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      危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4946578閱讀:1034來源:國知局
      危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng),包括急冷塔、碳酸氫鈉粉料噴射塔、活性碳粉料噴射塔、煙道反應(yīng)器、布袋除塵器、酸洗塔、基洗塔、煙氣旁路、換熱器、急冷水塔、堿液制備塔、飛灰儲運(yùn)塔,本發(fā)明系統(tǒng)適應(yīng)溫度范圍寬,可以適應(yīng)200℃到900℃的高溫?zé)煔猓瑢Ψ贌O(shè)備沒有嚴(yán)苛的工藝要求;具有脫酸效率高,可以穩(wěn)定保證排放指標(biāo),優(yōu)于GB18484-2001標(biāo)準(zhǔn);生產(chǎn)過程中不需要任何污水處理設(shè)備,實(shí)現(xiàn)污水零排放。
      【專利說明】危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng)
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的尾氣凈化工藝系統(tǒng),具體是一種危險(xiǎn)廢物及醫(yī)療廢物焚燒等工程煙氣處理凈化工藝系統(tǒng)。

      【背景技術(shù)】
      [0003]危險(xiǎn)廢物是指列入國家危險(xiǎn)廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定具有危險(xiǎn)特性的廢物。主要包括:1、具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險(xiǎn)特性的;2、不排除具有危險(xiǎn)特性,可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響,需要按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理的;3、醫(yī)療廢物屬于危險(xiǎn)廢物。但是有專項(xiàng)規(guī)定,由《醫(yī)療廢物分類目錄》根據(jù)《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》另行制定和公布。
      [0004]危險(xiǎn)廢物來源及特性多樣,往往需要分類后進(jìn)行不同的特別處理。其中一部分如一般工業(yè)廢物或者一般醫(yī)療垃圾等,可以進(jìn)行焚燒處理。但是由于危險(xiǎn)廢物有害成分含量高,或者焚燒衍生物有害性大等原因,其焚燒煙氣的處理,一直是行業(yè)內(nèi)棘手的問題。目前工程實(shí)踐中,顯示的主要是HCl去除不盡,二惡因及重金屬等殘余超標(biāo)等問題。
      [0005]可焚燒危險(xiǎn)廢物主要是人類活動衍生物,即工業(yè)廢物,其物理組成主要有塑料樹脂油污油漆藥品污淤殘?jiān)鹊雀叻肿?、高腐蝕、高毒性類物品。焚燒后產(chǎn)生的HCl、HF、N0x、SOx、二噁英、重金屬等酸性與毒性物質(zhì)含量高。醫(yī)療廢物等類危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣中,HCl、二噁英等等有害成分尤其突出。工程實(shí)踐中,干法與半干法處理效率低,排放無法達(dá)標(biāo),而濕法處理工藝對水的消耗量大,并且處理后的廢液又變成了另一種形態(tài)危險(xiǎn)廢物,處理難度很大。行業(yè)中一直在爭論和探討,都在努力尋求合理的解決辦法。本發(fā)明提供了解決這個(gè)矛盾以及實(shí)踐中的細(xì)節(jié)缺陷的新的技術(shù)方案。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,提供一種綜合吸收、脫酸系統(tǒng),主要應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物及醫(yī)療廢物焚燒等工程,對其煙氣處理凈化工藝系統(tǒng)。
      [0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng),包括急冷塔、碳酸氫鈉粉料噴射塔、活性碳粉料噴射塔、煙道反應(yīng)器、布袋除塵器、酸洗塔、基洗塔、煙氣旁路、換熱器、急冷水塔、堿液制備塔、飛灰儲運(yùn)塔,
