一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，包括內(nèi)部設(shè)有分離隔板的主體裝置分離槽，所述分離槽底部設(shè)有油水進(jìn)口控制閥門以及無油水出口閥門，另外還包括位于分離槽內(nèi)靠近底壁處的一溫控加熱器以及與高溫固化爐連接且能為溫控加熱器提供熱源的余熱回收裝置。溫控加熱器能針對不同的油品調(diào)節(jié)不同加熱溫度，從而達(dá)到最大的除油效果，另外余熱回收裝置通過高溫固化爐排出的高溫廢熱氣，為溫控加熱器提供加熱所需熱源，從而達(dá)到廢物充分利用回收，節(jié)能環(huán)保的效用。
【專利說明】一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種油水分離裝置，特別是一種節(jié)能環(huán)保型的油水分離裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前行業(yè)內(nèi)采用的油水分離方法大都采用過濾方法或重力的方法進(jìn)行油水分離，但是由于需要經(jīng)常更換過濾器材，且設(shè)備制作成本較高，占用資源較多，因此運(yùn)行消耗的成本較高，而且需要大量的過濾器材，而且由于常常使用槽液常溫分離，因此油水分離的效果欠佳，且設(shè)備的占地面積大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低且操作方便實用的節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，包括內(nèi)部設(shè)有隔離板的主要分離裝置分離槽，所述分離槽底部設(shè)有油水進(jìn)口控制閥門以及無油水出口閥門，通過控制閥門口開關(guān)，能有效控制除油效果，另外還包括位于分離槽內(nèi)靠近底壁處的溫控加熱器以及與高溫固化爐連接且能為溫控加熱器提供熱源的余熱回收裝置，通過溫控加熱器對油水加熱，針對不同的油品調(diào)節(jié)不同加熱溫度，從而達(dá)到最大的除油效果，余熱回收裝置通過高溫固化爐排出的高溫廢熱氣為溫控加熱器提供加熱所需熱源，從而達(dá)到廢物充分利用回收，節(jié)能環(huán)保的效用。
[0005]作為優(yōu)選，所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置上的油水進(jìn)口控制閥門與無油水出口閥門上裝有與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)相連的電磁閥，能使生產(chǎn)線與油水進(jìn)口控制閥門和無油水出口閥門一起實現(xiàn)自動控制，提高生產(chǎn)效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置上分離槽外側(cè)壁上設(shè)置有一能監(jiān)測液位的液位計，能有利于操作人員隨時監(jiān)測分離槽內(nèi)油水液位信息，從而執(zhí)行對應(yīng)的操作流程。
[0007]作為優(yōu)選，所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置中分離槽底壁設(shè)有一供清洗水排放雜質(zhì)的清理排放口，在分離槽底部雜質(zhì)到達(dá)一定量后，打開出口閥門即可把雜質(zhì)排放清理干凈，方便而且快捷。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于:所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，采用溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱溫度，從而能到達(dá)最大油水分離效果，使用車間固化爐的廢熱氣提供加熱熱源，節(jié)能環(huán)保，油水進(jìn)口閥和無油水出口閥裝有電磁閥且與生產(chǎn)線連在一起進(jìn)行自動控制，從而提高生產(chǎn)效率，而且由于結(jié)構(gòu)簡單實用，制作成本低，設(shè)備占用資源少，可以推廣使用。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.油水進(jìn)口控制閥門；2.分離槽；3.溫控加熱器；4.回收油存儲桶；5.無油水出口閥門；6.隔離板；7.余熱回收裝置；8.無油水存儲槽；9.回收油收集器；10.液位計；11.清理排放口 ；12.高溫廢熱氣；13.電磁閥。
[0010]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示，一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，包括主體分離結(jié)構(gòu)分離槽2，所述分離槽2內(nèi)部設(shè)置有隔離板6，另外在所述分離槽2底部設(shè)有油水進(jìn)口控制閥門I以及無油水出口閥門5，通過控制閥門口開關(guān)，能有效控制除油效果，另外還包括位于分離槽2內(nèi)壁靠近底部的溫控加熱器3和與高溫固化爐連接且能為溫控加熱器3提供熱源的余熱回收裝置7，含油的清洗水通過油水進(jìn)口控制閥門1，進(jìn)入到分離槽2，由溫控加熱器3對含油的清洗水進(jìn)行加熱，在高溫的作用下油和水進(jìn)行分離，并且溫控加熱器3能針對不同的油品調(diào)節(jié)不同加熱溫度，從而達(dá)到最大的除油效果，分離后的廢油通過回收油收集器9流入到回收油儲存桶4內(nèi)，清洗水經(jīng)過隔離板6后溢流進(jìn)入到無油水儲存槽8，最后經(jīng)過無油水出口閥門5排到指定的地點(diǎn)，所述余熱回收裝置7通過高溫固化爐排出的高溫廢熱氣12，為溫控加熱器3提供加熱所需熱源，從而達(dá)到廢物充分利用回收，節(jié)能環(huán)保的效用。
[0011]作為改進(jìn)實施方案，如圖1所示，所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置上的油水進(jìn)口控制閥門I與無油水出口閥門5上裝有與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)相連的電磁閥13，因此，在生產(chǎn)過程中，能使生產(chǎn)線與油水進(jìn)口控制閥門I和無油水出口閥門5 —起實現(xiàn)自動控制，在綜合控制系統(tǒng)作用下，根據(jù)實際生產(chǎn)情況自動控制油水分離的進(jìn)程和除油效果，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，節(jié)省人工。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)實施方案，如圖1所示，所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置上分離槽2外側(cè)壁上設(shè)置有一能監(jiān)測液位的液位計10，在實際除油過程中，能有利于操作人員隨時監(jiān)測分離槽2內(nèi)油水液位信息，從而針對實際液位情況執(zhí)行對應(yīng)的操作流程，操作更加方便。
[0013]作為更進(jìn)一步改進(jìn)實施方案，如圖1所示，所述節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置中分離槽2底壁設(shè)有一供清洗水排放雜質(zhì)的清理排放口 11，在分離槽2底部雜質(zhì)到達(dá)一定量后，打開清理排放口 11即可把雜質(zhì)排放清理干凈，方便而且快捷。
[0014]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離裝置包括內(nèi)部設(shè)有隔離板(6)的主體分離裝置分離槽(2)，所述分離槽(2)底部設(shè)有油水進(jìn)口控制閥門(I)以及無油水出口閥門(5)，另外還包括位于分離槽(2)內(nèi)靠近底壁處的溫控加熱器(3)以及與高溫固化爐連接且能為溫控加熱器(3)提供熱源的余熱回收裝置(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，其特征在于:所述油水進(jìn)口控制閥門(I)與無油水出口閥門(5)上裝有與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)相連的電磁閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，其特征在于:所述分離槽(2)外側(cè)壁上設(shè)置有一能監(jiān)測液位的液位計(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型油水分離裝置，其特征在于:所述分離槽(2)底壁設(shè)有一供清洗水排放雜質(zhì)的清理排放口( 11)。
【文檔編號】B01D17/09GK104258601SQ201410516953
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】于凱旋, 宋勝林, 顧利民 申請人:蘇州源申涂裝凈化設(shè)備有限公司