搪鉛襯里結(jié)構(gòu)及工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，包括鋼材基體，所述鋼材基體表面由內(nèi)至外依次包括助焊劑層和搪鉛層。還提供一種搪鉛襯里工藝，在鋼材基體表面涂抹助焊劑，然后利用炔氧焰的高溫熔融力在鋼材基體表面粘接上搪鉛層。本發(fā)明能夠解決目前襯里方式存在各種局限性的問(wèn)題，搪鉛層和被搪鋼板之間沒(méi)有空隙，致密無(wú)孔，與被搪表面結(jié)合牢靠，可以在負(fù)壓狀態(tài)下使用，可以防腐轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)的軸和葉輪，而且搪鉛層可以傳熱，適用于溫度較高或溫度頻繁變化的設(shè)備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】搪鉛襯里結(jié)構(gòu)及工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，涉及一種搪鉛襯里結(jié)構(gòu)及工藝，用于化工裝置、設(shè)備的防腐蝕，以及腐蝕物料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中的防腐蝕。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是指材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)現(xiàn)象。這里所說(shuō)的材料主要為金屬材料。金屬腐蝕是指金屬和周?chē)橘|(zhì)發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞。腐蝕現(xiàn)象隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種現(xiàn)象越來(lái)越突出，制約了一些領(lǐng)域的發(fā)展，因此，防腐蝕顯得尤為重要。
[0003]鉛是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最早的金屬之一，主要用于硫酸生產(chǎn)中的設(shè)備、管道、管件等。鉛對(duì)硫酸、亞硫酸、磷酸、鉻酸、氫氟酸具有良好的耐腐蝕性能。鉛是比較軟的金屬，機(jī)械強(qiáng)度低，所以不能單獨(dú)作為結(jié)構(gòu)材料使用，通常以襯里的形式作為鋼鐵設(shè)備的防腐層，使用溫度不超過(guò)150°C。
[0004]目前，主流的襯里工藝有下面幾種:塑料襯里、玻璃鋼襯里、板磚襯里、橡膠襯里、不銹鋼襯里、鈦襯里、鉛板襯里。以上幾種襯里方式都存在不同程度的局限性:
1、對(duì)于板磚、橡膠、塑料、玻璃鋼襯里無(wú)法使用在需要傳熱的工況下。 [0005]2、對(duì)于板磚、鉛板、鈦襯里、不銹鋼襯里與殼體間有空隙，一旦襯里層出現(xiàn)破損，腐蝕介質(zhì)將竄入空隙中腐蝕鋼材，且無(wú)法使用在受負(fù)壓的設(shè)備中。
[0006]3、對(duì)于板磚襯里無(wú)法使用在轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)的設(shè)備中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決目前襯里方式存在各種局限性的問(wèn)題，提出一種新的襯里方式，即搪鉛襯里結(jié)構(gòu)及工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一方面，本發(fā)明提供一種搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，包括鋼材基體，所述鋼材基體表面由內(nèi)至外依次包括助焊劑層和搪鉛層。
[0009]其中，所述助焊劑層采用鋅錫鹽溶液，所述鋅錫鹽溶液具體采用鋅錫氯化物。
[0010]進(jìn)一步地，所述搪鉛層由內(nèi)至外依次包括搪鉛底層和2-4層搪鉛覆面層。
[0011]其中，所述搪鉛層的厚度為8-10mm。
[0012]其中，所述搪鉛底層的厚度為2-3_。
[0013]其中，每一層所述搪鉛覆面層的厚度為2_3mm。
[0014]另一方面，本發(fā)明還提供一種搪鉛襯里工藝，在鋼材基體表面涂抹助焊劑，然后利用炔氧焰的高溫熔融力在鋼材基體表面粘接上搪鉛層。即，本發(fā)明是利用鉛在熔融狀態(tài)下的黏結(jié)力緊密結(jié)合在鋼材基體表面上的一種施工方法。
[0015]具體操作步驟如下:
(O首先對(duì)鋼材基體表面進(jìn)行機(jī)械除銹，然后進(jìn)行鹽酸酸洗； (2)涂抹助焊劑；
(3)然后利用炔氧焰的高溫熔融力在鋼材基體表面形成一層2?3_厚的搪鉛底層，然后用清水刷凈表面上的殘留助焊劑，并將表面刮光；
