共沸物油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種共沸物油水分離裝置，為密封的臥式罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部依次垂直設有第一隔板、折流板和第二隔板，由第一隔板、折流板、第二分隔板分離形成進水回流倉、油水分離倉和出油倉；第一隔板和第二隔板上方均預留有可供液體流通的空間，折流板的上方和下方均預留有可供液體或氣體流通的空間；第一隔板頂部到罐底的距離、第二隔板頂部到罐底的距離、折流板頂部到罐底的距離依次增大。本發(fā)明的共沸物油水分離裝置減少在油水混合層位置進行分離，提高共沸物水油分離效果，增加所得油性產(chǎn)品的純度。
【專利說明】共沸物油水分離裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工領域用于二元非均相共沸物的塔頂回流設備，具體涉及一種共沸物油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石油化工產(chǎn)品分離中，往往要對兩種沸點非常接近的產(chǎn)品進行分離，如果采用普通精餾方法，需要的理論塔板數(shù)和回流比都很大，投資和操作費用較高，一般可以采用加入第三種組分，例如:水等作為共沸劑，與其中一種產(chǎn)品形成沸點較低的二元均相共沸物，將該產(chǎn)品從塔頂帶出，而另一產(chǎn)品從塔底產(chǎn)出，從而將沸點非常接近的兩種產(chǎn)品分離開，從塔頂帶出的產(chǎn)品和共沸劑所組成的共沸物在塔頂回流罐內(nèi)在重力作用下分層分離。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在進行共沸物油水分離時，常規(guī)的回流罐通常在罐的底部設置分水斗，去除處于下層的水分，但是由于水、油類中間含有一層混合層，界位模糊，無法分離清晰，分離出來的油類(即產(chǎn)品)因帶水純度不高，影響后續(xù)加工；同時，在向塔頂回流罐內(nèi)注入作為共沸劑的水時，對塔頂回流罐內(nèi)水、油類共沸物的分離也產(chǎn)生了干擾。上述原因?qū)е鹿卜形锏姆蛛x效果不佳，所得油性產(chǎn)品純度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提出一種共沸物油水分離裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中共沸物水油分離效果不佳、所得油性產(chǎn)品純度不高的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種共沸物油水分離裝置，該裝置為密封的臥式罐體結(jié)構(gòu)，該臥式罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)部依次垂直設有第一隔板、折流板和第二隔板，該裝置包括:
由第一隔板、折流板分離的設有進水口和出水口的進水回流倉；
由折流板、第二分隔板分離的設有混合物入口的油水分離倉，所述油水分離倉還設有混合物入口分配器；
以及
由第二分隔板分尚的設有出油口的出油倉；
所述第一隔板和第二隔板上方均預留有可供液體流通的空間，所述折流板的上方和下方均預留有可供液體或氣體流通的空間；所述第一隔板頂部到罐底的距離、第二隔板頂部到罐底的距離、折流板頂部到罐底的距離依次增大。
[0006]優(yōu)選地，所述出水口和所述出油口位于罐體內(nèi)部的一端設有防渦流器。
[0007]優(yōu)選地，所述出油口和防渦流器之間還設有溢流堰結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述溢流堰結(jié)構(gòu)的溢流面高于罐底。
[0009]優(yōu)選地，所述混合物入口分配器的頂端設有逸氣孔，所述混合物入口分配器的底端設有分配三通。
[0010]優(yōu)選地，所述折流板的底部設有一具有弧形外緣的疏水口。
[0011]優(yōu)選地，所述進水口下部設有伸入至所述進水回流倉底部的進水管。
[0012]優(yōu)選地，所述臥式罐體結(jié)構(gòu)的頂部設有尾氣排出口。
