一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備及方法，靜電霧化團(tuán)聚室上部是包括儲(chǔ)液腔、底板電極、調(diào)整孔板、絕緣平板、金屬板接地電極及多個(gè)金屬毛細(xì)管的陣列式靜電霧化裝置，儲(chǔ)液腔內(nèi)儲(chǔ)有團(tuán)聚劑溶液，儲(chǔ)液腔的底板是連接負(fù)高壓靜電發(fā)生器的底板電極，底板電極正下方是調(diào)整孔板，調(diào)整孔板正下方是貼合在靜電霧化團(tuán)聚室頂部外壁上絕緣平板，金屬板接地電極設(shè)在靜電霧化團(tuán)聚室頂部?jī)?nèi)壁上；每個(gè)金屬毛細(xì)管從上至下延伸在靜電霧化團(tuán)聚室內(nèi)；儲(chǔ)液腔頂部通過(guò)單向閥連接攪拌混合室，攪拌混合室分別通過(guò)管路連接團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐和供水系統(tǒng)；采用接觸荷電方法對(duì)含有團(tuán)聚劑的液體進(jìn)行靜電霧化，增強(qiáng)了霧滴對(duì)PM2.5超細(xì)微粉塵的吸附能力。
【專利說(shuō)明】一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超細(xì)微粉塵(主要指PM2.5，即當(dāng)量粒徑小于2.5 μ m的粉塵)處理與凈化技術(shù)，具體是指將煙氣中的超細(xì)微顆粒物(PM2.5)團(tuán)聚或聚并為粒度較大的顆粒，然后在靜電除塵器或其他傳統(tǒng)除塵裝置中進(jìn)行有效脫除的設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在大量利用化石燃料熱能的同時(shí)，其燃燒產(chǎn)生的顆粒污染物排放使得空氣質(zhì)量不斷惡化，其中微細(xì)顆粒物占35%以上，是造成霧霾的主要原因。隨著燃煤電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，實(shí)現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵在于對(duì)微細(xì)顆粒物的控制?，F(xiàn)有的除塵裝置的效率可達(dá)99%以上，但是對(duì)可吸入顆粒物(PMlO)特別是超細(xì)微顆粒物(PM2.5)的捕獲率很低，仍有大量隨排煙進(jìn)入大氣。
[0003]中國(guó)專利號(hào)為ZL200410066936.0公開(kāi)的雙極性電暈放電煙塵凝并電除塵方法及設(shè)備，提出將含塵煙氣中的極其細(xì)小的可吸入塵埃微粒(主要指PM10，即粒徑小于10 μ m的粉塵)通過(guò)正負(fù)電暈放電區(qū)，使其帶上正負(fù)電荷后相互凝并聚集成為較大顆粒，再通過(guò)電除塵器進(jìn)行脫除。該設(shè)備主要針對(duì)PMlO以下的粉塵粒子的聚并問(wèn)題，但是對(duì)超細(xì)微顆粒物(PM2.5)的捕獲率很低，而且該設(shè)備極其復(fù)雜，實(shí)施難度較大，采用電暈電極放電后容易再產(chǎn)生結(jié)灰，不利于持續(xù)的電暈放電，必須對(duì)電暈電極定期清灰處理。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210100925.4公開(kāi)的一種脫除可吸入顆粒物(PMlO)的設(shè)備，通過(guò)在除塵器出口安裝顆粒物濃淡分離裝置，將含塵濃度高的部分煙氣通過(guò)團(tuán)聚裝置進(jìn)行聚合，使其長(zhǎng)成體積較大的顆粒物，然后與含塵濃度較低的煙氣一起送入脫硫塔進(jìn)行脫除。該設(shè)備只處理燃煤鍋爐的部分煙氣，能有效提高粉塵脫除效率，但有仍有大量隨排煙進(jìn)入大氣，不能處理超細(xì)微顆粒物(PM2.5)，而且該設(shè)備增加了濃淡分離裝置，增加了裝置的系統(tǒng)的阻力，使費(fèi)用升高，系統(tǒng)復(fù)雜性且分離裝置穩(wěn)定性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備及方法，采用陣列式毛細(xì)管靜電霧化產(chǎn)生細(xì)小的帶電霧滴，電荷霧滴有效吸附煙氣中PM2.5超細(xì)微粉塵，使PM2.5以下的粉塵顆粒實(shí)現(xiàn)聚并，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、對(duì)超細(xì)微顆粒物的捕獲率高。
