一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置制造方法
【專利摘要】一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，過濾筒內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)，N為大于等于2的自然數(shù)；N層透水防砂隔離網(wǎng)將填料段分割成至少N-1個單元過濾層；吸砂口經(jīng)過擋砂閥和泵進口閥后連通到雜質(zhì)泵的進口；吸砂管經(jīng)過吸砂管閥門后經(jīng)過噴砂水管連通到每個單元過濾層中的沖砂噴砂管的進口；存砂過濾器上污水出口經(jīng)過污水出口閥門后一路連通到的沉砂池，另一路經(jīng)過循環(huán)管連通到每個單元過濾層中的沖砂噴砂管的進口。本發(fā)明可以確保設(shè)備在不停運的情況下進行反向沖洗，避免了對外圍污水處理設(shè)備的沖擊；抽排過泵清洗填料的方式，使填料得到了最大限度的清洗，確保了設(shè)備能始終保持最好的過濾效果，對確保污水處理合格率有徹底的促進作用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及采油污水凈化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種立式圓筒型容器顆粒填 料過濾器在線反洗裝置。 一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著石油工業(yè)的發(fā)展，對油藏采出的含油污水的凈化處理要求越來越高，采油污 水來源于井下油藏的產(chǎn)水，因此其所含成分較多，尤其是具有很多的可見雜質(zhì)和泥垢；需要 對其進行凈化后達到回注水要求后回注地層，傳統(tǒng)的顆粒填料過濾器工作原理是依靠顆粒 填料之間的復(fù)雜空隙來攔截和吸附可見雜質(zhì)和泥垢，使顆粒填料逐漸形成泥餅，傳統(tǒng)的顆 粒填料過濾器的填料是堆積在過濾器內(nèi)，而泥餅形成后，泥餅厚度的填料層內(nèi)滯留大量雜 質(zhì)和泥垢，使用空氣、水反洗難以將填料內(nèi)部的泥餅分散洗凈，加之采油污水的高礦化度， 導(dǎo)致顆粒填料出現(xiàn)鈣化凝固現(xiàn)象，影響正常的污水處理系統(tǒng)正常運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種新型的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝 置，解決上述問題。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，包括過濾筒、雜質(zhì)泵和存砂 過濾器，所述過濾筒堅向放置，所述過濾筒包括進水艙、填料段和出水艙，所述過濾筒內(nèi)設(shè) 置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)，N為大于等于2的自然數(shù)；所述N層透水防砂隔離網(wǎng)將所述填 料段分割成至少N-1個單元過濾層；
[0006] 每個所述單元過濾層中均填充有顆粒填料，每個所述單元過濾層的頂部設(shè)置沖砂 噴砂管，每個所述單元過濾層的底部的所述透水防砂隔離網(wǎng)傾斜設(shè)置，并且在其最低處的 所述過濾筒筒壁上設(shè)有吸砂口，所述吸砂口經(jīng)過擋砂閥和泵進口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的 進口；
[0007] 所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進口；所述存砂過濾器上設(shè)置吸砂 管，經(jīng)過吸砂管閥門后經(jīng)過噴砂水管連通到每個所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進 口；所述存砂過濾器上還設(shè)置有污水出口，所述污水出口經(jīng)過污水出口閥門后引出兩個管 路，一路連通到的沉砂池，另一路經(jīng)過循環(huán)管也連通到所述噴砂水管，進而連通到每個所述 單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進口。
[0008] 所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進口的管路上設(shè)有存砂過濾器進口 閥門。
[0009] 所述噴砂水管連通到每個所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進口的管路上 設(shè)有沖砂噴砂管進口閥門。
[0010] 所述吸砂口依次經(jīng)過所述擋砂閥和所述泵進口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進口。
[0011] 所述進水艙設(shè)置進污口，所述出水艙設(shè)置凈水出水口。
[0012] 所述透水防砂隔離網(wǎng)為金屬隔離網(wǎng)。
[0013] 立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗技術(shù)主要依靠：金屬隔離網(wǎng)、沖砂噴砂 管、雜質(zhì)泵、存砂過濾器、擋砂閥、吸砂管、噴砂水管組成，實現(xiàn)在容器不停運的狀態(tài)反向沖 洗（在線反洗）填料層；在線反洗過程中，填料和雜質(zhì)泥垢被排出后過雜質(zhì)泵進行清洗分 離，然后進入存砂過濾器清洗，然后通過循環(huán)管線被重新布入填料層；因此，填料顆粒會被 徹底清洗，從而確保填料的有效空隙度，同時分離出的雜質(zhì)泥垢會被徹底排出。
[0014] 本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：
