超聲波形態(tài)硒分離器的制造方法
【專利摘要】超聲波形態(tài)硒分離器，包括電腦控制、自動(dòng)輸液、高頻超聲波振蕩加熱、溫度及作業(yè)控制系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)：超聲波貯液槽中心安置聚四氟乙烯樹脂柱、外圍設(shè)置防護(hù)罩，之間安裝高頻超聲波發(fā)生器，貯液槽底部安裝循環(huán)冷卻水的進(jìn)水管及電磁閥，貯液槽上配溢水管和液體溫度傳感器；樹脂柱上部安置原料液入口、洗脫液入口及樹脂柱內(nèi)液位傳感器，樹脂柱底部配置排水流速傳感器及排水可調(diào)電磁閥；原料液貯罐、洗脫液貯罐均由管路連通樹脂柱，并有注液泵；電腦控制器由導(dǎo)線將泵、閥、傳感器執(zhí)行器件與各控制系統(tǒng)的電路模塊連接；作業(yè)程序自動(dòng)對(duì)該裝置中的電氣執(zhí)行件實(shí)施作業(yè)控制。具有分離不同形態(tài)硒的純度高、分離效率高、節(jié)約成本、減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。
【專利說明】超聲波形態(tài)砸分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)物質(zhì)分離的設(shè)備，特別是教學(xué)試驗(yàn)裝置，應(yīng)用于多種形態(tài)硒[有機(jī)硒:蛋白硒和多糖硒等，無機(jī)硒=Se(IV)和Se(VI)]分離的超聲波形態(tài)硒分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)形態(tài)硒分離，將動(dòng)物或植物樣品處理成溶液與吸附劑混合攪拌吸附，然后，將吸附劑放在封閉容器中置于恒溫振蕩機(jī)中振蕩洗脫吸附劑吸附的硒，再對(duì)洗脫液處理后得到產(chǎn)品。該方法分離純度不高、分離效率低、洗脫液用量大，有害物質(zhì)易揮發(fā)造成環(huán)境污染。傳統(tǒng)方法操作過程需要用具量大、繁雜，(要將吸附劑自容器內(nèi)取出淋干原料廢液、重新裝入密閉容器內(nèi)恒溫振蕩洗脫形態(tài)硒后，再淋干收取洗脫液等工序)，同樣也使該項(xiàng)的教學(xué)試驗(yàn)裝置器具用量大，藥品浪費(fèi)嚴(yán)重，因操作熟練程度不同，產(chǎn)物的收率相差較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種超聲波形態(tài)硒分離器，克服以往傳統(tǒng)方法分離純度和分離效率低的不足，能夠滿足教學(xué)試驗(yàn)要求，解決污染問題并可應(yīng)用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的超聲波形態(tài)硒分離器，包括電腦控制系統(tǒng)、自動(dòng)輸液系統(tǒng)、高頻超聲波振蕩加熱、溫度控制系統(tǒng)以及作業(yè)程序控制系統(tǒng)，其特征在于分離器結(jié)構(gòu):超聲波貯液槽中心安置聚四氟乙烯樹脂柱、超聲波貯液槽外圍設(shè)置防護(hù)罩，高頻超聲波發(fā)生器安裝在超聲波貯液槽外壁與防護(hù)罩之間，超聲波貯液槽底部安裝超聲波貯液槽循環(huán)冷卻水的進(jìn)水管及其超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥，超聲波貯液槽上部配置循環(huán)冷卻水的溢水管和貯液槽內(nèi)液體溫度傳感器；聚四氟乙烯樹脂柱上部安置原料液入口、洗脫液入口及樹脂柱內(nèi)液位傳感器，聚四氟乙烯樹脂柱底部配置控制樹脂柱內(nèi)排水流速傳感器及樹脂柱排水可調(diào)電磁閥；原料液貯罐、洗脫液貯罐均由管路連通聚四氟乙烯樹脂柱，并設(shè)置注液泵；電腦控制器由導(dǎo)線將各設(shè)備上的泵、閥、傳感器執(zhí)行器件與各控制系統(tǒng)的電路模塊連接