[0006]本發(fā)明一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備采用的技術(shù)方案是:設(shè)有矩形的靜電霧化團(tuán)聚室，靜電霧化團(tuán)聚室的前端連接煙氣進(jìn)口、后端連接除塵器，除塵器的后端連接煙?，靜電霧化團(tuán)聚室上部是陣列式靜電霧化裝置，陣列式靜電霧化裝置包括儲(chǔ)液腔、底板電極、調(diào)整孔板、絕緣平板、金屬板接地電極及多個(gè)金屬毛細(xì)管，儲(chǔ)液腔內(nèi)儲(chǔ)有團(tuán)聚劑溶液，儲(chǔ)液腔的底板是連接負(fù)高壓靜電發(fā)生器的底板電極，底板電極正下方是調(diào)整孔板，調(diào)整孔板正下方是貼合在靜電霧化團(tuán)聚室頂部外壁上絕緣平板，金屬板接地電極設(shè)在靜電霧化團(tuán)聚室頂部?jī)?nèi)壁上；每個(gè)金屬毛細(xì)管的上端口均與儲(chǔ)液腔相連通，每個(gè)金屬毛細(xì)管從上至下依次地穿過(guò)底板電極上的陣列式圓孔以及調(diào)整孔板、絕緣平板、金屬板接地電極上的毛細(xì)通孔向下延伸在靜電霧化團(tuán)聚室內(nèi)；儲(chǔ)液腔頂部連接位于儲(chǔ)液腔外部的單向閥，單向閥又連接攪拌混合室，攪拌混合室分別通過(guò)管路連接團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐和供水系統(tǒng)，在團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐和攪拌混合室之間的管路上裝有第一閥門、計(jì)量泵和第一流量計(jì)，在供水系統(tǒng)和攪拌混合室之間的管路上裝有第二閥門和第二流量計(jì)。
[0007]本發(fā)明一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并方法采用的技術(shù)方案是:先打開(kāi)第一、第二閥門，開(kāi)啟計(jì)量泵，由團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐和供水系統(tǒng)向攪拌混合室內(nèi)同時(shí)分別供給團(tuán)聚劑和工業(yè)用水，攪拌混合室將工業(yè)用水與團(tuán)聚劑均勻混合形成團(tuán)聚劑溶液，團(tuán)聚劑溶液自單向閥流入儲(chǔ)液腔內(nèi)；再開(kāi)啟負(fù)高壓靜電發(fā)生器，在底板電極與金屬板接地電極之間形成一靜電場(chǎng)，在靜電場(chǎng)作用下金屬毛細(xì)管產(chǎn)生細(xì)小帶電霧滴，使進(jìn)入靜電霧化團(tuán)聚室內(nèi)煙氣中的超細(xì)微顆粒被帶電霧滴吸附在表面，產(chǎn)生聚并形成較大的粉塵顆粒物，粉塵顆粒最后通過(guò)除塵器后由煙囪排出。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后具有的優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明采用接觸荷電方法對(duì)含有團(tuán)聚劑的液體進(jìn)行靜電霧化，霧滴荷電后，其表面活性顯著增加，增強(qiáng)了霧滴對(duì)PM2.5超細(xì)微粉塵的吸附能力。
[0009]2.本發(fā)明中毛細(xì)管靜電霧化的動(dòng)力主要來(lái)源于霧滴表面張力的降低，霧滴表面張力降低后霧滴更容易破碎為細(xì)小的霧滴，增大了霧滴的總體表面積，增強(qiáng)了霧滴對(duì)超細(xì)微粉塵的吸收效果。
[0010]3.吸附超細(xì)微粉塵后的霧滴在高溫?zé)煔獾淖饔孟庐a(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，粉塵在靜電力和團(tuán)聚劑作用下吸附在一起，形成粒度較大的粉塵顆粒，能夠利用現(xiàn)有的傳統(tǒng)除塵器進(jìn)行有效脫除，成本低、不改變現(xiàn)有設(shè)備、不增加大型裝置。