[0013]優(yōu)選地，所述尾氣排出口位于所述出油倉的頂部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明的共沸物油水分離裝置以一定高度差在臥式罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)垂直設置第一隔板、折流板和第二隔板，將臥室罐體結(jié)構(gòu)分為進水回流倉、油水分離倉、出油倉，油性產(chǎn)品從第二隔板頂部進入出油倉，共沸劑水從折返板的底部進入進水回流倉，盡量減少在油水混合層位置進行分離，提高共沸物水油分離效果，增加所得油性產(chǎn)品的純度；同時，在進水回流倉中，注入共沸劑的空間與水分離的空間被第一隔板隔開，減少了注入共沸劑對共沸物油水分離的影響，進一步提高了共沸物水油分離效果，增加所得油性產(chǎn)品的純度；另外，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個優(yōu)選方案的共沸物油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示裝置沿A-A方向的剖視圖；
圖3是圖1所示裝置沿B-B方向的剖視圖；
圖4是圖1所示裝置沿C-C方向的剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]本發(fā)明提供了一種共沸物油水分離裝置，該裝置為密封的臥式罐體結(jié)構(gòu)，該臥式罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)部依次垂直設有第一隔板、折流板和第二隔板，該裝置包括:
由第一隔板、折流板分離的設有進水口和出水口的進水回流倉；
由折流板、第二分隔板分離的設有混合物入口的油水分離倉，所述油水分離倉還設有混合物入口分配器；
以及
由第二分隔板分尚的設有出油口的出油倉；
所述第一隔板和第二隔板上方均預留有可供液體流通的空間，所述折流板的上方和下方均預留有可供液體或氣體流通的空間；所述第一隔板頂部到罐底的距離、第二隔板頂部到罐底的距離、折流板頂部到罐底的距離依次增大。
[0018]具體地，上述的共沸物油水分離裝置以一定高度差在臥式罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)垂直設置第一隔板、折流板和第二隔板，將臥室罐體結(jié)構(gòu)分為進水回流倉、油水分離倉、出油倉，油性產(chǎn)品從第二隔板頂部進入出油倉，共沸劑水從折返板的底部進入進水回流倉，盡量減少在油水混合層位置進行分離，提高共沸物水油分離效果，增加所得油性產(chǎn)品的純度；同時，在進水回流倉中，注入共沸劑的空間與水分離的空間被第一隔板隔開，減少了注入共沸劑對共沸物油水分離的影響，進一步提高了共沸物水油分離效果，增加所得油性產(chǎn)品的純度?’另夕卜，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0019]進一步地，進水回流倉或出油倉在出水或出油時，經(jīng)常會出現(xiàn)漩渦流，即在液面上出現(xiàn)漩渦直通到排液管口，在生產(chǎn)過程中，由于渦流的產(chǎn)生會使分離和分層作用受到破壞、還會使泵的入口吸力降低導致汽蝕產(chǎn)生等許多不良后果。為解決上述技術(shù)問題，所述出水口和所述出油口位于罐體內(nèi)部的一端設有防渦流器。
[0020]實施例1:
本發(fā)明的實施例1提供了一種共沸物油水分離裝置，請參見圖1所示，該裝置為密封的臥式罐體結(jié)構(gòu)1，在臥式罐體結(jié)構(gòu)1內(nèi)部依次垂直設有第一隔板2、折流板3和第二隔板4，第一隔板2和第二隔板4上方均預留有可供液體流通的空間，折流板3的上方和下方均預留有可供液體或氣體流通的空間，第一隔板2頂部到罐底的距離、第二隔板4頂部到罐底的距離、折流板3頂部到罐底的距離依次增大，第一隔板2、折流板3和第二隔板4將整個臥式罐體結(jié)構(gòu)1分隔成了三個部分:進水回流倉11、油水分離倉12和出油倉13。
