一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)模顆粒機【技術領域】，特別涉及一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機。該新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，包括壓輪、壓輪固定機構、壓輪調整機構和壓輪傳動機構，所述壓輪固定機構上固定有兩個壓輪，壓輪通過壓輪軸穿過壓輪固定機構通過壓輪調整機構進行調節(jié)，所述壓輪調整機構與壓輪通過壓輪傳動機構傳輸動力。其有益效果是：結構簡單可靠，由壓輪軸上的蝸輪和與之相嚙合的蝸桿及調整座組成，轉動蝸桿調整好間隙后，靠蝸輪蝸桿的自鎖性來保證間隙穩(wěn)定，其成本低，操作簡單，便于加工，更易于調整，間隙的保持比原裝置更穩(wěn)定可靠，保證了設備的穩(wěn)定運行。
【專利說明】一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于環(huán)模顆粒機【技術領域】，特別涉及一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機。
【背景技術】
[0003]傳統(tǒng)的顆粒機一般為環(huán)模顆粒機或平模顆粒機，環(huán)模顆粒機又分為立式或臥式兩種，結構形式為:要么模具靜止，壓輥運動；要么壓輥靜止，模具運動，壓輥和模具相互獨立，靠壓輥與模具的相對運動將物料從模具的?？字袛D出，壓輥內帶軸承，受結構和工作條件的限制，壓輥及軸承的壽命較短，且結構復雜，設備故障率較高，設備成本及維護成本較聞。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種解決了傳統(tǒng)顆粒機結構復雜、設備成本及維護成本較高的新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術方案實現的:
一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，包括底座和機體，所述底座上設有機體，所述機體上端設有入料機構，機體內部設有擠壓室，入料機構與機體內部的擠壓室連通，所述擠壓室內裝有顆粒成型機構，所述顆粒成型機構通過聯軸器與機體外部的動力機構連接為機體內部的顆粒成型機構傳輸動力，所述機體一側設有細料出口，另外一側設有顆粒出口。
[0006]進一步，所述入料機構為機體的入料口，入料口成圓錐體倒置在機體上端。
[0007]進一步，所述擠壓室內的顆粒成型機構兩側個設有顆粒落料腔，顆粒落料腔的腔壁上開有顆粒落料口，顆粒落料口壁口周邊設有密封擋圈，顆粒成型機構上側設有原料擠壓腔，其下側為細料落料腔。
[0008]進一步，所述顆粒成型機構由傳動成型機構和被動成型機構構成,傳動成型機構帶動被動成型機構運轉，傳動成型機構和被動成型機構分別通過傳動軸和被動軸固定在擠壓室內，傳動軸延伸出擠壓室外,并通過聯軸器與傳動機構連接,傳動成型機構和被動成型機構分別由齒輪環(huán)模和普通環(huán)模構成，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模上均開有多個模孔，相互擠壓的模具上?？族e開排列。
[0009]進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模構成，齒輪環(huán)模分別通過環(huán)模座與傳動軸和被動軸連接，環(huán)模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環(huán)模與環(huán)模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模成反向齒合。
[0010]進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模和單組普通環(huán)模構成，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模分別通過環(huán)模座與傳動軸和被動軸連接，環(huán)模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模與環(huán)模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環(huán)模相互對應。
[0011]進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模和多組普通環(huán)模構成，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模分別通過環(huán)模座與傳動軸和被動軸連接，環(huán)模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模與環(huán)模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環(huán)模相互對應。
[0012]進一步，所述齒輪環(huán)模由傳動齒輪和環(huán)模支撐座構成，環(huán)模支撐座上裝有傳動齒輪，傳動齒輪上開有多個?？?，環(huán)模支撐座中心部位設有環(huán)模座，傳動齒輪靠近顆粒落料口一側開有擋圈槽，擋圈槽與顆粒落料口壁口周邊的密封擋圈相互對接裝配。
[0013]進一步，所述普通環(huán)模一側設有擋圈槽，普通環(huán)模設有擋圈槽的一側設有顆粒落料腔，普通環(huán)模上的擋圈槽與顆粒落料腔上的顆粒落料口處的密封擋圈相互對接裝配。
[0014]進一步，所述顆粒落料腔和細料落料腔分別與機體上的細料出口和顆粒出口連通。