[0011]4.本發(fā)明不但可以有效實(shí)現(xiàn)超細(xì)微顆粒的團(tuán)聚或聚并，當(dāng)采用石灰漿液作為吸收劑時(shí)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)脫硫除塵的協(xié)同效應(yīng)。
[0012]5.本發(fā)明采用的直接接觸荷電的方式對(duì)金屬毛細(xì)管內(nèi)的液體進(jìn)行荷電，保證了荷電過(guò)程的穩(wěn)定。
[0013]6.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需對(duì)現(xiàn)在除塵設(shè)備進(jìn)口段進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，即可實(shí)現(xiàn)超細(xì)微顆粒物有效的團(tuán)聚或聚并脫除。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1中靜電霧化團(tuán)聚室和陣列式靜電霧化裝置的左視圖；
圖3為圖1中底板電極開(kāi)有的多個(gè)陣列式圓孔的布置圖。
[0015]圖中:1.靜電霧化團(tuán)聚室；2.煙氣進(jìn)口 ；3.金屬板接地電極；4.絕緣平板；5.調(diào)整孔板；6.底板電極；7.儲(chǔ)液腔；8.團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐；9.閥門；10.計(jì)量泵；11.流量計(jì)；12.攪拌混合室；13.流量計(jì)；14.閥門；15.供水系統(tǒng)；16.單向閥；17.霧化噴嘴；18.高壓靜電發(fā)生器；19.除塵器；20.煙囪；21.圓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物團(tuán)聚設(shè)備設(shè)有超細(xì)微顆粒物的靜電霧化團(tuán)聚室1，靜電霧化團(tuán)聚室I為矩形體，靜電霧化團(tuán)聚室I的前端連接煙氣進(jìn)口 2，靜電霧化團(tuán)聚室I的后端連接常規(guī)的除塵器19，除塵器19的后端連接排氣的煙囪20。含有煙塵的氣流自煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入靜電霧化團(tuán)聚室1，在靜電霧化團(tuán)聚室I內(nèi)經(jīng)過(guò)靜電霧化團(tuán)聚或聚并處理后形成的煙氣輸出至除塵器19，然后由煙囪20排出。
[0017]在矩形的靜電霧化團(tuán)聚室I上部安裝陣列式靜電霧化裝置，陣列式靜電霧化裝置包括儲(chǔ)液腔7、底板電極6、調(diào)整孔板5、絕緣平板4、金屬板接地電極3以及金屬毛細(xì)管17。儲(chǔ)液腔7為矩形體，儲(chǔ)有團(tuán)聚劑溶液，儲(chǔ)液腔7的底板為方形的金屬板，同時(shí)也是靜電霧化裝置的底板電極6，即產(chǎn)生靜電霧化一個(gè)電極，底板電極6直接連接負(fù)高壓靜電發(fā)生器18。在底板電極6的下方保持一段距離安裝調(diào)整孔板5，在調(diào)整孔板5的下方保持一段距離安裝絕緣平板4，絕緣平板4貼合在靜電霧化團(tuán)聚室I的頂部外壁上，金屬板接地電極3安裝在靜電霧化團(tuán)聚室I的頂部?jī)?nèi)壁上，金屬板接地電極3與大地相連，是電勢(shì)為零的電極。底板電極6、調(diào)整孔板5、絕緣平板4、金屬板接地電極3從上至下布置，并且相互平行，均平行于靜電霧化團(tuán)聚室I的頂壁。
[0018]儲(chǔ)液腔7的底板電極6上開(kāi)有如圖3所示的多個(gè)內(nèi)徑不等的陣列式圓孔21，每個(gè)圓孔21中裝有一個(gè)垂直的金屬毛細(xì)管17，每個(gè)金屬毛細(xì)管17的內(nèi)徑相互不等，陣列式圓孔21的孔徑大于對(duì)應(yīng)裝在其內(nèi)的金屬毛細(xì)管17的外徑。金屬毛細(xì)管17內(nèi)徑一般為
0.6-1.5mm，可以根據(jù)不同的團(tuán)聚對(duì)象對(duì)金屬毛細(xì)管17進(jìn)行調(diào)換，相鄰兩根金屬毛細(xì)管17軸心之間的距離20-30mm之間為宜，形成的錐射流之間不致形成相互影響。