；貯液槽電腦控制系統(tǒng)中的作業(yè)程序包括超聲波貯液槽溫度設(shè)定域，高頻超聲波功率設(shè)定域，聚四氟乙烯樹脂柱排水流速設(shè)定域；電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)作業(yè)程序控制后，通過設(shè)施上的傳感器反饋信息、通過機(jī)體外儀器或人工檢驗(yàn)排出的液體所含形態(tài)硒，監(jiān)視洗脫質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到要求后結(jié)束作業(yè)或重復(fù)本自動(dòng)輸液系統(tǒng)運(yùn)行，自動(dòng)對(duì)該裝置中的電氣執(zhí)行件實(shí)施作業(yè)控制。
[0005]本發(fā)明超聲波形態(tài)硒分離器，具有分離不同形態(tài)硒的純度高、分離效率高、節(jié)約成本、減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。本分離器與傳統(tǒng)方法相比:增加了可控性，減少了吸附劑自容器內(nèi)取出淋干原料廢液、重新裝入密閉容器恒溫振蕩洗脫形態(tài)硒，再淋干收取洗脫液等工序，減少了工作時(shí)間、降低洗脫液用量及后處理污水成本。以某種藍(lán)莓果實(shí)中提取不同形態(tài)硒為例，原料狀況相同，傳統(tǒng)設(shè)備提取的不同形態(tài)硒，1.0kg藍(lán)莓可提取有機(jī)硒53.68mg,因操作中的差別，一般純度為65%?85%左右；而使用該設(shè)備1.0kg藍(lán)莓可提取有機(jī)硒67.22mg，純度可達(dá)80%?95%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是超聲波形態(tài)硒分離器的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是所述超聲波形態(tài)硒分離器電路控制的電路模塊連接示意框圖；
[0008]圖3是所述超聲波形態(tài)硒分離器作業(yè)程序流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]超聲波形態(tài)硒分離器，包括電腦控制系統(tǒng)、自動(dòng)輸液系統(tǒng)、高頻超聲波振蕩加熱和溫度控制系統(tǒng)，見圖1，其特征在于結(jié)構(gòu):超聲波貯液槽2中心安置聚四氟乙烯樹脂柱1、外圍設(shè)置防護(hù)罩3，高頻超聲波發(fā)生器8安裝在超聲波貯液槽2外壁與防護(hù)罩3之間，超聲波貯液槽2上部安裝溢水管6、超聲波貯液槽溫度傳感器7，超聲波貯液槽2底部安裝貯液槽循環(huán)水進(jìn)水管10、貯液槽循環(huán)水電磁閥9，樹脂柱I上部設(shè)置原料液進(jìn)管4和洗脫液進(jìn)管19及樹脂柱內(nèi)液位傳感器5，原料液貯罐15的原料液進(jìn)管4、洗脫液貯罐16的洗脫液進(jìn)管19上分別設(shè)置原料液泵18、洗脫液泵17 ;聚四氟乙烯樹脂柱I底部排水管路中配置測定樹脂柱排水流速的樹脂柱排水流速傳感器12、管路上配置控制樹脂柱內(nèi)排水速度的樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11，從樹脂柱I上端先后注入的原料液和洗脫液要在下端共用排水口經(jīng)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11排出；所有電氣件通過導(dǎo)線及傳感器導(dǎo)線13與電腦操作臺(tái)14連接。電磁閥分為完全開合型和可調(diào)型，本設(shè)備中在不同部位兩種都要用到，如超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥9和樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11就是兩種不同的電磁閥。