[0015]進一步，所述動力機構包括電動機和減速機，電動機位于底座上，電動機通過傳動皮帶與機體上的減速機連接為顆粒成型機構傳輸動力。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:結構形式均采用雙環(huán)模擠壓方式，改變了傳統(tǒng)的壓輥、模具組合制粒的方式，雙環(huán)模擠壓時每對環(huán)模相接觸時孔都是錯開排列的即每件環(huán)模上有孔在擠壓時與另外環(huán)模無孔處相對，這樣擠壓成型的顆粒密度不會受影響，同時也減小了模具的擠壓磨損，模具通過螺栓與環(huán)模座連成一體，方便更換環(huán)模，環(huán)模出料端加工擋圈槽，在顆粒落料口處焊接密封擋圈插入擋圈槽內實現落下的顆粒不與原料混合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]附圖1為本發(fā)明的主視圖；
附圖2為本發(fā)明的左視圖；
附圖3為本發(fā)明的俯視圖；
附圖4為本發(fā)明擠壓室的結構剖面圖；
附圖5為本發(fā)明齒輪環(huán)模的結構示意圖；
附圖6為實施例2環(huán)|旲的結構意圖；
附圖7為實施例3環(huán)模的結構示意圖。
[0019]圖中，I電動機，2傳動皮帶，3入料口，4細料出口，5機體，6顆粒出口，7底座，8減速機，9齒輪環(huán)模，10普通環(huán)模，11傳動軸，12被動軸，13原料擠壓腔，14顆粒落料口，15顆粒落料腔，16密封擋圈，17細料落料腔，18聯軸器，19擠壓室，20擋圈槽，21環(huán)模座，22傳動齒輪，23?？祝?4環(huán)模支撐座。
【具體實施方式】
[0020]以下給出本發(fā)明的具體實施例，用來對本發(fā)明的構成進行進一步說明。
[0021]實施例1 附圖1、2、4、5為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，包括底座7和機體5，所述底座7上設有機體5，所述機體5上端設有入料機構，機體5內部設有擠壓室19，入料機構與機體5內部的擠壓室19連通，所述擠壓室19內裝有顆粒成型機構，所述顆粒成型機構通過聯軸器18與機體5外部的動力機構連接為機體5內部的顆粒成型機構傳輸動力，所述機體5 —側設有細料出口 4，另外一側設有顆粒出口 6。
[0022]進一步，所述入料機構為機體5的入料口 3，入料口 3成圓錐體倒置在機體5上端。
[0023]進一步，所述擠壓室19內的顆粒成型機構兩側個設有顆粒落料腔15，顆粒落料腔15的腔壁上開有顆粒落料口 14，顆粒落料口 14壁口周邊設有密封擋圈16，顆粒成型機構上側設有原料擠壓腔13，其下側為細料落料腔17。
[0024]進一步，所述顆粒成型機構由傳動成型機構和被動成型機構構成,傳動成型機構帶動被動成型機構運轉，傳動成型機構和被動成型機構分別通過傳動軸11和被動軸12固定在擠壓室19內，傳動軸11延伸出擠壓室19外，并通過聯軸器18與傳動機構連接，傳動成型機構和被動成型機構分別由齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10構成，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10上均開有多個?？?3，相互擠壓的模具上?？?3錯開排列。
[0025]進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模9構成，齒輪環(huán)模9分別通過環(huán)模座21與傳動軸11和被動軸12連接，環(huán)模座21分別焊接在傳動軸11和被動軸12上，齒輪環(huán)模9與環(huán)模座21通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模9與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模9成反向齒合。
[0026]進一步，所述齒輪環(huán)模9由傳動齒輪22和環(huán)模支撐座24構成，環(huán)模支撐座24上裝有傳動齒輪22，傳動齒輪22上開有多個模孔23，環(huán)模支撐座24中心部位設有環(huán)模座21，傳動齒輪22靠近顆粒落料口 14 一側開有擋圈槽20，擋圈槽20與顆粒落料口 14壁口周邊的密封擋圈16相互對接裝配。
[0027]進一步，所述普通環(huán)模10 —側設有擋圈槽20，普通環(huán)模10設有擋圈槽20的一側設有顆粒落料腔15，普通環(huán)模10上的擋圈槽20與顆粒落料腔15上的顆粒落料口 14處的密封擋圈16相互對接裝配。
[0028]進一步，所述顆粒落料腔15和細料落料腔17分別與機體5上的細料出口 4和顆粒出口 6連通。
[0029]進一步，所述動力機構包括電動機I和減速機8，電動機I位于底座7上，電動機I通過傳動皮帶2與機體5上的減速機8連接為顆粒成型機構傳輸動力。
[0030]實施例2
附圖1、2、3、5、6為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，包括底座7和機體5，所述底座7上設有機體5，所述機體5上端設有入料機構，機體5內部設有擠壓室19，入料機構與機體5內部的擠壓室19連通，所述擠壓室19內裝有顆粒成型機構，所述顆粒成型機構通過聯軸器18與機體5外部的動力機構連接為機體5內部的顆粒成型機構傳輸動力，所述機體5 —側設有細料出口 4，另外一側設有顆粒出口 6。
[0031]進一步，所述入料機構為機體5的入料口 3，入料口 3成圓錐體倒置在機體5上端。
[0032]進一步，所述擠壓室19內的顆粒成型機構兩側個設有顆粒落料腔15，顆粒落料腔15的腔壁上開有顆粒落料口 14，顆粒落料口 14壁口周邊設有密封擋圈16，顆粒成型機構上側設有原料擠壓腔13，其下側為細料落料腔17。