      含塵煙氣通過煙氣旁路接入急冷塔頂端,急冷塔下部通過煙氣旁路接入煙道反應(yīng)器一側(cè)頂端,煙道反應(yīng)器另一側(cè)頂端通過煙氣旁路接到布袋除塵器上部,布袋除塵器上部通過煙氣旁路接到酸洗塔下部,酸洗塔頂端通過煙氣旁路接到基洗塔下部,基洗塔頂端通過煙氣旁路接到換熱器,換熱器接有引風(fēng)機(jī);
      所述急冷塔、煙道反應(yīng)器與布袋除塵器低端均通過煙氣旁路接有飛灰儲運(yùn)塔; 所述碳酸氫鈉粉料噴射塔通過煙氣旁路接入煙道反應(yīng)器一側(cè)上部,所述活性碳粉料噴射塔通過煙氣旁路接到煙道反應(yīng)器與布袋除塵器之間的節(jié)點(diǎn);
      所述活性碳粉料噴射塔與布袋除塵器之間的節(jié)點(diǎn)通過煙氣旁路接到引風(fēng)機(jī)。
      [0008]所述急冷水塔與堿液制備塔均接有外部的工藝水,堿液制備塔接有外部的堿液;所述急冷水塔通過管道接入酸洗塔、基洗塔上部,堿液制備塔通過管道接入基洗塔上部;所述酸洗塔、基洗塔下部均接入堿液制備塔;所述急冷水塔、堿液制備塔通過管道接入急冷塔頂端。
      [0009]本發(fā)明的有益效果:
      1、本發(fā)明適應(yīng)溫度范圍寬,可以適應(yīng)200°C到900°C的高溫?zé)煔?,對焚燒設(shè)備沒有嚴(yán)苛的工藝要求;
      2、本發(fā)明脫酸效率高,可以穩(wěn)定保證排放指標(biāo),優(yōu)于GB18484-2001標(biāo)準(zhǔn);
      3、本發(fā)明過程中不需要任何污水處理設(shè)備,實(shí)現(xiàn)污水零排放。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
      [0011]圖1為本發(fā)明綜合吸收法脫酸工藝系統(tǒng)工藝流程示意圖;
      圖中:1、急冷塔;2、碳酸氫鈉粉料噴射塔;3、活性碳粉料噴射塔;4、煙道反應(yīng)器;5、布袋除塵器;6、酸洗塔;7、基洗塔;8、煙氣芳路;9、換熱器;10、急冷水塔;11、喊液制備塔;12、飛灰儲運(yùn)塔。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]如圖1,危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng),包括急冷塔1、碳酸氫鈉粉料噴射塔2、活性碳粉料噴射塔3、煙道反應(yīng)器4、布袋除塵器5、酸洗塔6、基洗塔7、煙氣旁路8、換熱器9、急冷水塔10、堿液制備塔11、飛灰儲運(yùn)塔12。
      [0013]危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過急冷塔1、煙道反應(yīng)器4、布袋除塵器5、酸洗塔6、基洗塔7、換熱器9凈化處理后,由引風(fēng)機(jī)抽出,經(jīng)煙囪排放到大氣中。在急冷塔I內(nèi)噴入冷卻介質(zhì),使煙氣以最快的速度越過危險(xiǎn)溫度區(qū)域,具體工藝要求即為高溫?zé)煔庠贗秒內(nèi)從600°C迅速降到200°C以下,減少二噁英類物質(zhì)的再合成的幾率,為煙氣后續(xù)工藝過程進(jìn)行調(diào)溫調(diào)制。急冷塔I的基本冷卻介質(zhì)為酸洗塔6、基洗塔7的反應(yīng)產(chǎn)生的廢液,同時(shí)輔以急冷水塔10中的冷卻水,確保煙氣充分冷卻調(diào)質(zhì)。煙氣隨后進(jìn)入煙道反應(yīng)器4,與脫酸介質(zhì)混合反應(yīng),脫除酸性物質(zhì),煙道反應(yīng)器4結(jié)構(gòu)制式多樣,以滿足反應(yīng)時(shí)間為條件設(shè)計(jì),煙道反應(yīng)器4結(jié)構(gòu)簡單,壓力損失小?;钚蕴糠勰┩ㄟ^活性碳粉料噴射塔3在布袋除塵器5入口前的煙道噴入,用以吸收煙氣中重金屬和二噁英等有害成分,布袋除塵器5同時(shí)具有繼續(xù)脫酸反應(yīng)和除塵等作用。經(jīng)過前面預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入酸洗塔6、基洗塔7,基洗塔7的反應(yīng)介質(zhì)為低濃度氫氧化鈉(NaOH)溶液。由于煙氣含塵含污量大幅降低,氫氧化鈉及循環(huán)水用量減少,同時(shí)基洗塔7積污結(jié)垢慢,系統(tǒng)運(yùn)行簡便可靠。酸洗塔6與基洗塔7反應(yīng)后的廢水,由于反應(yīng)后生成的鈉鹽的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,可泵入堿液制備塔11做冷卻水用,實(shí)現(xiàn)廢液的循環(huán)使用與固態(tài)化處理,確保廢液零排放。碳酸氫鈉(NaHC03,俗稱小蘇打)實(shí)現(xiàn)煙氣急冷、預(yù)脫酸、除塵,使得進(jìn)入酸洗塔6、基洗塔7的煙氣相對干凈,酸洗塔6、基洗塔7的中和介質(zhì)氫氧化鈉(NaOH,俗稱燒堿)及工藝水的用量大大降低,同時(shí)洗滌塔反應(yīng)后的含鹽廢液,回噴到急冷塔,作為煙氣的冷卻介質(zhì)。