(4)然后和搪鉛底層一樣的施工方法，進(jìn)行搪鉛覆面層的施工，單層搪鉛覆面層厚度為2?3mm。
[0016]根據(jù)實(shí)際需要，所述步驟(4)中的搪鉛覆面層形成2-4層。
[0017]其中，整個(gè)搪鉛層的厚度為8-10mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、搪鉛層和被搪鋼板之間沒(méi)有空隙，致密無(wú)孔，與被搪表面結(jié)合牢靠。
[0019]2、可以在負(fù)壓狀態(tài)下使用。
[0020]3、可以防腐轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)的軸和葉輪。
[0021]4、搪鉛層可以傳熱。
[0022]5、適用于溫度較高或溫度頻繁變化的設(shè)備。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]參考圖1所述，圖中示出了搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，包括鋼材基體1，在鋼材基體I的表面依次為助焊劑2，搪鉛底層3，以及搪鉛覆面層4和搪鉛覆面層5，即搪鉛覆面層包含了兩層，這里的助焊劑采用鋅錫氯化物溶液。
[0026]搪鉛底層3、搪鉛覆面層4和搪鉛覆面層5構(gòu)成整個(gè)搪鉛層，其總厚度為8mm，其中搪鉛底層3的厚度為2mm，搪鉛覆面層4和搪鉛覆面層5的厚度均為3mm。
[0027]上述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)的具體施工步驟如下:
鋼材基體I在搪鉛前需要機(jī)械除銹，達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行鹽酸酸洗。然后涂抹助焊劑2 —遍；然后利用炔氧焰的高溫熔融力在鋼材基體I表面形成一層2mm厚的搪鉛底層3 (相當(dāng)于搪鉛粘接層)，搪鉛底層3施工完畢，用清水刷凈表面上的殘留助焊劑2，并將表面刮光，然后和搪鉛底層3 —樣的施工方法，進(jìn)行搪鉛覆面層4、5的施工，搪鉛覆面層4、5厚度均為3mm。
[0028]根據(jù)工藝要求，可重復(fù)增加搪鉛覆面層，這樣整個(gè)搪鉛層的厚度將可以達(dá)到8?IOmm0
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，包括鋼材基體，其特征在于:所述鋼材基體表面由內(nèi)至外依次包括助焊劑層和搪鉛層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述助焊劑層采用鋅錫鹽溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搪鉛層由內(nèi)至外依次包括搪鉛底層和2-4層搪鉛覆面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搪鉛層的厚度為8-10_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搪鉛底層的厚度為2-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述搪鉛襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:每一層所述搪鉛覆面層的厚度為2-3mm。
7.一種搪鉛襯里工藝，其特征在于:在鋼材基體表面涂抹助焊劑，然后利用炔氧焰的高溫熔融力在鋼材基體表面粘接上搪鉛層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述搪鉛襯里工藝，其特征在于具體操作步驟如下: (O首先對(duì)鋼材基體表面進(jìn)行機(jī)械除銹，然后進(jìn)行鹽酸酸洗； (2)涂抹助焊劑； (3)然后利用炔氧焰的高溫熔融力在鋼材基體表面形成一層2?3_厚的搪鉛底層，然后用清水刷凈表面上的殘留助焊劑，并將表面刮光； (4)然后和搪鉛底層一樣的施工方法，進(jìn)行搪鉛覆面層的施工，單層搪鉛覆面層厚度為2?3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述搪鉛襯里工藝，其特征在于:所述步驟(4)中的搪鉛覆面層形成2_4 層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述搪鉛襯里工藝，其特征在于:整個(gè)搪鉛層的厚度為8-10_。
【文檔編號(hào)】B01J19/02GK103950240SQ201410172802
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】吳傳文, 周炎武, 孫正明, 何岳 申請(qǐng)人:青島哈納斯環(huán)保設(shè)備有限公司