[0033]進一步，所述顆粒成型機構由傳動成型機構和被動成型機構構成,傳動成型機構帶動被動成型機構運轉，傳動成型機構和被動成型機構分別通過傳動軸11和被動軸12固定在擠壓室19內，傳動軸11延伸出擠壓室19外，并通過聯軸器18與傳動機構連接，傳動成型機構和被動成型機構分別由齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10構成，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10上均開有多個?？?3，相互擠壓的模具上?？?3錯開排列。
[0034]進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模9和單組普通環(huán)模10構成，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10分別通過環(huán)模座21與傳動軸11和被動軸12連接，環(huán)模座21分別焊接在傳動軸11和被動軸12上，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10與環(huán)模座21通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模9與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模9成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環(huán)模10相互對應。
[0035]進一步，所述齒輪環(huán)模9由傳動齒輪22和環(huán)模支撐座24構成，環(huán)模支撐座24上裝有傳動齒輪22，傳動齒輪22上開有多個?？?3，環(huán)模支撐座24中心部位設有環(huán)模座21，傳動齒輪22靠近顆粒落料口 14 一側開有擋圈槽20，擋圈槽20與顆粒落料口 14壁口周邊的密封擋圈16相互對接裝配。
[0036]進一步，所述普通環(huán)模10 —側設有擋圈槽20，普通環(huán)模10設有擋圈槽20的一側設有顆粒落料腔15，普通環(huán)模10上的擋圈槽20與顆粒落料腔15上的顆粒落料口 14處的密封擋圈16相互對接裝配。
[0037]進一步，所述顆粒落料腔15和細料落料腔17分別與機體5上的細料出口 4和顆粒出口 6連通。
[0038]進一步，所述動力機構包括電動機I和減速機8，電動機I位于底座7上，電動機I通過傳動皮帶2與機體5上的減速機8連接為顆粒成型機構傳輸動力。
[0039]實施例3
附圖1、2、5、7為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，包括底座7和機體5，所述底座7上設有機體5，所述機體5上端設有入料機構，機體5內部設有擠壓室19，入料機構與機體5內部的擠壓室19連通，所述擠壓室19內裝有顆粒成型機構，所述顆粒成型機構通過聯軸器18與機體5外部的動力機構連接為機體5內部的顆粒成型機構傳輸動力，所述機體5 —側設有細料出口 4，另外一側設有顆粒出口 6。
[0040]進一步，所述入料機構為機體5的入料口 3，入料口 3成圓錐體倒置在機體5上端。
[0041]進一步，所述擠壓室19內的顆粒成型機構兩側個設有顆粒落料腔15，顆粒落料腔15的腔壁上開有顆粒落料口 14，顆粒落料口 14壁口周邊設有密封擋圈16，顆粒成型機構上側設有原料擠壓腔13，其下側為細料落料腔17。
[0042]進一步，所述顆粒成型機構由傳動成型機構和被動成型機構構成,傳動成型機構帶動被動成型機構運轉，傳動成型機構和被動成型機構分別通過傳動軸11和被動軸12固定在擠壓室19內，傳動軸11延伸出擠壓室19外，并通過聯軸器18與傳動機構連接，傳動成型機構和被動成型機構分別由齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10構成，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10上均開有多個模孔23，相互擠壓的模具上?？?3錯開排列。
[0043]進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模9和兩組普通環(huán)模10構成，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10分別通過環(huán)模座21與傳動軸11和被動軸12連接，環(huán)模座21分別焊接在傳動軸11和被動軸12上，齒輪環(huán)模9和普通環(huán)模10與環(huán)模座21通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模9與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模9成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環(huán)模10相互對應。
[0044]進一步，所述齒輪環(huán)模9由傳動齒輪22和環(huán)模支撐座24構成，環(huán)模支撐座24上裝有傳動齒輪22，傳動齒輪22上開有多個模孔23，環(huán)模支撐座24中心部位設有環(huán)模座21，傳動齒輪22靠近顆粒落料口 14 一側開有擋圈槽20，擋圈槽20與顆粒落料口 14壁口周邊的密封擋圈16相互對接裝配。
[0045]進一步，所述普通環(huán)模10 —側設有擋圈槽20，普通環(huán)模10設有擋圈槽20的一側設有顆粒落料腔15，普通環(huán)模10上的擋圈槽20與顆粒落料腔15上的顆粒落料口 14處的密封擋圈16相互對接裝配。