      [0014]危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):
      1、本發(fā)明適應(yīng)溫度范圍寬,可以適應(yīng)200°C到900°C的高溫?zé)煔?,對焚燒設(shè)備沒有嚴(yán)苛的工藝要求;
      2、本發(fā)明脫酸效率高,可以穩(wěn)定保證排放指標(biāo),優(yōu)于GB18484-2001標(biāo)準(zhǔn);
      3、生產(chǎn)中有多種運(yùn)行模式,干法、濕法、干法加濕法組合等,不管焚燒垃圾怎么變化,在確保排放達(dá)標(biāo)的情況下,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;
      4.系統(tǒng)自動化程度高,可以做到全項(xiàng)目監(jiān)控及自動調(diào)節(jié);
      5.項(xiàng)目煙道反應(yīng)器以及碳酸氫鈉(NaHC03)的應(yīng)用,屬探索創(chuàng)新工藝,碳酸氫鈉(NaHC03)反應(yīng)活性比氫氧化鈣強(qiáng),脫酸效果好,煙道反應(yīng)器用材少,壓力損失??;
      6.與一般的濕法相比,不必任何污水處理設(shè)備,實(shí)現(xiàn)污水零排放。
      [0015]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明,所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng),包括急冷塔(I)、碳酸氫鈉粉料噴射塔(2)、活性碳粉料噴射塔(3)、煙道反應(yīng)器(4)、布袋除塵器(5)、酸洗塔(6)、基洗塔(7)、煙氣旁路(8)、換熱器(9)、急冷水塔(10)、堿液制備塔(11)、飛灰儲運(yùn)塔(12),其特征在于: 含塵煙氣通過煙氣旁路(8 )接入急冷塔(I)頂端,急冷塔(I)下部通過煙氣旁路(8 )接入煙道反應(yīng)器(4) 一側(cè)頂端,煙道反應(yīng)器(4)另一側(cè)頂端通過煙氣旁路(8)接到布袋除塵器(5 )上部,布袋除塵器(5 )上部通過煙氣旁路(8 )接到酸洗塔(6 )下部,酸洗塔(6 )頂端通過煙氣旁路(8)接到基洗塔(7)下部,基洗塔(7)頂端通過煙氣旁路(8)接到換熱器(9),換熱器(9)接有引風(fēng)機(jī); 所述急冷塔(I)、煙道反應(yīng)器(4 )與布袋除塵器(5 )低端均通過煙氣旁路(8 )接有飛灰儲運(yùn)塔(12); 所述碳酸氫鈉粉料噴射塔(2 )通過煙氣旁路(8 )接入煙道反應(yīng)器(4 ) 一側(cè)上部,所述活性碳粉料噴射塔(3)通過煙氣旁路(8)接到煙道反應(yīng)器(4)與布袋除塵器(5)之間的節(jié)點(diǎn); 所述活性碳粉料噴射塔(3)與布袋除塵器(5)之間的節(jié)點(diǎn)通過煙氣旁路(8)接到引風(fēng)機(jī)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)及醫(yī)療廢物焚燒煙氣綜合吸收脫酸系統(tǒng),其特征在于:所述急冷水塔(10)與堿液制備塔(11)均接有外部的工藝水,堿液制備塔(11)接有外部的堿液;所述急冷水塔(10 )通過管道接入酸洗塔(6 )、基洗塔(7 )上部,堿液制備塔(11)通過管道接入基洗塔(7)上部;所述酸洗塔(6)、基洗塔(7)下部均接入堿液制備塔(11);所述急冷水塔(10)、堿液制備塔(11)通過管道接入急冷塔(I)頂端。
      【文檔編號】B01D53/68GK104324590SQ201410553240
      【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
      【發(fā)明者】汪玉, 徐建, 姚宏威 申請人:安徽盛運(yùn)環(huán)保工程有限公司
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