[0010]超聲波形態(tài)硒分離器控制系統(tǒng)的電氣配置，見圖2所示:電腦控制器14中的電腦控制系統(tǒng)包括自動(dòng)輸液控制系統(tǒng)、高頻超聲波功率、貯液槽內(nèi)液體溫度感應(yīng)及自動(dòng)循環(huán)水冷卻控制系統(tǒng)、樹脂柱內(nèi)排水流速測定和排水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)以及作業(yè)程序控制系統(tǒng)，其特征在于電路連接關(guān)系:電腦控制器14中的電腦控制系統(tǒng)電路模塊，在框圖2中簡稱電腦控制器14，分別連接超聲波貯液槽溫度設(shè)定電路和高頻超聲波功率設(shè)定電路；電腦控制器14一輸出端連接于固定在超聲波忙液槽2外壁的高頻超聲波發(fā)生器8 ；電腦控制器14 一輸出端接于樹脂柱I下端排水管路上的樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11 ;電腦控制器14 一輸出端接于冷卻水進(jìn)入超聲波貯液槽2管路中的超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥9 ;電腦控制器14 一輸出端接于洗脫液貯罐16出口管和樹脂柱I之間的洗脫液泵17 ;電腦控制器14 一輸出端接于原料貯液罐15出口管和樹脂柱I之間的原料液泵18 ;電腦控制器14 一輸入端連接樹脂柱I上的液位傳感器5 ;電腦控制器14 一輸入端連接超聲波忙液槽2的超聲波忙液槽溫度傳感器7 ;電腦控制器14 一輸入端連接樹脂柱I管路中的樹脂柱排水流速傳感器12，均與所連接的電器件構(gòu)成回路。
[0011]見圖3，電腦控制系統(tǒng)中作業(yè)程序控制系統(tǒng)，包括超聲波貯液槽溫度設(shè)定域、高頻超聲波功率設(shè)定域、聚四氟乙烯樹脂柱排水流速設(shè)定域。電腦控制器14啟動(dòng)電腦控制系統(tǒng)進(jìn)入作業(yè)程序控制系統(tǒng)后，根據(jù)作業(yè)控制程序中樹脂柱液位傳感器5無液位高度感應(yīng)的狀態(tài)、樹脂柱排水流速傳感器12設(shè)定的流度條件下進(jìn)入自動(dòng)輸液系統(tǒng)控制狀態(tài):首先將超聲波貯液槽2注滿水，關(guān)閉超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥9，并開啟樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11，啟動(dòng)原料液泵18，向樹脂柱I中注入原料液(含有機(jī)硒或無機(jī)硒的形態(tài)硒溶液)，進(jìn)入吸附過程，樹脂柱內(nèi)液位傳感器5反饋到樹脂柱I中液位高度超過設(shè)定值時(shí)，原料液泵18關(guān)閉。在吸附過程中從上部加入的原料液中所含的形態(tài)硒被吸附在吸附劑上后，余下的廢液從樹脂柱的下端經(jīng)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11排出、在洗脫狀態(tài)下排出的是攜帶了形態(tài)硒的洗脫液。吸附過程中本程序按樹脂柱內(nèi)液位傳感器5感應(yīng)控制原料液泵18注入原料液:當(dāng)吸附過程中樹脂柱內(nèi)液位傳感器5感應(yīng)到樹脂柱I內(nèi)液位高度低于設(shè)定值時(shí)，原料液泵18再次開啟補(bǔ)充注入原料液。