[0046]進一步，所述顆粒落料腔15和細料落料腔17分別與機體5上的細料出口 4和顆粒出口 6連通。
[0047]進一步，所述動力機構包括電動機I和減速機8，電動機I位于底座7上，電動機I通過傳動皮帶2與機體5上的減速機8連接為顆粒成型機構傳輸動力。
[0048]該發(fā)明一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，工作時兩個相互配合的齒輪環(huán)模9，通過傳動軸11帶動齒輪環(huán)模9與被動軸12上的齒輪環(huán)模9做異向旋轉，靠兩環(huán)模上齒輪的相互嚙合將物料從自身的模孔23以及相對的?？?3中擠壓制成顆粒，當設備兩主軸上有兩對或多對普通模具時，利用齒輪嚙合驅動一對或多對普通環(huán)模10工作，多排模孔23沿環(huán)模徑向圓周排列，靠相互間的擠壓將物料從環(huán)模?？?3中擠出，同時齒輪環(huán)模9也可以壓制顆粒。
[0049]本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
[0050]本發(fā)明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。
【權利要求】
1.一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于，包括底座和機體，所述底座上設有機體，所述機體上端設有入料機構，機體內部設有擠壓室，入料機構與機體內部的擠壓室連通，所述擠壓室內裝有顆粒成型機構，所述顆粒成型機構通過聯軸器與機體外部的動力機構連接為機體內部的顆粒成型機構傳輸動力，所述機體一側設有細料出口，另外一側設有顆粒出□。
2.根據權利要求1所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述入料機構為機體的入料口，入料口成圓錐體倒置在機體上端。
3.根據權利要求1所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述擠壓室內的顆粒成型機構兩側個設有顆粒落料腔，顆粒落料腔的腔壁上開有顆粒落料口，顆粒落料口壁口周邊設有密封擋圈，顆粒成型機構上側設有原料擠壓腔，其下側為細料落料腔。
4.根據權利要求1所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述顆粒成型機構由傳動成型機構和被動成型機構構成，傳動成型機構和被動成型機構分別通過傳動軸和被動軸固定在擠壓室內，傳動軸延伸出擠壓室外，并通過聯軸器與傳動機構連接，傳動成型機構和被動成型機構分別由齒輪環(huán)模和普通環(huán)模構成，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模上均開有多個?？?。
5.根據權利要求4所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模構成，齒輪環(huán)模分別通過環(huán)模座與傳動軸和被動軸連接，環(huán)模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環(huán)模與環(huán)模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模成反向齒合。
6.根據權利要求4所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環(huán)模和多組普通環(huán)模構成，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模分別通過環(huán)模座與傳動軸和被動軸連接，環(huán)模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環(huán)模和普通環(huán)模與環(huán)模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環(huán)模與傳動成型機構上的齒輪環(huán)模成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環(huán)模相互對應。
7.根據權利要求4所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述齒輪環(huán)模由傳動齒輪和環(huán)模支撐座構成，環(huán)模支撐座上裝有傳動齒輪，傳動齒輪上開有多個?？祝h(huán)模支撐座中心部位設有環(huán)模座，傳動齒輪靠近顆粒落料口一側開有擋圈槽，擋圈槽與顆粒落料口壁口周邊的密封擋圈相互對接裝配。
8.根據權利要求4所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述普通環(huán)模一側設有擋圈槽，普通環(huán)模設有擋圈槽的一側設有顆粒落料腔，普通環(huán)模上的擋圈槽與顆粒落料腔上的顆粒落料口處的密封擋圈相互對接裝配。
9.根據權利要求3所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述顆粒落料腔和細料落料腔分別與機體上的細料出口和顆粒出口連通。
10.根據權利要求1所述的一種新型雙環(huán)模節(jié)能顆粒機，其特征在于:所述動力機構包括電動機和減速機，電動機位于底座上，電動機通過傳動皮帶與機體上的減速機連接為顆粒成型機構傳輸動力。
【文檔編號】B01J2/22GK104147981SQ201410425015
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】蘇永宏 申請人:山東昶升建設工程機械有限公司