發(fā)份從爐墻上預(yù)留磚縫中進(jìn)入火道，與煤氣一起進(jìn)行燃燒。由于焙燒爐體和焙燒工藝特點(diǎn)，焙燒爐排出的180?250°C煙氣中含有C02、C0、N2, O2iCnHm, C粒、SO2和少量填充料燃燒后會(huì)產(chǎn)生的飛灰，其中，焦油含量180mg/Nm3，粉塵含量260 mg/Nm3,必須通過煙氣除塵裝置及時(shí)除塵脫硫凈化后才能排放，以最大程度減輕焙燒爐排放煙氣對(duì)大氣的污染。
[0003]現(xiàn)有的焙燒爐排放的煙氣先經(jīng)過預(yù)除塵，即采用交錯(cuò)分布的均流鋼板對(duì)煙氣進(jìn)行氣流均布，使得煙氣中的大顆粒料沉降、吸附在擋流板上，同時(shí)采用噴水裝置沖洗擋流板上吸附的顆粒料，沖洗下來的顆粒料集中落入焙燒爐底部的沉降池內(nèi)，定期進(jìn)行人工清理。然后通過風(fēng)機(jī)將煙氣送入煙氣除塵塔進(jìn)行降溫、降塵及霧化，最后輸入電捕焦油器除焦油并
進(jìn)一步除塵。
[0004]現(xiàn)有的煙氣除塵塔存在以下問題:收集的雜質(zhì)無法清理；設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；時(shí)間久了均流鋼板全部腐蝕掉落，且掉落后難以清理。設(shè)備運(yùn)行故障高、使用壽命較短，嚴(yán)重影響煙氣除塵塔的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有的煙氣除塵塔存在的設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行故障高、使用壽命較短的缺陷，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命較長(zhǎng)且降塵效果較好的多級(jí)濕法煙氣除塵塔。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種多級(jí)濕法煙氣除塵塔，包括霧化室、一級(jí)沉降室和二級(jí)沉降室，所述一級(jí)沉降室位于霧化室和二級(jí)沉降室之間，霧化室和一級(jí)沉降室之間的霧化室隔墻上部貫通，一級(jí)沉降室和二級(jí)沉降室之間的沉降室隔墻底部貫通，煙氣輸入孔設(shè)置在霧化室下端，煙氣輸出管道與二級(jí)沉降室頂部相通；一級(jí)沉降室頂部噴淋水管上設(shè)有數(shù)個(gè)并排的霧化噴嘴，霧化室中部一側(cè)上下設(shè)有數(shù)根噴淋水管，每根噴淋水管端頭均設(shè)有霧化噴嘴，霧化室內(nèi)各霧化噴嘴的位置相互錯(cuò)開；二級(jí)沉降室頂部設(shè)有除霧格柵，所述除霧格柵設(shè)置在煙氣輸出管道下偵牝且完全覆蓋二級(jí)沉降室；除霧格柵為木質(zhì)除霧格柵，包括矩形木質(zhì)外框和平行于矩形木質(zhì)外框橫向一側(cè)的多根橫桿，所述多根橫桿將矩形木質(zhì)外框隔成多個(gè)內(nèi)框，每一內(nèi)框中嵌有多根平行于內(nèi)框短邊的格柵片。[0007]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的多級(jí)濕法煙氣除塵塔，其中所述霧化噴嘴的噴水端呈多圈螺旋形，所述多圈螺旋形的直徑逐圈遞減。
[0009]前述的多級(jí)濕法煙氣除塵塔，其中嵌裝在所述內(nèi)框中的格柵片傾斜設(shè)置，所述格柵片的傾斜角α為40°?50°。
[0010]前述的多級(jí)濕法煙氣除塵塔，其中塔體為混凝土塔體。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果好。本發(fā)明的二級(jí)沉降室空間大于霧化室大，減緩了煙氣流速，加大了沉降力度，加速煙氣除塵與脫硫效能，在二級(jí)沉降室頂部增設(shè)的一層木質(zhì)除霧格柵起到對(duì)煙氣的逆風(fēng)折流作用，有效地分離被霧化的煙氣和水蒸氣，大大降低了進(jìn)入后續(xù)處理的電捕焦油器的煙氣濕度和粉塵含量，有效延長(zhǎng)了電捕焦油器的使用壽命。木質(zhì)除霧格柵內(nèi)框中傾斜設(shè)置的格柵片，改變了排出煙氣的氣流方向，增大了霧氣的附著面積，改善了除霧效果，且不會(huì)受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明的霧化噴嘴噴水端呈直徑逐圈遞減的多圈螺旋形，使得通過霧化噴嘴的多圈螺旋通道的流水時(shí)產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)力，且旋轉(zhuǎn)力逐漸增加，從霧化噴嘴噴出的水形成中空錐狀水傘，改善了水霧與煙氣的混合效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的增濕、洗滌、除塵和降溫功能。本發(fā)明的混凝土塔體的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼質(zhì)塔體。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的I部放大圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是圖3的B-B放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例包括霧化室1、一級(jí)沉降室2和二級(jí)沉降室3，一級(jí)沉降室2位于霧化室I和二級(jí)沉降室3之間，霧化室I和一級(jí)沉降室2之間的霧化室隔墻11上部貫通，一級(jí)沉降室2和二級(jí)沉降室3之間的沉降室隔墻21底部貫通，煙氣輸入孔12設(shè)置在霧化室I下端，煙氣輸出管道4與二級(jí)沉降室3頂部相通。一級(jí)沉降室2頂部的一級(jí)沉降室噴淋水管22上設(shè)有3個(gè)并排的霧化噴嘴221，霧化室I中部右側(cè)上下設(shè)有7根霧化室噴淋水管13，每根霧化室噴淋水管13端頭均設(shè)有霧化噴嘴221，霧化室I內(nèi)各霧化噴嘴221的位置相互錯(cuò)開，可以使得霧化室I內(nèi)霧化噴嘴221噴出的水幕彼此交錯(cuò)充滿霧化室I的空間，提高對(duì)流經(jīng)霧化室I煙氣的降溫除塵效果。