[0019]每個(gè)金屬毛細(xì)管17的上端口均與儲(chǔ)液腔7相連通，金屬毛細(xì)管17從上至下依次地穿過(guò)底板電極6上的陣列式圓孔21以及調(diào)整孔板5、絕緣平板4、金屬板接地電極3上的毛細(xì)通孔向下延伸到靜電霧化團(tuán)聚室I內(nèi)。伸在靜電霧化團(tuán)聚室I內(nèi)的金屬毛細(xì)管17的下端(末端)在金屬板接地電極3下方，比金屬板接地電極3低，與金屬板接地電極3的下底面之間的垂直距離在5-20mm之間。絕緣平板4用來(lái)隔絕金屬板接地電極3與上部其他裝置以及金屬毛細(xì)管17，防止高壓靜電與靜電霧化團(tuán)聚室I連接而帶電。調(diào)整孔板5可沿著金屬毛細(xì)管17的軸向上下移動(dòng)，用于調(diào)整靜電場(chǎng)分布，可以在不改變負(fù)高壓發(fā)生器18電壓的情況下通過(guò)改變調(diào)整孔板5的位置改變金屬毛細(xì)管17內(nèi)液體的靜電場(chǎng)，從而改善金屬毛細(xì)管17下端液體的霧化特性。
[0020]儲(chǔ)液腔7頂部通過(guò)管路連接位于儲(chǔ)液腔7外部的單向閥16，單向閥16又通過(guò)管路連接攪拌混合室12。攪拌混合室12通過(guò)管路連接團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐8，在團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐8和攪拌混合室12的連接管路上安裝有閥門9、計(jì)量泵10和流量計(jì)11。攪拌混合室12還通過(guò)管路連接工業(yè)供水系統(tǒng)15，供水系統(tǒng)15將工業(yè)自來(lái)水供給攪拌混合室12，在供水系統(tǒng)15和攪拌混合室12的連接管路上裝有閥門14和流量計(jì)13，通過(guò)閥門14控制自來(lái)水的流量，流量通過(guò)流量計(jì)13進(jìn)行計(jì)量。團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐8中的團(tuán)聚劑通過(guò)計(jì)量泵10抽到攪拌混合室12內(nèi)，并通過(guò)閥門9進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，通過(guò)流量計(jì)11進(jìn)行計(jì)量。通過(guò)流量計(jì)11和流量計(jì)13分別計(jì)量團(tuán)聚劑與工業(yè)供水量，能夠有效控制團(tuán)聚劑的濃度。攪拌混合室12將工業(yè)自來(lái)水與團(tuán)聚劑進(jìn)行均勻混合形成團(tuán)聚劑溶液，經(jīng)單向閥16進(jìn)入靜電霧化團(tuán)聚室I中。
[0021]靜電霧化團(tuán)聚室I中的團(tuán)聚劑溶液經(jīng)金屬毛細(xì)管17向下流入靜電霧化團(tuán)聚室I內(nèi)時(shí)，通過(guò)底板電極6進(jìn)行靜電霧化。底板電極6通過(guò)絕緣導(dǎo)線與負(fù)高壓靜電發(fā)生器18相連，負(fù)高壓靜電發(fā)生器18可以通過(guò)調(diào)節(jié)電壓對(duì)毛細(xì)管霧化過(guò)程進(jìn)行有效控制。含塵氣流中的超細(xì)微顆粒物在靜電霧化團(tuán)聚室I內(nèi)被帶電液滴吸收，完成吸附、蒸發(fā)與團(tuán)聚(或聚并)作用，然后進(jìn)入除塵器19，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪20排出。
[0022]本發(fā)明一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物團(tuán)聚設(shè)備通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)超細(xì)顆粒物的團(tuán)聚或聚并脫除:
