感光膜印刷中氣體處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種感光膜印刷中氣體處理系統(tǒng)及方法，所述氣體包括甲醇、丁酮；處理系統(tǒng)包括：氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器后進(jìn)入吸收塔的底部，從吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器，排出吸附濃縮器的潔凈氣體排入大氣；所述吸收塔底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器后進(jìn)入吸收塔的中部，另一路進(jìn)入解吸塔的中部；從解吸塔頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器、回流罐，從回流罐排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的頂部；吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器后進(jìn)入吸收塔的頂部，所述解吸塔的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器的進(jìn)口端。本發(fā)明具有處理效果好、經(jīng)濟(jì)效益好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】感光膜印刷中氣體處理系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體處理，特別涉及感光膜印刷中氣體的處理系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在感光膜印刷中，會(huì)排放含有甲醇、丁酮等有機(jī)尾氣，該類尾氣的排放不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的極大浪費(fèi)。目前，國(guó)內(nèi)針對(duì)揮發(fā)性有機(jī)尾氣的主流處理技術(shù)主要包含氧化法與回收法。
[0003]氧化法就是利用各種技術(shù)手段將排氣中的有機(jī)溶劑分解成二氧化碳與水，主要技術(shù)包含催化燃燒法(RCO)、熱力焚燒法(RTO)等，由于該方法不可以為企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益，用戶一般不采用。
[0004]回收法就是通過(guò)從含有機(jī)溶劑的廢氣中回收有機(jī)溶劑使排放廢氣達(dá)到環(huán)保要求，該方法最大優(yōu)點(diǎn)在于可以通過(guò)回收溶劑獲得收益。從含有機(jī)溶劑的廢氣中回收有機(jī)溶劑的方法主要包含吸附法與吸收法。
[0005]吸附法就是利用吸附劑從含有機(jī)溶劑的廢氣中有機(jī)溶劑使廢氣凈化。在吸附劑吸附有機(jī)溶劑后通過(guò)各種解吸方法使有機(jī)溶劑從吸附劑中解析從而得到有機(jī)溶劑，由于得到的有機(jī)溶劑可以作為溶劑利用，為此，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。主要的吸附方法包含以下幾種:
[0006]活性碳纖維(或者活性碳顆粒)吸附、蒸汽解吸溶劑回收法，特點(diǎn)是:含有機(jī)溶劑的廢氣并聯(lián)通過(guò)多個(gè)活性碳纖維(或者活性碳顆粒)吸附床，當(dāng)吸附床達(dá)到飽和后，直接向吸附床通水蒸汽實(shí)現(xiàn)吸附劑的解吸。該方法的缺點(diǎn)在于:能耗相對(duì)較高、不適用于易水解溶劑，對(duì)吸附劑損傷較大，一般不用于高濃度尾氣。
[0007]活性碳纖維(或者活性碳顆粒)吸附、氮?dú)獗Ｗo(hù)熱風(fēng)解吸溶劑回收法，特點(diǎn)是:含有機(jī)溶劑的廢氣并聯(lián)通過(guò)多個(gè)活性碳纖維(或者活性碳顆粒)吸附床，當(dāng)吸附床達(dá)到飽和后向吸附床通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱實(shí)現(xiàn)吸附劑的解吸。在吸附劑加熱到一定溫度后，利用冷卻水冷卻循環(huán)氮?dú)馐沟獨(dú)庵杏袡C(jī)溶劑冷卻實(shí)現(xiàn)溶劑回收。該方法的缺點(diǎn)在于:能耗相對(duì)較高、投資大對(duì)吸附劑。由于活性碳纖維或者活性碳顆粒有一定的吸水能力，回收的有機(jī)溶劑含一定數(shù)量的水分，回收溶劑經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后才可以使用。
[0008]傳統(tǒng)吸收法，該方法的特點(diǎn)是:利用高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑在吸收塔中與含有機(jī)溶劑的廢氣充分接觸，高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑從廢氣中吸附有機(jī)溶劑，廢氣變成相對(duì)潔凈。高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑吸收有機(jī)溶劑后，通過(guò)精餾使高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑分離，經(jīng)過(guò)精餾分離后的吸收劑可以循環(huán)使用而分離出的有機(jī)溶劑也可以循環(huán)使用。該方法的缺點(diǎn)在于:設(shè)備投資大，設(shè)備操作難度大，且不能保證排放的廢氣滿足國(guó)家環(huán)保要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供一種處理效果好、經(jīng)濟(jì)效益好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的感光膜印刷中氣體處理系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種感光膜印刷中氣體處理系統(tǒng)，所述氣體包括甲醇、丁酮；所述氣體處理系統(tǒng)包括氣體通道、溶劑通道及吸收劑通道；
[0012]所述氣體通道包括:氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器后進(jìn)入吸收塔的底部，從吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器，排出吸附濃縮器的潔凈氣體排入大氣；
[0013]所述溶劑通道包括:所述吸收塔底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器后進(jìn)入吸收塔的中部，另一路進(jìn)入解吸塔的中部；從解吸塔頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器、回流罐，從回流罐排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的頂部；
[0014]所述吸收劑通道包括:吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器后進(jìn)入吸收塔的頂部，所述解吸塔的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器的進(jìn)口端。