當(dāng)樹脂柱排水流速傳感器12感應(yīng)到的液體流速為零時(shí)，開啟高頻超聲波發(fā)生器8，按作業(yè)程序設(shè)置的條件對(duì)樹脂柱I中吸附劑吸附的形態(tài)硒進(jìn)行洗脫；高頻超聲波發(fā)生器8作業(yè)后，啟動(dòng)洗脫液泵17向樹脂柱I中注入洗脫液，自動(dòng)輸液系統(tǒng)會(huì)根據(jù)接收液位傳感器5的反饋狀態(tài)不斷調(diào)整洗脫液泵17是否繼續(xù)注入洗脫液；根據(jù)樹脂柱內(nèi)樹脂對(duì)各種形態(tài)硒的吸附和洗脫效果、樹脂柱排水流速傳感器12反饋給控制系統(tǒng)、并由樹脂柱內(nèi)排水流速測定和排水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11進(jìn)行流速調(diào)整，樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11啟動(dòng)后一直運(yùn)行，會(huì)根據(jù)接收的指令不斷調(diào)整閥間隙大小，不存在關(guān)閉和再啟動(dòng)的情況。高頻超聲波振蕩加熱功率系統(tǒng)中設(shè)定了超聲波發(fā)生器8在根據(jù)不同原料特點(diǎn)設(shè)定的振蕩加熱功率、貯液槽溫度區(qū)間工作，并監(jiān)視高頻超聲波發(fā)生器8運(yùn)行參數(shù)。洗脫需要在一定的溫度和振蕩條件下進(jìn)行，圖3中已在啟動(dòng)洗脫前開啟了超聲波發(fā)生器8對(duì)超聲波貯液槽2內(nèi)液體進(jìn)行振蕩加熱，間接作用于樹脂柱I內(nèi)的吸附劑，對(duì)吸附劑吸附的不同形態(tài)的有機(jī)硒或無機(jī)硒進(jìn)行輔助洗脫，邊注入邊輔助洗脫直到吸附劑吸附的形態(tài)硒洗脫完畢。運(yùn)行中超聲波貯液槽溫度傳感器7感應(yīng)到的超聲波貯液槽內(nèi)液溫出現(xiàn)超過設(shè)定溫度狀況時(shí)，超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥9開啟，通過連接于自來水管道的超聲波貯液槽循環(huán)水進(jìn)水管10流水給超聲波貯液槽2內(nèi)的液體降溫，多余水量由溢水管6排出；通過開啟、關(guān)閉超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥9，控制超聲波貯液槽內(nèi)的液體溫度，間接控制洗脫液的溫度保持在設(shè)定的液溫參數(shù)范圍內(nèi)。通過機(jī)體外儀器或人工檢驗(yàn)排出的液體所含形態(tài)硒濃度，監(jiān)視洗脫質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到要求后結(jié)束作業(yè)或重復(fù)本自動(dòng)輸液系統(tǒng)運(yùn)行。該設(shè)備啟動(dòng)后將一直運(yùn)行，作業(yè)程序控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)接收的指令不斷調(diào)整，當(dāng)柱內(nèi)液體流速過低時(shí)，電腦控制器自動(dòng)增大樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11間隙，增加柱內(nèi)液體流速，當(dāng)柱內(nèi)液體流速過高時(shí)，控制器自動(dòng)減小可調(diào)電磁閥間隙，降低柱內(nèi)液體流速，達(dá)到柱內(nèi)液體流速自動(dòng)控制。
[0012]上述吸附劑吸附原料中不同形態(tài)硒能力、洗脫液對(duì)吸附劑吸附的不同形態(tài)硒洗脫效果是根據(jù)原料不同經(jīng)過前期實(shí)驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)，再確定每次可注入的原料量和所用的洗脫液用量，在運(yùn)行過程中通過檢驗(yàn)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥11排出液體的狀態(tài)，把檢驗(yàn)結(jié)果通過電腦控制器寫入到控制系統(tǒng)中由作業(yè)程序控制系統(tǒng)調(diào)整和確定作業(yè)程序，與內(nèi)存的固定值:原料液或是洗脫液濃度、注入流量、流速、原料液或是洗脫液注入完畢的指標(biāo)等比照，參照新寫入的檢測排出液濃度差通過調(diào)整注入時(shí)長，滿足注入或排出量要求。