首先打開(kāi)閥門9和閥門14，開(kāi)啟計(jì)量泵10，由團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐8和供水系統(tǒng)15向攪拌混合室12同時(shí)地分別供給團(tuán)聚劑和工業(yè)用水，并通過(guò)流量計(jì)11和流量計(jì)13實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚劑溶液濃度的配比，攪拌混合室12將工業(yè)自來(lái)水與團(tuán)聚劑進(jìn)行均勻混合形成團(tuán)聚劑溶液。團(tuán)聚劑一般為聚丙烯酰胺(Polyacrylamide, PAM),是一種人工合成的有機(jī)高分子絮凝劑中最重要的一類線型高分子化合物的總稱。團(tuán)聚劑在水中的濃度為0.20%左右即可。由于計(jì)量泵10和供水系統(tǒng)15本身具有一定的壓力，在壓力作用下，液體自單向閥16流入儲(chǔ)液腔7內(nèi)。當(dāng)儲(chǔ)液腔7內(nèi)液體積累到一定量時(shí)，開(kāi)啟負(fù)高壓靜電發(fā)生器18，將靜電電壓數(shù)值調(diào)至固定值，以保證每個(gè)金屬毛細(xì)管17能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的錐射流模式，獲得較好的霧化效果。由于負(fù)高壓靜電發(fā)生器18通過(guò)絕緣導(dǎo)線連接底板電極6，與金屬板接地電極3之間形成一靜電場(chǎng)，在靜電場(chǎng)作用下金屬毛細(xì)管17產(chǎn)生射流霧化。金屬毛細(xì)管17產(chǎn)生的細(xì)小帶電霧滴，其表面活性比非靜電霧化要強(qiáng)，且在團(tuán)聚劑的作用下，其吸附能力顯著增強(qiáng)。調(diào)整調(diào)整孔板5的上下位置，可以在不改變高壓靜電發(fā)生器的條件下改變毛細(xì)管靜電場(chǎng)大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電霧化的控制。當(dāng)煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入靜電霧化團(tuán)聚室I內(nèi)時(shí)，超細(xì)微顆粒將被金屬毛細(xì)管17產(chǎn)生霧滴吸附在表面，在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，霧滴將產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，超細(xì)微顆粒在靜電力、液橋力、固橋力等的作用下，產(chǎn)生團(tuán)聚和聚并作用，從而形成較大的粉塵顆粒物。當(dāng)團(tuán)聚或聚并后的粉塵顆粒通過(guò)常規(guī)除塵器19后，很容易被常規(guī)除塵器19脫除。脫除后潔凈煙氣由煙囪20排出。
[0023]本發(fā)明裝置可以與煙氣脫硫同時(shí)進(jìn)行，即使在未添加團(tuán)聚劑的情況下，靜電霧化產(chǎn)生霧滴對(duì)超細(xì)微粉塵也具有團(tuán)聚或聚并作用，因此，液體也可為某種漿液，漿液在脫除煙氣中的硫化物等酸性氣體后，同時(shí)對(duì)超細(xì)微粉塵完成凝并，進(jìn)而通過(guò)除塵器可以有效脫除。
【權(quán)利要求】
1.一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備，設(shè)有矩形的靜電霧化團(tuán)聚室(1)，靜電霧化團(tuán)聚室(1)的前端連接煙氣進(jìn)口(2)、后端連接除塵器(19)，除塵器(19)的后端連接煙囪(20)，其特征是:靜電霧化團(tuán)聚室(1)上部是陣列式靜電霧化裝置，陣列式靜電霧化裝置包括儲(chǔ)液腔(7)、底板電極(6)、調(diào)整孔板(5)、絕緣平板(4)、金屬板接地電極(3)及多個(gè)金屬毛細(xì)管(17)，儲(chǔ)液腔(7)內(nèi)儲(chǔ)有團(tuán)聚劑溶液，儲(chǔ)液腔(7)的底板是連接負(fù)高壓靜電發(fā)生器(18)的底板電極(6)，底板電極(6)正下方是調(diào)整孔板(5)，調(diào)整孔板(5)正下方是貼合在靜電霧化團(tuán)聚室(1)頂部外壁上絕緣平板(4)，金屬板接地電極(3)設(shè)在靜電霧化團(tuán)聚室(1)頂部?jī)?nèi)壁上；每個(gè)金屬毛細(xì)管(17)的上端口均與儲(chǔ)液腔(7)相連通，每個(gè)金屬毛細(xì)管(17)從上至下依次地穿過(guò)底板電極(6)上的陣列式圓孔(21)以及調(diào)整孔板(5)、絕緣平板(4)、金屬板接地電極(3)上的毛細(xì)通孔向下延伸在靜電霧化團(tuán)聚室(1)內(nèi)；儲(chǔ)液腔(7)頂部連接位于儲(chǔ)液腔(7 )外部的單向閥(16 )，單向閥(16 )又連接攪拌混合室(12 )，攪拌混合室(12)分別通過(guò)管路連接團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐(8)和供水系統(tǒng)(15)，在團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐(8)和攪拌混合室(12)之間的管路上裝有第一閥門(9)、計(jì)量泵(10)和第一流量計(jì)(11)，在供水系統(tǒng)(15)和攪拌混合室(12)之間的管路上裝有第二閥門(14)和第二流量計(jì)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備，其特征是:底板電極(6)、調(diào)整孔板(5)、絕緣平板(4)、金屬板接地電極(3)相互平行且均平行于靜電霧化團(tuán)聚室(1)的頂壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備，其特征是:金屬毛細(xì)管(17)內(nèi)徑為0.6-1.5mm并且每個(gè)金屬毛細(xì)管(17)的內(nèi)徑相互不等，相鄰兩個(gè)金屬毛細(xì)管(17)軸心之間的距離20-30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備，其特征是:靜電霧化團(tuán)聚室(1)內(nèi)的金屬毛細(xì)管(17)下端在金屬板接地電極(3)下方，且與金屬板接地電極(3)下底面之間的垂直距離是5-20mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述陣列式靜電霧化超細(xì)微顆粒物聚并設(shè)備的超細(xì)微顆粒物聚并方法，其特征是:先打開(kāi)第一、第二閥門(9、14)，開(kāi)啟計(jì)量泵(10)，由團(tuán)聚劑儲(chǔ)藏罐(8)和供水系統(tǒng)(15)向攪拌混合室(12)內(nèi)同時(shí)分別供給團(tuán)聚劑和工業(yè)用水，攪拌混合室(12)將工業(yè)用水與團(tuán)聚劑均勻混合形成團(tuán)聚劑溶液，團(tuán)聚劑溶液自單向閥(16)流入儲(chǔ)液腔(7)內(nèi)；再開(kāi)啟負(fù)高壓靜電發(fā)生器(18)，在底板電極(6)與金屬板接地電極(3)之間形成一靜電場(chǎng)，在靜電場(chǎng)作用下金屬毛細(xì)管(17)產(chǎn)生細(xì)小帶電霧滴，使進(jìn)入靜電霧化團(tuán)聚室(1)內(nèi)煙氣中的超細(xì)微顆粒被帶電霧滴吸附在表面，產(chǎn)生聚并形成較大的粉塵顆粒物，粉塵顆粒最后通過(guò)除塵器(19)后由煙囪(20)排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述超細(xì)微顆粒物聚并方法，其特征是:在靜電場(chǎng)作用時(shí)，調(diào)整調(diào)整孔板(5)的上下位置以改變靜電場(chǎng)大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述超細(xì)微顆粒物聚并方法，其特征是:團(tuán)聚劑采用聚丙烯酰胺，通過(guò)第一、第二流量計(jì)(11、13)控制團(tuán)聚劑溶液濃度為0.20%。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104258674SQ201410484923
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王貞濤, 張永輝, 董慶銘 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)