[0015]根據(jù)上述的氣體處理系統(tǒng)，可選地，所述氣體處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0016]換熱器，進(jìn)入解吸塔之前的溶劑及進(jìn)入第三制冷器之前的吸收劑通過(guò)換熱器換熱。
[0017]根據(jù)上述的氣體處理系統(tǒng)，可選地，換熱后的溶劑通過(guò)第一加熱器。
[0018]根據(jù)上述的氣體處理系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述吸附濃縮器為轉(zhuǎn)輪濃縮器，進(jìn)入吸附濃縮器的氣體分為兩路，一路經(jīng)過(guò)處理區(qū)后排入大氣，另一路經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后排出，之后經(jīng)第二加熱器再生后進(jìn)入吸收濃縮器中的再生區(qū)，排出后進(jìn)入第一制冷器中。
[0019]本發(fā)明的目的還在于提供了一種處理效果好、經(jīng)濟(jì)效益好的感光膜印刷中氣體處理方法，該發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0020]一種感光膜印刷中氣體處理方法，所述氣體包括甲醇、丁酮；所述氣體處理方法包括:
[0021]氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器后進(jìn)入吸收塔的底部，從吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器，排出吸附濃縮器的潔凈氣體排入大氣；
[0022]所述吸收塔底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器后進(jìn)入吸收塔的中部，另一路進(jìn)入解吸塔的中部；從解吸塔頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器、回流罐，從回流罐排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的頂部；
[0023]吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器后進(jìn)入吸收塔的頂部，所述解吸塔的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器的進(jìn)口端。
[0024]根據(jù)上述的氣體處理方法，優(yōu)選地，經(jīng)過(guò)第一制冷器、第二制冷器和第三制冷器后的流體的溫度均低于15°C。
[0025]根據(jù)上述的氣體處理方法，優(yōu)選地，所述吸附濃縮器為轉(zhuǎn)輪濃縮器，進(jìn)入吸附濃縮器的氣體分為兩路，一路經(jīng)過(guò)處理區(qū)后排入大氣，另一路經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后排出，之后經(jīng)第二加熱器再生后進(jìn)入吸收濃縮器中的再生區(qū)，排出后進(jìn)入第一制冷器中。
[0026]根據(jù)上述的氣體處理方法，優(yōu)選地，進(jìn)入冷卻區(qū)的氣體占比為10% -30%。
[0027]根據(jù)上述的氣體處理方法，可選地，進(jìn)入解吸塔之前的溶劑及進(jìn)入第三制冷器之前的吸收劑通過(guò)換熱器換熱。
[0028]根據(jù)上述的氣體處理方法，所述氣體為廢氣。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0030]1、處理后的氣體完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0031]2、回收的丁酮色譜純度> 99%，含水率< 0.2%，在處理廢氣是變廢為寶，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
[0032]3、本發(fā)明既解決了吸附法放熱量大的問(wèn)題，又解決了冷凝法不能達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，特別適合在高濃度有機(jī)尾氣處理場(chǎng)合應(yīng)用。
[0033]4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]參照附圖，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中:
[0035]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1中氣體處理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]圖1和以下說(shuō)明描述了本發(fā)明的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個(gè)變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0037]實(shí)施例:
[0038]圖1示意性地給出本發(fā)明實(shí)施例的感光膜印刷中廢氣的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，所述廢氣包括甲醇、丁酮；如圖1所示，所述氣體處理系統(tǒng)包括氣體通道、溶劑通道及吸收劑通道；
[0039]所述氣體通道包括:氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器11后進(jìn)入吸收塔21的底部，從吸收塔21頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器31，排出吸附濃縮器31的潔凈氣體排入大氣；所述吸附濃縮器31為轉(zhuǎn)輪濃縮器，進(jìn)入吸附濃縮器的氣體分為兩路，一路經(jīng)過(guò)處理區(qū)后排入大氣，另一路經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后排出，之后經(jīng)第二加熱器110再生后進(jìn)入吸收濃縮器中的再生區(qū)，排出后進(jìn)入第一制冷器11中。
[0040]所述溶劑通道包括:所述吸收塔21底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器41后進(jìn)入吸收塔21的中部，另一路進(jìn)入解吸塔51的中部；從解吸塔51頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器61、回流罐71，從回流罐71排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔51的頂部；進(jìn)入解吸塔51之前的溶劑及進(jìn)入第三制冷器81之前的吸收劑通過(guò)換熱器91換熱，換熱后的溶劑通過(guò)第一加熱器100 ；
[0041]所述吸收劑通道包括:吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器81后進(jìn)入吸收塔21的頂部，所述解吸塔41的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器81的進(jìn)口端，所述吸收劑為DMF、EPH、白油或柴油。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例的感光膜印刷中氣體處理方法，所述氣體包括甲醇、丁酮；所述氣體處理方法包括:
