本發(fā)明涉及助劑的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具除氧和控濕功能的多效吸附劑及其制備方法。

背景技術(shù)：
食品或藥品在保存過程中往往容易受到濕氣和氧氣的侵蝕從而導(dǎo)致霉變和其它質(zhì)變，這就需要儲(chǔ)存容器控制在低氧濃度以及一定的濕度下，目前常用的吸附劑分別有除氧劑和干燥劑。除氧劑常用的反應(yīng)原理包括鐵粉氧化(鐵系)、酶氧化(酶系)、抗壞血酸氧化、光敏感性染料氧化等，目前，最常用的除氧劑是通過鐵系或無機(jī)鹽物質(zhì)與氧氣反應(yīng)來降低容器氧濃度，利用的就是鐵易氧化的特性。干燥劑則是通過氧化鈣、硅膠或者氯化物吸收水分來降低容器內(nèi)的濕度。目前的除氧劑和干燥劑功能單一，分別突出了除氧及除濕，在實(shí)際應(yīng)用中也往往也只滿足了部分要求，干燥劑僅有除濕作用無法除氧，部分依存型除氧劑雖然也可以從外界吸收一些水分，但是吸水能力極其有限，吸水速率也很慢，基本無法快速控制容器濕度。某些既要求絕氧同時(shí)也要求控濕的產(chǎn)品不得不同時(shí)放置除氧劑和干燥劑，這樣不僅增加了成本，也降低了包裝效率。如公開號(hào)為CN101578977A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種保鮮除氧劑及其制備方法，該保鮮除氧劑由35-80％鐵粉、5-30％稻殼灰、5-20石灰水、3-10％食鹽、1-10％木炭、5-30％水組合而成，方法是：(1)稱重；(2)將食鹽倒入水中，攪拌制成食鹽水，將制備好的食鹽水導(dǎo)入稻殼灰中攪拌均勻后，再將石灰水加入再次攪拌均勻，最后加入鐵粉及木炭粉，攪拌混合均勻后裝入包裝袋，即得。又如公開號(hào)為CN102342564A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種高活性鐵系除氧劑，組分及各組分的重量％含量為：超細(xì)鐵粉10-40％，活性炭20-50％，金屬鹵化物30-60％。上述專利文獻(xiàn)中，均以活性炭作為氧氣的吸附劑，但公開號(hào)為CN101578977A的中國(guó)專利文獻(xiàn)中，活性炭或者木炭作為一種強(qiáng)力吸味劑，一定的比例會(huì)影響被保鮮物質(zhì)的原始風(fēng)味，這就給產(chǎn)品應(yīng)用范圍造成了局限性；公開號(hào)為CN102342564A的中國(guó)專利文獻(xiàn)中，當(dāng)金屬鹵化物的含量達(dá)到30％以上時(shí)，由于配比中缺乏儲(chǔ)水物質(zhì)，易造成原始物料過度潮解甚至液態(tài)化，影響藥劑脫氧持續(xù)能力和絕氧效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種兼具除氧和控濕功效的吸附劑及其制備方法，制備的吸附劑具有高效的除氧能力，而且具備快速吸濕能力，吸濕率可以達(dá)到50％以上，可以使應(yīng)用產(chǎn)品通過包裝環(huán)境的凈化大大延長(zhǎng)保存期。本發(fā)明公開了一種兼具除氧和控濕功效的吸附劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，原料組成為：所述的金屬氯化物可以為氯化鈣、氯化鎂或氯化鈉中的至少一種；優(yōu)選為氯化鈣和/或氯化鎂。作為優(yōu)選，所述的硅系礦物為硅藻土、海泡石、沸石、蛭石中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選，所述的硅系礦物為硅藻土、沸石或海泡石。作為優(yōu)選，所述的吸附劑中還含有高分子吸水樹脂，以質(zhì)量百分比計(jì)，原料組成為：作為優(yōu)選，所述的高分子吸水樹脂可以為變性淀粉、淀粉接枝丙烯腈、淀粉接枝丙烯酸、交聯(lián)纖維素類、聚丙烯酸鹽等，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的高分子吸水樹脂為變性淀粉。