樹脂柱內(nèi)液體流速控制:將選好的吸附劑裝入聚四氟乙烯樹脂柱中，根據(jù)選用的吸附劑對(duì)不同形態(tài)硒的吸附效果及洗脫液的洗脫效果，設(shè)定樹脂柱內(nèi)液體流速，在吸附及洗脫工作狀態(tài)下，樹脂柱內(nèi)液體流速通過樹脂柱下端排水管道中的排水流速傳感器12反饋給控制器。對(duì)不同的原料在生產(chǎn)操作前期都應(yīng)該進(jìn)行小試，得到吸附、洗脫效果范圍后設(shè)定吸附劑用量，再根據(jù)吸附劑用量確定原料液注入量和洗脫液用量。流速范圍值根據(jù)原料特點(diǎn)調(diào)整，柱內(nèi)的流速因選用的吸附劑粒度大小、吸附劑的用量、吸附劑的前期處理效果和選用的樹脂柱直徑等因素有關(guān)。
[0013]樹脂柱可根據(jù)需要選用市售的樹脂柱，樹脂柱的標(biāo)準(zhǔn)是由生產(chǎn)廠家按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)規(guī)模需要選用。吸附劑是依據(jù)分離提純不同品種的形態(tài)硒需要選用市售的不同規(guī)格和用途的樹脂、巰基棉、巰基殼聚糖、三氧化二鋁等，根據(jù)不同形態(tài)存在的硒，可能選擇不同的吸附劑，是可變的。吸附劑的標(biāo)準(zhǔn)是由生產(chǎn)廠家按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際需要選用。
【權(quán)利要求】
1.超聲波形態(tài)硒分離器，包括電腦控制系統(tǒng)、自動(dòng)輸液系統(tǒng)、高頻超聲波振蕩加熱、溫度控制系統(tǒng)以及作業(yè)程序控制系統(tǒng)，其特征在于分離器結(jié)構(gòu):超聲波貯液槽中心安置聚四氟乙烯樹脂柱、超聲波貯液槽外圍設(shè)置防護(hù)罩，高頻超聲波發(fā)生器安裝在超聲波貯液槽外壁與防護(hù)罩之間，超聲波貯液槽底部安裝超聲波貯液槽循環(huán)冷卻水的進(jìn)水管及其超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥，超聲波貯液槽上部配置循環(huán)冷卻水的溢水管和貯液槽內(nèi)液體溫度傳感器；聚四氟乙烯樹脂柱上部安置原料液入口、洗脫液入口及樹脂柱內(nèi)液位傳感器，聚四氟乙烯樹脂柱底部配置控制樹脂柱內(nèi)排水流速傳感器及樹脂柱排水可調(diào)電磁閥；原料液貯罐、洗脫液貯罐均由管路連通聚四氟乙烯樹脂柱，并設(shè)置注液泵；電腦控制器由導(dǎo)線將各設(shè)備上的泵、閥、傳感器執(zhí)行器件與各控制系統(tǒng)的電路模塊連接；貯液槽電腦控制系統(tǒng)中的作業(yè)程序包括超聲波貯液槽溫度設(shè)定域，高頻超聲波功率設(shè)定域，聚四氟乙烯樹脂柱排水流速設(shè)定域；電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)作業(yè)程序控制后，通過設(shè)施上的傳感器反饋信息、通過機(jī)體外儀器或人工檢驗(yàn)排出的液體所含形態(tài)硒，監(jiān)視洗脫質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到要求后結(jié)束作業(yè)或重復(fù)本自動(dòng)輸液系統(tǒng)運(yùn)行，自動(dòng)對(duì)該裝置中的電氣執(zhí)行件實(shí)施作業(yè)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波形態(tài)硒分離器，其特征在于結(jié)構(gòu):超聲波貯液槽(2)中心安置聚四氟乙烯樹脂柱(I)、外圍設(shè)置防護(hù)罩(3)，高