[0021]其中，請同時參見圖1和圖2所示，進水回流倉11由第一隔板2、折流板3分離形成，其設有進水口 5和出水口 6，進水口 5和出水口 6均位于第一隔板2遠離折流板3的一偵牝油水分離倉12底部的水由折流板3下方的預留空間進入第一隔板2和折流板3之間，當水位超過第一隔板2高度時，流入第一隔板2的另一側(cè)，從出水口 6流出；當需要注入共沸劑(水)時，由于進水口 5在注入共沸劑的空間與水分離的空間被第一隔板2隔開，減少了注入共沸劑對共沸物油水分離的影響，更一步地，為了保證水相液面平穩(wěn)，減少液面波動，進水口 5下部設有伸入至進水回流倉11底部的進水管7 ;同時通過分離得到的水越過第一隔板2溢流到第一隔板2的另一側(cè)作為共沸劑可以重復利用，既解決了注水與水、油類共沸物分離相互獨立，互不干擾的問題，改善了水、油類共沸物分離效果，又可以減少注水量，同時減少污水排放量，節(jié)能環(huán)保。
[0022]請同時參閱圖1和圖3所示，油水分離倉12由折流板3、第二分隔板4分離形成，油水分離倉12具有混合物入口 8，該油水分離倉12還設有混合物入口分配器9，混合物入口分配器9的頂端設有逸氣孔91，混合物入口分配器9的底端設有分配三通92。
[0023]請再次參閱圖1所示，出油倉13由第二分隔板4分離形成，其設有出油口 4a，進一步地，出水口 6和出油口 4a位于罐體內(nèi)部的一端設有防渦流器10，防止出現(xiàn)漩渦流，避免由于渦流的產(chǎn)生會使分離和分層作用受到破壞或使泵的入口吸力降低導致汽蝕產(chǎn)生等許多不良后果。
[0024]另外，出油口 4a和防渦流器10之間還設有溢流堰結(jié)構(gòu)14，該溢流堰結(jié)構(gòu)14的溢流面高于罐底。
[0025]進一步地，折流板3的底部設有一具有弧形外緣的疏水口，與罐底的形狀相配合，使折流板3下方預留的可供液體流通的空間更利于。
[0026]進一步地，在臥式罐體結(jié)構(gòu)1的頂部設有尾氣排出口 la，在本實施例中，尾氣排出口 la位于出油倉13的頂部；在臥式罐體結(jié)構(gòu)1的底部設有排污口 lb，在本實施例中，排污口 lb位于油水分離倉12的頂部。
[0027]以上所述本發(fā)明的【具體實施方式】，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種共沸物油水分離裝置，該裝置為密封的臥式罐體結(jié)構(gòu)，該臥式罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)部依次垂直設有第一隔板、折流板和第二隔板，其特征在于，該裝置包括: 由第一隔板、折流板分離的設有進水口和出水口的進水回流倉； 由折流板、第二分隔板分離的設有混合物入口的油水分離倉，所述油水分離倉還設有混合物入口分配器； 以及 由第二分隔板分尚的設有出油口的出油倉； 所述第一隔板和第二隔板上方均預留有可供液體流通的空間，所述折流板的上方和下方均預留有可供液體或氣體流通的空間；所述第一隔板頂部到罐底的距離、第二隔板頂部到罐底的距離、折流板頂部到罐底的距離依次增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述出水口和所述出油口位于罐體內(nèi)部的一端設有防渦流器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述出油口和防渦流器之間還設有溢流堰結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述溢流堰結(jié)構(gòu)的溢流面高于罐底。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述混合物入口分配器的頂端設有逸氣孔，所述混合物入口分配器的底端設有分配三通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述折流板的底部設有一具有弧形外緣的疏水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述進水口下部設有伸入至所述進水回流倉底部的進水管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述臥式罐體結(jié)構(gòu)的頂部設有尾氣排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的共沸物油水分離裝置，其特征在于，所述尾氣排出口位于所述出油倉的頂部。
【文檔編號】B01D17/028GK104274996SQ201410501329
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張甫, 趙麗京, 鄧成磊, 易金華 申請人:武漢金中石化工程有限公司