[0043]氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器后(制冷后溫度低于15°C )進(jìn)入吸收塔的底部，從吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器，排出吸附濃縮器的潔凈氣體排入大氣，具體為:所述吸附濃縮器為轉(zhuǎn)輪濃縮器，進(jìn)入吸附濃縮器的氣體分為兩路，一路經(jīng)過(guò)處理區(qū)后排入大氣，另一路經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)(占比為10% -30% )后排出，之后經(jīng)第二加熱器再生后進(jìn)入吸收濃縮器中的再生區(qū)，排出后進(jìn)入第一制冷器中；
[0044]所述吸收塔底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器后(制冷后溫度低于15°C )進(jìn)入吸收塔的中部，另一路進(jìn)入解吸塔的中部；從解吸塔頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器、回流罐，從回流罐排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的頂部；
[0045]吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器后(制冷后溫度低于15°C )進(jìn)入吸收塔的頂部，所述解吸塔的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器的進(jìn)口端，進(jìn)入解吸塔之前的溶劑及進(jìn)入第三制冷器之前的吸收劑通過(guò)換熱器換熱。
[0046]根據(jù)本實(shí)施例達(dá)到的益處在于:處理后的氣體完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；回收的丁酮色譜純度> 99 %，含水率< 0.2 %，在處理廢氣是變廢為寶，提高了經(jīng)濟(jì)效益；既解決了吸附法放熱量大的問(wèn)題，又解決了冷凝法不能達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，特別適合在高濃度有機(jī)尾氣處理場(chǎng)合應(yīng)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種感光膜印刷中氣體處理系統(tǒng)，所述氣體包括甲醇、丁酮；其特征在于:所述氣體處理系統(tǒng)包括氣體通道、溶劑通道及吸收劑通道； 所述氣體通道包括:氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器后進(jìn)入吸收塔的底部，從吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器，排出吸附濃縮器的潔凈氣體排入大氣； 所述溶劑通道包括:所述吸收塔底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器后進(jìn)入吸收塔的中部，另一路進(jìn)入解吸塔的中部；從解吸塔頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器、回流罐，從回流罐排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的頂部； 所述吸收劑通道包括:吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器后進(jìn)入吸收塔的頂部，所述解吸塔的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器的進(jìn)口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括: 換熱器，進(jìn)入解吸塔之前的溶劑及進(jìn)入第三制冷器之前的吸收劑通過(guò)換熱器換熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:換熱后的溶劑通過(guò)第一加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸附濃縮器為轉(zhuǎn)輪濃縮器，進(jìn)入吸附濃縮器的氣體分為兩路，一路經(jīng)過(guò)處理區(qū)后排入大氣，另一路經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后排出，之后經(jīng)第二加熱器再生后進(jìn)入吸收濃縮器中的再生區(qū)，排出后進(jìn)入第一制冷器中。
5.一種感光膜印刷中氣體處理方法，所述氣體包括甲醇、丁酮；其特征在于:所述氣體處理方法包括: 氣體經(jīng)過(guò)第一制冷器后進(jìn)入吸收塔的底部，從吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入吸附濃縮器，排出吸附濃縮器的潔凈氣體排入大氣； 所述吸收塔底部排出的溶劑分為兩路，一路經(jīng)過(guò)第二制冷器后進(jìn)入吸收塔的中部，另一路進(jìn)入解吸塔的中部；從解吸塔頂部排出的溶劑進(jìn)入冷凝器、回流罐，從回流罐排出的溶劑分為兩路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的頂部； 吸收劑經(jīng)過(guò)第三制冷器后進(jìn)入吸收塔的頂部，所述解吸塔的底部通過(guò)管道連通所述第三制冷器的進(jìn)口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體處理方法，其特征在于:經(jīng)過(guò)第一制冷器、第二制冷器和第三制冷器后的流體的溫度均低于15°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體處理方法，其特征在于:所述吸附濃縮器為轉(zhuǎn)輪濃縮器，進(jìn)入吸附濃縮器的氣體分為兩路，一路經(jīng)過(guò)處理區(qū)后排入大氣，另一路經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后排出，之后經(jīng)第二加熱器再生后進(jìn)入吸收濃縮器中的再生區(qū)，排出后進(jìn)入第一制冷器中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體處理方法，其特征在于:進(jìn)入冷卻區(qū)的氣體占比為10% -30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體處理方法，其特征在于:進(jìn)入解吸塔之前的溶劑及進(jìn)入第三制冷器之前的吸收劑通過(guò)換熱器換熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體處理方法，其特征在于:所述吸收劑為DMF、EPH、白油或柴油。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK104307310SQ201410623830
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】劉碩, 王功換, 張?jiān)饺A, 梅 明, 李曉東, 李爽 申請(qǐng)人:清本環(huán)保工程(杭州)有限公司