[0015] 本發(fā)明該技術(shù)可以確保設(shè)備在不停運的情況下進行反向沖洗，避免了對外圍污水 處理設(shè)備的沖擊；抽排過泵清洗填料的方式，使填料得到了最大限度的清洗，確保了設(shè)備能 始終保持最好的過濾效果，對確保污水處理合格率有徹底的促進作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以 解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018] 如圖1所示的一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，包括過濾筒1、 雜質(zhì)泵2和存砂過濾器3,所述過濾筒1堅向放置，所述過濾筒1包括進水艙16、填料段18 和出水艙17,所述過濾筒1內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)4, N為大于等于2的自然數(shù)； 所述N層透水防砂隔離網(wǎng)4將所述填料段18分割成至少N-1個單元過濾層5 ;每個所述單 元過濾層5中均填充有顆粒填料，每個所述單元過濾層5的頂部設(shè)置沖砂噴砂管6,每個所 述單元過濾層5的底部的所述透水防砂隔離網(wǎng)4傾斜設(shè)置，并且在其最低處的所述過濾筒1 筒壁上設(shè)有吸砂口，所述吸砂口經(jīng)過擋砂閥7和泵進口閥8后連通到所述雜質(zhì)泵2的進口； 所述雜質(zhì)泵2的出口連通到所述存砂過濾器3的進口；所述存砂過濾器3上設(shè)置吸砂管9， 經(jīng)過吸砂管閥門10后經(jīng)過噴砂水管11連通到每個所述單元過濾層5中的所述沖砂噴砂管 6的進口；所述存砂過濾器3上還設(shè)置有污水出口，所述污水出口經(jīng)過污水出口閥門12后 引出兩個管路，一路連通到的沉砂池13,另一路經(jīng)過循環(huán)管也連通到所述噴砂水管11，進 而連通到每個所述單元過濾層5中的所述沖砂噴砂管6的進口。
[0019] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述雜質(zhì)泵2的出口連通到所述存砂過濾器3的進口的 管路上設(shè)有存砂過濾器進口閥門15。所述噴砂水管11連通到每個所述單元過濾層5中的 所述沖砂噴砂管6的進口的管路上設(shè)有沖砂噴砂管進口閥門19。
[0020] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述吸砂口依次經(jīng)過所述擋砂閥7和所述泵進口閥8后 連通到所述雜質(zhì)泵2的進口。
[0021] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述進水艙16設(shè)置進污口，所述出水艙17設(shè)置凈水出水 □。
[0022] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述透水防砂隔離網(wǎng)4為金屬隔離網(wǎng)。
[0023] 使用時，當(dāng)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的某一層所述單元過濾層5因過濾泥 餅過厚，需要反沖洗填料時，首先打開擋砂閥7,啟動雜質(zhì)泵2抽出顆粒填料，顆粒填料在雜 質(zhì)泵2內(nèi)充分清洗后隨同污液泵出，進入存砂過濾器3進行分離，顆粒填料過濾滯留后，污 液分兩路：一路通過循環(huán)管14繼續(xù)進入沖砂噴砂管6用來沖洗填料層的殘留砂，用以輔助 所述雜質(zhì)泵2抽砂，另外一路外排進入沉砂池，從而實現(xiàn)，邊循環(huán)邊外排的填料在線反洗；
[0024] 當(dāng)在線反洗過程結(jié)束后，打開吸砂管9,關(guān)閉循環(huán)管14,關(guān)閉該層的擋砂閥7,使存 砂過濾器內(nèi)的填料隨循環(huán)水進入沖砂噴砂管6,填料在填料層金屬隔離網(wǎng)間沉積布置完畢， 該層的填料層恢復(fù)過濾功能；
[0025] 其他填料層的在線反沖洗同以上步驟。
[0026] 當(dāng)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器包含多個所述單元過濾層5時，既可以同時清 洗整個當(dāng)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的各層所述單元過濾層5 ;更加方便的是，可以 輪流清洗每個單元過濾層5,而不影響整個立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的工作，從而實 現(xiàn)整個立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的不停機清洗。
[0027] 以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于：包括過濾筒、雜 質(zhì)泵和存砂過濾器，所述過濾筒堅向放置，所述過濾筒包括進水艙、填料段和出水艙，所述 過濾筒內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)，N為大于等于2的自然數(shù)；所述N層透水防砂隔離 網(wǎng)將所述填料段分割成至少N-1個單元過濾層； 每個所述單元過濾層中均填充有顆粒填料，每個所述單元過濾層的頂部設(shè)置沖砂噴 砂管，每個所述單元過濾層的底部的所述透水防砂隔離網(wǎng)傾斜設(shè)置，并且在其最低處的所 述過濾筒筒壁上設(shè)有吸砂口，所述吸砂口經(jīng)過擋砂閥和泵進口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進 Π ； 所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進口；所述存砂過濾器上設(shè)置吸砂管，經(jīng) 過吸砂管閥門后經(jīng)過噴砂水管連通到每個所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進口；所 述存砂過濾器上還設(shè)置有污水出口，所述污水出口經(jīng)過污水出口閥門后引出兩個管路，一 路連通到的沉砂池，另一路經(jīng)過循環(huán)管也連通到所述噴砂水管，進而連通到每個所述單元 過濾層中的所述沖砂噴砂管的進口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在 于：所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進口的管路上設(shè)有存砂過濾器進口閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在 于：所述噴砂水管連通到每個所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進口的管路上設(shè)有沖 砂噴砂管進口閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在 于：所述吸砂口依次經(jīng)過所述擋砂閥和所述泵進口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在 于：所述進水艙設(shè)置進污口，所述出水艙設(shè)置凈水出水口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在 于：所述透水防砂隔離網(wǎng)為金屬隔離網(wǎng)。
【文檔編號】B01D24/46GK104107571SQ201410362625
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】徐志國, 張苓 申請人:北京中天油石油天然氣科技有限公司