頻超聲波發(fā)生器(8)安裝在超聲波貯液槽(2)外壁與防護(hù)罩(3)之間，超聲波貯液槽(2)上部安裝溢水管(6)、超聲波貯液槽溫度傳感器(7)，超聲波貯液槽(2)底部安裝貯液槽循環(huán)水進(jìn)水管(10)、貯液槽循環(huán)水電磁閥(9)，樹脂柱(I)上部設(shè)置原料液進(jìn)管(4)和洗脫液進(jìn)管(19)及樹脂柱內(nèi)液位傳感器(5)，原料液貯罐(15)的原料液進(jìn)管(4)、洗脫液貯罐(16)的洗脫液進(jìn)管(19)上分別設(shè)置原料液泵(18)、洗脫液泵(17);聚四氟乙烯樹脂柱(I)底部排水管路中配置測定樹脂柱排水流速的樹脂柱排水流速傳感器(12)、管路上配置控制樹脂柱內(nèi)排水速度的樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11)，從樹脂柱(I)上端先后注入的原料液和洗脫液要在下端共用排水口經(jīng)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11)排出；所有電氣件通過導(dǎo)線及傳感器導(dǎo)線(13)與電腦操作臺(tái)(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波形態(tài)硒分離器，其特征在于控制系統(tǒng)的電氣配置、電路連接關(guān)系:電腦控制器(14)中的電腦控制系統(tǒng)包括自動(dòng)輸液控制系統(tǒng)、聞?lì)l超聲波功率、貯液槽內(nèi)液體溫度感應(yīng)及自動(dòng)循環(huán)水冷卻控制系統(tǒng)、樹脂柱內(nèi)排水流速測定和排水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)以及作業(yè)程序控制系統(tǒng)，其特征在于電路連接關(guān)系:電腦控制器(14)中的電腦控制系統(tǒng)電路模塊，簡稱電腦控制器(14)，分別連接超聲波貯液槽溫度設(shè)定電路和高頻超聲波功率設(shè)定電路；電腦控制器(14) 一輸出端連接于固定在超聲波貯液槽(2)外壁的高頻超聲波發(fā)生器⑶；電腦控制器(14) 一輸出端接于樹脂柱⑴下端排水管路上的樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11);電腦控制器(14) 一輸出端接于冷卻水進(jìn)入超聲波貯液槽(2)管路中的超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥(9);電腦控制器(14) 一輸出端接于洗脫液貯罐(16)出口管和樹脂柱(I)之間的洗脫液泵(17);電腦控制器(14) 一輸出端接于原料貯液罐(15)出口管和樹脂柱(I)之間的原料液泵(18);電腦控制器(14) 一輸入端連接樹脂柱(I)上的液位傳感器(5);電腦控制器(14) 一輸入端連接超聲波貯液槽(2)的超聲波貯液槽溫度傳感器(7);電腦控制器(14) 一輸入端連接樹脂柱(I)管路中的樹脂柱排水流速傳感器(12)，均與所連接的電器件構(gòu)成回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波形態(tài)硒分離器，其特征在于作業(yè)程序控制系統(tǒng):根據(jù)作業(yè)控制程序中樹脂柱液位傳感器(5)無液位高度感應(yīng)的狀態(tài)、樹脂柱排水流速傳感器(12)設(shè)定的流度條件下進(jìn)入自動(dòng)輸液系統(tǒng)控制狀態(tài):首先將超聲波貯液槽(2)注滿水，關(guān)閉超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥(9)，并開啟樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11)，啟動(dòng)原料液泵(18)，向樹脂柱(I)中注入原料液，進(jìn)入吸附過程，樹脂