[0016]如圖2所示，霧化噴嘴221的噴水端呈直徑逐圈遞減的塔狀多圈螺旋形，這樣的結(jié)構(gòu)使得通過霧化噴嘴221的多圈螺旋通道的流水時(shí)產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)力，從霧化噴嘴221噴出的水形成中空錐狀水傘，使得通過霧化噴嘴221多圈螺旋通道的流水時(shí)產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)力，且旋轉(zhuǎn)力逐漸增加，流水從霧化噴嘴221噴出形成中空錐狀水傘，改善了水霧與煙氣的混合效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的增濕、洗滌、除塵和降溫功能。霧化噴嘴221的特點(diǎn)是水幕的屏蔽力強(qiáng)，邊界豐滿度高，噴出的水流對(duì)周圍的煙氣影響劇烈，因而容易與煙氣混合，在較低水壓下，噴出的水滴直徑比較細(xì)，噴射角度也較大，覆蓋性強(qiáng)，即使噴水中有一定濃度的浮物，也不會(huì)造成霧化噴嘴221堵塞。
[0017]如圖3和圖4所示，二級(jí)沉降室3頂部設(shè)置了除霧格柵5，所述除霧格柵5設(shè)置在煙氣輸出管道4下側(cè)，且完全覆蓋了二級(jí)沉降室3。除霧格柵5為木質(zhì)除霧格柵，包括矩形木質(zhì)外框51和平行于矩形木質(zhì)外框51橫向一側(cè)的多根橫桿52,多根橫桿52將矩形木質(zhì)外框51隔成多個(gè)內(nèi)框511,每一內(nèi)框511中嵌有多根平行于內(nèi)框短邊的格柵片53。格柵片53以傾斜角α=45°的方式傾斜設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)起到對(duì)煙氣的逆風(fēng)折流的作用，使被霧化的煙氣和水蒸氣有效分離，大大降低了從煙氣輸出管道4進(jìn)入后續(xù)的電捕焦油器的煙氣濕度和粉塵含量，有效延長(zhǎng)了電捕焦油器的使用壽命。本發(fā)明采用混凝土結(jié)構(gòu)的塔體不易腐蝕，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼質(zhì)塔體。
[0018]焙燒爐排放的煙氣如圖1中箭頭所指方向，通過風(fēng)機(jī)增壓后從在霧化室I下端煙氣輸入孔12輸送進(jìn)霧化室I內(nèi)，經(jīng)過霧化室I內(nèi)7根霧化室噴淋水管13的噴出的水霧充滿了霧化室1，使得煙氣得到霧化降溫，含塵煙氣得到初步凈化，顆粒狀粉塵成淤泥狀沉積到本發(fā)明的底部。煙氣如圖1中箭頭所指方向，穿過霧化室隔墻11上部通道進(jìn)入一級(jí)沉降室2，再經(jīng)一級(jí)沉降室2頂部的3個(gè)并排的霧化噴嘴221再次霧化降溫和除塵，煙氣如圖1中箭頭所指方向下降，穿過沉降室隔墻21底部通道進(jìn)入二級(jí)沉降室3，煙氣如圖1中箭頭所指方向上升，通過二級(jí)沉降室3頂部的除霧格柵5除霧，從煙氣輸出管道4輸入到后續(xù)處理的電捕焦油器中完成煙氣最終的除塵和除焦油。
[0019]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)濕法煙氣除塵塔，包括霧化室、一級(jí)沉降室和二級(jí)沉降室，所述一級(jí)沉降室位于霧化室和二級(jí)沉降室之間，霧化室和一級(jí)沉降室之間的霧化室隔墻上部貫通，一級(jí)沉降室和二級(jí)沉降室之間的沉降室隔墻底部貫通，煙氣輸入孔設(shè)置在霧化室下端，煙氣輸出管道與二級(jí)沉降室頂部相通；其特征在于，一級(jí)沉降室頂部的噴淋水管上設(shè)有數(shù)個(gè)并排的霧化噴嘴，霧化室中部一側(cè)上下設(shè)有數(shù)根噴淋水管，每根噴淋水管端頭均設(shè)有霧化噴嘴，霧化室內(nèi)各霧化噴嘴的位置相互錯(cuò)開；二級(jí)沉降室頂部設(shè)有除霧格柵，所述除霧格柵設(shè)置在煙氣輸出管道下側(cè)，且完全覆蓋二級(jí)沉降室；除霧格柵為木質(zhì)除霧格柵，包括矩形木質(zhì)外框和平行于矩形木質(zhì)外框橫向一側(cè)的多根橫桿，所述多根橫桿將矩形木質(zhì)外框隔成多個(gè)內(nèi)框，每一內(nèi)框中嵌有多根平行于內(nèi)框短邊的格柵片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)濕法煙氣除塵塔，其特征在于，所述霧化噴嘴的噴水端呈多圈螺旋形，所述多圈螺旋形的直徑逐圈遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)濕法煙氣除塵塔，其特征在于，嵌裝在所述內(nèi)框中的格柵片傾斜設(shè)置，所述格柵片的傾斜角α為40°?50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)濕法煙氣除塵塔，其特征在于，塔體為混凝土塔體。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK103736352SQ201410013015
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】蘇一亭, 周啟東, 丁永剛, 張才生, 張禮和 申請(qǐng)人:江蘇蘇菱鋁用陽極有限公司