本發(fā)明通過在吸附劑加入一定比例的變性淀粉和白炭黑組合，可以儲(chǔ)存大量的游離水，迅速移走和清空金屬氯化物潮解后的游離水，從而不斷再生金屬氯化物的吸濕能力形成循環(huán)，大大提高了產(chǎn)品吸濕能力和吸濕速率，并且使得藥劑不過度液態(tài)化，從而破化氧化反應(yīng)。進(jìn)一步優(yōu)選，以質(zhì)量百分比計(jì)，原料組成為：再進(jìn)一步優(yōu)選，以質(zhì)量百分比計(jì)，原料組成為：本發(fā)明還公開了所述的兼具除氧和控濕功效的吸附劑的制備方法，步驟如下：(1)將金屬氯化物與水混合，得到濃度為500～1500g/L的溶液，向溶液中加入硅系礦物，再經(jīng)烘干除去水分，得到混合顆粒；(2)將步驟(1)得到的混合顆粒與還原鐵粉、白炭黑和高分子吸水樹脂混合，再經(jīng)包裝得到所述的兼具除氧和控濕功效的吸附劑。由于金屬氯化物易潮解發(fā)糊，流動(dòng)性下降會(huì)影響藥劑包裝，因此，通過先于硅系礦物復(fù)合得到混合顆粒，再與其他的原料混合，以克服上述的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明中以白炭黑代替活性炭，在吸附氧氣的同時(shí)，可以儲(chǔ)存大量的游離水，在與變性淀粉的協(xié)同作用下，可以進(jìn)一步提高吸水性，從而獲得兼具高效除氧與吸濕的作用。2、本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，利于工業(yè)化生產(chǎn)；通過將金屬氯化物與硅系礦物先制備成混合顆粒，再與其他原料混合，可以解決金屬氯化物易潮解發(fā)糊的問題，從而獲得包裝性能良好的吸附劑。3、本發(fā)明制備的兼具除氧和控濕功效的吸附劑具有高效的除氧能力，24h內(nèi)將容器氧濃度降至0.1％以下，而且具備快速吸濕能力，吸濕率可以達(dá)到50％以上，高于一般干燥劑(氧化鈣干燥劑最大吸濕率為35％左右，硅膠干燥劑為38％左右)，使應(yīng)用產(chǎn)品通過包裝環(huán)境的凈化大大延長(zhǎng)保存期。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例制備的兼具除氧和控濕功效的吸附劑，包括還原鐵粉、氯化鈣、白炭黑、硅藻土、變性淀粉，其重量百分比為：還原鐵粉40％、氯化鈣20％、白炭黑15％、硅藻土15％、變性淀粉10％。其制法分兩步，第一步，硅氯混合物的制備：先將20份氯化鈣與水以1∶1的比例混合溶解，再加入15份硅藻土浸泡至完全吸收。以150℃進(jìn)行烘干至恒重，取得35份硅氯混合物。第二步，吸附劑成品的制備：在35份硅氯混合物中加入40份還原鐵粉、15份白炭黑、10份變性淀粉混合均勻獲得制成品。以制成品3g凈重為例，實(shí)測(cè)總吸氧量為350ml，總吸濕率為50％。實(shí)施例2本實(shí)施例制備的兼具除氧和控濕功效的吸附劑，包括還原鐵粉、氯化鈣、氯化鎂、白炭黑、硅藻土、變性淀粉，其重量百分比為：還原鐵粉50％、氯化鈣5％、氯化鎂5％、白炭黑15％、硅藻土20％、變性淀粉5％。其制法分兩步，第一步，硅氯混合物的制備：先將5份氯化鈣和5份氯化鎂與水以3∶2的比例混合溶解，再加入20份硅藻土浸泡至完全吸收。以150℃進(jìn)行烘干至恒重，取得30份硅氯混合物。第二步，吸附劑成品的制備：在30份硅氯混合物中加入50份還原鐵粉、15份白炭黑、5份變性淀粉混合均勻獲得制成品。以制成品3g凈重為例，實(shí)測(cè)總吸氧量為400ml，總吸濕率為35％。對(duì)比例本對(duì)比例制備的兼具除氧和控濕功效的吸附劑，包括還原鐵粉、氯化鈣、氯化鎂、白炭黑、海泡石，其重量百分比為：還原鐵粉55％、氯化鈣5％、氯化鎂5％、白炭黑15％、海泡石20％。其制法分兩步，第一步，硅氯混合物的制備：先將5份氯化鈣和5份氯化鎂與水以3∶2的比例混合溶解，再加入20份海泡石浸泡至完全吸收。以150℃進(jìn)行烘干至恒重，取得30份硅氯混合物。第二步，吸附劑成品的制備：在30份硅氯混合物中加入55份還原鐵粉、15份白炭黑混合均勻獲得制成品。以制成品3g凈重為例，實(shí)測(cè)總吸氧量為250ml，總吸濕率為32％。由于本對(duì)比例中沒有放入高分子吸水樹脂，制成品在實(shí)際反應(yīng)過程中液態(tài)迅速，導(dǎo)致吸氧反應(yīng)不充分，總吸氧量明顯下降。