柱內(nèi)液位傳感器(5)反饋到樹脂柱(1)中液位高度超過設(shè)定值時(shí)，原料液泵(18)關(guān)閉；在吸附過程中從上部加入的原料液中所含的形態(tài)硒被吸附在吸附劑上后，余下的廢液從樹脂柱的下端經(jīng)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11)排出、在洗脫狀態(tài)下排出的是攜帶了形態(tài)硒的洗脫液；吸附過程中本程序按樹脂柱內(nèi)液位傳感器(5)感應(yīng)控制原料液泵(18)注入原料液:當(dāng)吸附過程中樹脂柱內(nèi)液位傳感器(5)感應(yīng)到樹脂柱(I)內(nèi)液位高度低于設(shè)定值時(shí)，原料液泵(18)再次開啟補(bǔ)充注入原料液；當(dāng)樹脂柱排水流速傳感器(12)感應(yīng)到的液體流速為零時(shí)，開啟高頻超聲波發(fā)生器(8)，按作業(yè)程序設(shè)置的條件對(duì)樹脂柱(I)中吸附劑吸附的形態(tài)硒進(jìn)行洗脫；高頻超聲波發(fā)生器(8)作業(yè)后，啟動(dòng)洗脫液泵(17)向樹脂柱(I)中注入洗脫液，自動(dòng)輸液系統(tǒng)會(huì)根據(jù)接收液位傳感器(5)的反饋狀態(tài)不斷調(diào)整洗脫液泵(17)是否繼續(xù)注入洗脫液，根據(jù)樹脂柱內(nèi)樹脂對(duì)各種形態(tài)硒的吸附和洗脫效果、樹脂柱排水流速傳感器(12)反饋給控制系統(tǒng)、并由樹脂柱內(nèi)排水流速測定和排水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11)進(jìn)行流速調(diào)整，樹脂柱排水可調(diào)電磁閥(11)啟動(dòng)后一直運(yùn)行，會(huì)根據(jù)接收的指令不斷調(diào)整閥間隙大??；高頻超聲波振蕩加熱功率系統(tǒng)中設(shè)定了超聲波發(fā)生器(8)在根據(jù)不同原料特點(diǎn)設(shè)定的振蕩加熱功率、貯液槽溫度區(qū)間工作，并監(jiān)視高頻超聲波發(fā)生器(8)運(yùn)行參數(shù)；洗脫需要在一定的溫度和振蕩條件下進(jìn)行，已在啟動(dòng)洗脫前開啟了超聲波發(fā)生器(8)對(duì)超聲波貯液槽(2)內(nèi)液體進(jìn)行振蕩加熱，間接作用于樹脂柱(I)內(nèi)的吸附劑，對(duì)吸附劑吸附的不同形態(tài)的有機(jī)硒或無機(jī)硒進(jìn)行輔助洗脫，邊注入邊輔助洗脫直到吸附劑吸附的形態(tài)硒洗脫完畢；運(yùn)行中超聲波貯液槽溫度傳感器(7)感應(yīng)到的超聲波貯液槽內(nèi)液溫出現(xiàn)超過設(shè)定溫度狀況時(shí)，超聲波貯液槽循環(huán)水電磁閥(9)開啟，通過連接于自來水管道的超聲波貯液槽循環(huán)水進(jìn)水管(10)流水給超聲波貯液槽(2)內(nèi)的液體降溫，多余水量由溢水管(6)排出；通過開啟、關(guān)閉超聲波波貯液槽循環(huán)水電磁閥(9)，控制超聲波貯液槽內(nèi)的液體溫度，間接控制洗脫液的溫度保持在設(shè)定的液溫參數(shù)范圍內(nèi)；通過機(jī)體外儀器或人工檢驗(yàn)排出的液體所含形態(tài)硒濃度，監(jiān)視洗脫質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到要求后結(jié)束作業(yè)或重復(fù)本自動(dòng)輸液系統(tǒng)運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】B01D15/20GK104324520SQ201410582902
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】吳瑤慶, 杜春霖, 高友, 孟昭榮, 陳啟凡, 宮勝臣, 邵應(yīng)海, 張興悅, 張鳳雷 申請人:遼東學(xué)院